一种车铣复合机床加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合机床加工中心，包括机床本体及安装于机床本体侧壁的废屑箱及导料板，所述废屑箱的内顶部焊接有与开口位置对应的导料斗，所述导料斗的正下方设有整形传输机构，所述废屑箱的内壁固定有离心筒，所述离心筒的内部设有离心脱油机构，所述废屑箱的底部吸附有磁铁制成的集油箱，所述离心筒的底部贯穿插设有与集油箱内部接通的导料管，所述废屑箱的外壁焊接有电机台。本装置中，集中掉落的废屑，得到主动辊和从动辊的碾压整形，从而使得废屑由卷曲形状转变为相对平直的状态，吸附过程接触面积更大，吸附更加牢固，且自我间隙降低，收集储存过程中占据的无效空间减小，从而便于后续的加工和整体的收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床加工中心


[0001]本技术涉及机床加工中心
，尤其涉及一种车铣复合机床加工中心。

技术介绍

[0002]在对金属进行车铣加工时，往往使用复合加工中心进行有效的加工处理，加工中心的功能对于金属件加工起到了至关重要的作用；
[0003]在机床加工工件的过程中会产生很多切削屑，由于加工的工件和加工转速的不同会形成不同形状的切削屑，并且这写废屑大多呈现出卷曲状态，在后续收集过程中自我占据的无效空间较大，大批量收集时较为不便，且废屑中会掺杂着加工过程中的切屑液等油液，废屑的直接收集将导致油液的大量浪费，而现有设备缺乏对于废屑中油液的回收以及对废屑的处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在废屑收集不便的缺点，而提出的一种车铣复合机床加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种车铣复合机床加工中心，包括机床本体及安装于机床本体侧壁的废屑箱及导料板，所述废屑箱的内顶部焊接有与开口位置对应的导料斗，所述导料斗的正下方设有整形传输机构，所述废屑箱的内壁固定有离心筒，所述离心筒的内部设有离心脱油机构，所述废屑箱的底部吸附有磁铁制成的集油箱，所述离心筒的底部贯穿插设有与集油箱内部接通的导料管，所述废屑箱的外壁焊接有电机台，所述电机台的上端设有驱动机构。
[0007]优选地，所述整形传输机构包括与废屑箱侧壁贯穿转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊共同套设有整形带，所述废屑箱的侧壁转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴共同套设有传输带
[0008]优选地，所述驱动机构包括焊接于电机台上端的整形电机和输送电机，所述整形电机的输出轴与主动辊相焊接，所述主动轴贯穿废屑箱的侧壁与输送电机的输出轴相焊接。
[0009]优选地，所述离心脱油机构包括焊接于废屑箱内顶部的离心电机，所述离心电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的侧壁焊接有多个吸附杆。
[0010]优选地，所述吸附杆位于离心筒内部且由为电磁铁，所述离心筒的上端焊接有与传输带位置对应的导向台。
[0011]优选地，所述机床本体的底部焊接有多个支柱，每个所述支柱的侧壁均与机床本体的底部共同焊接有缓冲弹簧，所述支柱的下部呈吸盘状。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，集中掉落的废屑，得到主动辊和从动辊的碾压整形，从而使得废屑由卷曲形状转变为相对平直的状态，吸附过程接触面积更大，吸附更加牢固，且自我间隙降
低，收集储存过程中占据的无效空间减小，从而便于后续的加工和整体的收集；
[0014]2、本装置中，废屑受到磁力作用而牢牢吸附在吸附杆上，其上粘附的油液将会在离心力作用下被甩开，从而进入到离心筒中，达到油液的分离，集中的油液将会由导料管转移至集油箱中收集，从而便于回收利用，废屑也能够更方便的进行回收处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种车铣复合机床加工中心的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种车铣复合机床加工中心中废屑箱部分的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种车铣复合机床加工中心中废屑箱部分的侧剖结构示意图。
[0018]图中：1机床本体、2废屑箱、3导料板、4支柱、5缓冲弹簧、6电机台、7整形电机、8集油箱、9导料斗、10主动辊、11从动辊、12整形带、13主动轴、14从动轴、15传输带、16输送电机、17导向台、18离心筒、19离心电机、20转轴、21吸附杆、22导料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种车铣复合机床加工中心，包括机床本体1及安装于机床本体1侧壁的废屑箱2及导料板3，废屑箱2的内顶部焊接有与开口位置对应的导料斗9，导料斗9的正下方设有整形传输机构，废屑箱2的内壁固定有离心筒18，离心筒18的内部设有离心脱油机构，废屑箱2的底部吸附有磁铁制成的集油箱8，离心筒18的底部贯穿插设有与集油箱8内部接通的导料管22，废屑箱2的外壁焊接有电机台6，电机台6的上端设有驱动机构。
[0021]整形传输机构包括与废屑箱2侧壁贯穿转动连接的主动辊10和从动辊11，主动辊10和从动辊11共同套设有整形带12，废屑箱2的侧壁转动连接有主动轴13和从动轴14，主动轴13和从动轴14共同套设有传输带15；驱动机构包括焊接于电机台6上端的整形电机7和输送电机16，整形电机7的输出轴与主动辊10相焊接，主动轴13贯穿废屑箱2的侧壁与输送电机16的输出轴相焊接。
[0022]离心脱油机构包括焊接于废屑箱2内顶部的离心电机19，离心电机19的输出轴焊接有转轴20，转轴20的侧壁焊接有多个吸附杆21；吸附杆21位于离心筒18内部且由为电磁铁，实现对废屑的吸附，从而利用离心作用完成废屑与油液的分离，离心筒18的上端焊接有与传输带15位置对应的导向台17，输送电机16驱动主动轴13，从而使得传输带15能够输送其上的废屑，而导向台17则连接传输带15与离心筒18，保证废屑能够准确的输送至离心筒18中。
[0023]机床本体1的底部焊接有多个支柱4，每个支柱4的侧壁均与机床本体1的底部共同焊接有缓冲弹簧5，支柱4的下部呈吸盘状，机床本体1加工过程中产生的震动将会被缓冲弹簧5缓冲吸收，而震动也将挤压支柱4，从而使得支柱4下部吸盘机构内部的空气被挤压排出，从而使得支柱4与地面贴合更加稳定，使得机床本体1的稳定性得到提升。
[0024]本技术中，在实际加工时，加工产生的废屑将由导料板3倒入废屑箱2中，进而由导料斗9导向集中下落，并且穿过主动辊10和从动辊11的间隙位置；
[0025]在整形电机7的驱动下，主动辊10不断的转动，并且通过整形带12的传动，使得从动辊11也不断的转动，使得集中掉落的废屑，得到主动辊10和从动辊11的碾压整形，从而使得废屑由卷曲形状转变为相对平直的状态，吸附过程接触面积更大，吸附更加牢固，且自我间隙降低，收集储存过程中占据的无效空间减小，从而便于后续的加工和整体的收集；
[0026]经过整形的废屑掉落在传输带15上，进而由传输带15输送至离心筒18中，废屑在离心筒18上端向下掉落的过程中，被转动的吸附杆21捕捉，从而吸附在吸附杆21上，而离心电机19调动转轴20不断的转动，使得吸附杆21不断的转动，而废屑受到磁力作用而牢牢吸附在吸附杆21上，其上粘附的油液将会在离心力作用下被甩开，从而进入到离心筒18中，达到油液的分离，集中的油液将会由导料管22转移至集油箱8中收集，从而便于回收利用，废屑也能够更方便的进行回收处理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床加工中心，包括机床本体(1)及安装于机床本体(1)侧壁的废屑箱(2)及导料板(3)，其特征在于，所述废屑箱(2)的内顶部焊接有与开口位置对应的导料斗(9)，所述导料斗(9)的正下方设有整形传输机构，所述废屑箱(2)的内壁固定有离心筒(18)，所述离心筒(18)的内部设有离心脱油机构，所述废屑箱(2)的底部吸附有磁铁制成的集油箱(8)，所述离心筒(18)的底部贯穿插设有与集油箱(8)内部接通的导料管(22)，所述废屑箱(2)的外壁焊接有电机台(6)，所述电机台(6)的上端设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床加工中心，其特征在于，所述整形传输机构包括与废屑箱(2)侧壁贯穿转动连接的主动辊(10)和从动辊(11)，所述主动辊(10)和从动辊(11)共同套设有整形带(12)，所述废屑箱(2)的侧壁转动连接有主动轴(13)和从动轴(14)，所述主动轴(13)和从动轴(14)共同套设有传输带(15)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亮，
申请(专利权)人：武汉海明亮科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：