一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件制造方法及图纸

一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件，包括通过单向轴承设置在输入轴上的卸压凸轮、设置在卸压凸轮一侧并与卸压凸轮接触的卸压阀芯、套设在卸压阀芯上的阀芯弹簧、设置在卸压阀芯一侧并与卸压阀芯接触的阀内顶芯以及阀体，在所述阀内顶芯远离卸压凸轮的一侧端面上设有导电片，设置在阀体内的触点与导电片构成用于触发信号的机械开关。本方案具有简便可行、可靠性好的优点，可适用于任何常规的柱塞泵供油系统。柱塞泵供油系统。柱塞泵供油系统。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件


[0001]本技术涉及油泵卸压
，具体为一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件。

技术介绍

[0002]当前，干油集中润滑技术主要应用于大型车辆、工程机械、风力发电、工业生产等领域。润滑过程中，柱塞泵在工作时不断的给管路供油加压，管路的油压可由溢流阀的预设压力控制，加压超过预定压力时可以油脂可通过溢流阀返回油箱，但管路内仍保持着预设压力，为了彻底将载荷卸除，需要设置卸荷机构对油压管路完全卸荷。常规的卸荷机构由电磁阀完成，通过开通一个串有先导电磁阀的旁路，用电磁阀进行程控卸压。电磁阀对油脂泵进行卸压时通常有如下所述问题，即由于电磁阀芯在工作中发热导致其周围的油脂变稀而更容易流走，久而久之会剩下来一些固化物粘在阀芯上导致电磁阀卸压不彻底。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件，包括通过单向轴承设置在输入轴上的卸压凸轮、设置在卸压凸轮一侧并与卸压凸轮接触的卸压阀芯、套设在卸压阀芯上的阀芯弹簧、设置在卸压阀芯一侧并与卸压阀芯接触的阀内顶芯以及阀体，在所述阀内顶芯远离卸压凸轮的一侧端面上设有导电片，设置在阀体内的触点与导电片构成用于触发信号的机械开关。
[0005]作为优选方案，所述导电片嵌设在阀内顶芯端部的安装槽内。
[0006]作为优选方案，所述的阀内顶芯上还套设有顶芯弹簧，控制器关闭卸压管路时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，并将导电片与触点脱开，机械开关输出关闭信号。
[0007]作为优选方案，所述的阀内顶芯上还套设有密封套，所述密封套的一端顶紧在顶芯弹簧的一侧面，在阀芯弹簧带动卸压阀芯复位时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，所述密封套随阀内顶芯同步移动并关闭供油管路向卸压阀芯卸油的通道。
[0008]作为优选方案，所述阀体的外部还设有接线柱，机械开关的输出信号经接线柱引出。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本方案通过创新的结构设计，优化了泄压阀组件的结构组成，具体结构为：卸压阀组件中设有由导电片和触点构成的用于触发信号的机械开关，该机械开关发出信号的时间与卸压阀组件开始卸压的时间是同步的，同时，为了更好的实现控制过程，导电片设置在阀内顶芯的端部，卸压凸轮带动卸压阀芯动作时，卸压阀芯带动阀内顶芯移动，并使得导电片同步动作并与触点导通，在阀内顶芯上还套设有顶芯弹簧，控制器关闭卸压管路时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，并将导电片与触点脱开，关闭信号通过接线柱引出，其
次，为了更好的关闭卸压通道，在阀内顶芯上还套设有密封套，所述密封套的一端顶紧在顶芯弹簧的一侧面，在阀芯弹簧带动卸压阀芯复位时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，密封套随阀内顶芯同步移动并关闭供油管路向卸压阀芯卸油的通道，上述结构具有可靠性好的优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术具体实施状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0015]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0016]下面结合附图1
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2对本方案的详细结构及工作过程进行描述：
[0017]如图1所示，一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件，所述卸压阀组件5包括通过单向轴承设置在输入轴上的卸压凸轮23、设置在卸压凸轮23一侧并与卸压凸轮23接触的卸压阀芯51、套设在卸压阀芯51上的阀芯弹簧53、设置在卸压阀芯一侧并与卸压阀芯接触的阀内顶芯54以及阀体52，在所述阀内顶芯54远离卸压凸轮23的一侧端面上设有导电片57，设置在阀体52内的触点56与导电片57构成用于触发信号的机械开关，机械开关输出导通或者关闭的信号至控制器内，由控制器根据情况输出不同的控制指令；
[0018]本实施例中，所述的阀内顶芯54上还套设有顶芯弹簧55，控制器关闭卸压管路时，阀内顶芯54在顶芯弹簧55的作用下自动复位；卸压凸轮23高止点与卸压阀芯51接触时，阀芯卸压油孔511与阀体上的回油孔521重合，而此时卸压油孔511通过卸压阀芯51内部开设的油道与供油管路12相连，油路开始卸压，此时导电片57将触点56导通。导通信号通过接线柱531引出，导通信号传递至控制器；
[0019]不需要卸压时，卸压凸轮23反转半圈，其低止点与卸压阀芯51接触，在阀芯弹簧53的作用下，阀芯弹簧53带动卸压阀芯51左移，关闭卸压油孔511。同时阀内顶芯54在顶芯弹簧55的作用下也关闭了供油管路12向卸压阀芯511卸油的通道。同时此时导电片57将触点56脱开。关闭信号通过接线柱531引出，关闭信号传递给控制器。
[0020]本实施例中，所述的阀内顶芯54上还套设有密封套58，所述密封套58的一端顶紧在顶芯弹簧55的一侧面，在阀芯弹簧带动卸压阀芯复位时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，所述密封套58随阀内顶芯54同步移动并关闭供油管路向卸压阀芯卸油的通道。
[0021]如图2所示，本技术具体实施状态下的结构示意图，
[0022]主要包括泵壳体1、动力输入组件2、柱塞组件3、溢流阀组件4、卸压阀组件5、油压传感器6以及与其连接的控制器；所述泵壳体1具有一用于存储润滑油脂的腔体，便携式油盒内的油脂经导油管以及压油盘组件压入至泵腔内，动力输入组件2提供动力通过柱塞组件3将泵腔内的油脂泵入供油管路12内，所述的溢流阀组件4、卸压阀组件5以及油压传感器6依次设置在供油管路12上，其中油压传感器6的信号输出端连接控制器；
[0023]所述的动力输入组件2包括驱动电机、输入轴、设置输入轴上随输入轴同步转动的柱塞凸轮以及通过单向轴承设置在输入轴上的卸压凸轮，需要说明的是：附图中未画出驱动电机部件，驱动电机与输入轴的连接方式为现有成熟的结构，此处不再一一描述，动力输入轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件，其特征在于：包括通过单向轴承设置在输入轴上的卸压凸轮、设置在卸压凸轮一侧并与卸压凸轮接触的卸压阀芯、套设在卸压阀芯上的阀芯弹簧、设置在卸压阀芯一侧并与卸压阀芯接触的阀内顶芯以及阀体，在所述阀内顶芯远离卸压凸轮的一侧端面上设有导电片，设置在阀体内的触点与导电片构成用于触发信号的机械开关。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件，其特征在于：所述导电片嵌设在阀内顶芯端部的安装槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种柱塞泵泵腔内自动卸压装置用泄压阀组件，其特征在于：所述的阀内顶芯上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚锋，梅立文，邓帅奇，李玉柱，潘庆，朱二莉，
申请(专利权)人：郑州众城润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：