一种气动隔膜泵气阀室及气动隔膜泵制造技术

本发明专利技术公开了一种气动隔膜泵气阀室及气动隔膜泵，所述气动隔膜泵气阀室包括穿过气阀室本体设置的连杆轴、主阀芯，主阀孔道连接有排气孔，排气孔内设置有与主阀芯相连的挡板，挡板两侧的腔体分别通过两个节流孔与先导阀的两个反馈腔连通，先导阀的进气孔通过先导阀芯上设置的先导阀芯孔道分别与两个节流孔连通，先导阀与左气室腔导通时，隔膜位置变化推动主阀芯带动挡板向左偏转，则左节流孔的节流口逐渐小于右节流孔的节流口，左反馈腔推动先导阀芯使进气孔与左气室腔隔断且与右气室腔连通，隔膜位置变化推动主阀芯使带动挡板向右偏转，则左节流孔的节流口逐渐大于右节流孔的节流口，右反馈腔推动先导阀芯使进气孔与左气室腔导通。室腔导通。室腔导通。

【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵气阀室及气动隔膜泵


[0001]本专利技术涉及气动隔膜泵
，特别是指一种气动隔膜泵气阀室及气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]隧道排污是隧道施工中不可缺少得出环节，目前常用气动隔膜泵进行隧道排污工作。气动隔膜泵是一种新型输送机械，适用于各种复杂环境下液体输送，并能够输送带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
[0003]现有的气动隔膜泵是以压缩气体为动力，依靠双换向阀和助动杆相互作用，或者依靠单换向阀加连接杆滑动套相互作用形式，来带动弹性膜片来回运动，两边容腔交替膨胀收缩，最终实现液体的连续吸入和排出。双换向阀和助动杆的结合使用，使气阀室结构复杂，工作稳定性差，加工难度大，成本高；换向阀加连接杆滑动套的形式，滑动套容易磨损，换向不可靠，流量波动大，有时候由于外部供气故障，维修难度大。
[0004]如授权公告日为2020.12.29、授权公告号为CN212250416U的中国技术专利公开的一种多出口分流气动隔膜泵，包括气动隔膜泵主管道，所述气动隔膜泵主管道为回形框结构，且气动隔膜泵主管道内部四侧均对角分布有球形止回阀，所述气动隔膜泵主管道中部上方安装有空气分配阀，且空气分配阀下方连接有膜片隔膜室，并且膜片隔膜室分布于气动隔膜泵主管道两侧中部，所述气动隔膜泵主管道顶端中部连接有物料输送进口，且气动隔膜泵主管道下方中部前侧连接有物料输送出口，所述气动隔膜泵主管道下方点顶部和侧边均连接有物料辅助出口，且气动隔膜泵主管道侧边的物料辅助出口高度低于球形止回阀的底部高度。
[0005]上述专利的技术方案是通过空气分配阀、气动体带动膜片隔膜室左右鼓动，但是仍存在气阀室结构复杂、加工难度大、加工成本高、工作稳定性差、换向不可靠、流量波动大等技术问题。因此设计一款新型结构的气动隔膜泵很有必要。

技术实现思路

[0006]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种气动隔膜泵气阀室及气动隔膜泵，解决了现有气动隔膜泵气阀室结构复杂、加工难度大、加工成本高、工作稳定性差、换向不可靠、流量波动大等技术问题。
[0007]本申请的技术方案为：一种气动隔膜泵气阀室，包括气阀室本体，穿过气阀室本体设置有两端分别与左气室腔内的左隔膜、右气室腔内的右隔膜相连的连杆轴，贯穿气阀室本体设置有主阀孔道，主阀孔道内滑动设置有主阀芯，主阀孔道连接有排气孔，排气孔内设置有与主阀芯相连的挡板，挡板左侧的腔体通过左节流孔与先导阀的左反馈腔连通，挡板右侧的腔体通过右节流孔与先导阀的右反馈腔连通，先导阀的进气孔通过先导阀芯上设置的先导阀芯孔道与左节流孔和右节流孔连通。即本专利技术的气阀室采用先导阀与挡板结构相互配合，挡板又通过
主阀芯与左气室腔中的左隔膜、右气室腔中的右隔膜联动，形成了先导阀
‑
隔膜
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主阀芯
‑
挡板
‑
先导阀的负反馈自动循环，气阀室本体结构简单，换向动作与隔膜状态关联紧密，动作无延迟，流量无波动。
[0008]进一步地，当先导阀上设置的进气孔与左气室腔导通且与右气室腔隔断时，隔膜位置变化推动主阀芯使右气室腔与排气孔导通且带动挡板向左偏转，则左节流孔的节流口逐渐小于右节流孔的节流口，左反馈腔推动先导阀芯使进气孔与左气室腔隔断且与右气室腔连通，隔膜位置变化推动主阀芯使左气室腔与排气孔导通且带动挡板向右偏转，则左节流孔的节流口逐渐大于右节流孔的节流口，右反馈腔推动先导阀芯使进气孔与左气室腔导通且与右气室腔隔断。
[0009]进一步地，所述主阀芯上设置有与主阀孔道密封配合的左凸环和右凸环，主阀孔道的长度方向上间隔设置有左主阀孔道内槽和右主阀孔道内槽，左主阀孔道内槽的直径大于左凸环的直径，右主阀孔道内槽的直径大于右凸环的直径，当左隔膜推动主阀芯使左气室腔与排气孔连通时，左气室腔内的气体通过左主阀孔道内槽与排气孔连通；当右隔膜推动主阀芯使右气室腔与排气孔连通时，右气室腔内的气体通过右主阀孔道内槽与排气孔连通。通过设置左主阀孔道内槽与右主阀孔道内槽，可以充分保证左气室腔、右气室腔换气的稳定性和可靠性。
[0010]进一步地，所述左主阀孔道内槽和右主阀孔道内槽均设置有两个，两个左主阀孔道内槽间隔设置且通过左连通孔连通，两个右主阀孔道内槽间隔设置且通过右连通孔连通。左主阀孔道内槽与右主阀孔道内槽均成对设置，可以进一步保证左气室腔、右气室腔换气的稳定性和可靠性。如左凸环位于两个左主阀孔道内槽之间时，左气室腔内的气体不仅可以通过最左侧的左主阀孔道内槽与排气孔间接连通，而且可以右侧的左主阀孔道内槽直接从排气孔排出。如右凸环位于两个右主阀孔道内槽之间时，右气室腔内的气体不仅可以通过最右侧的右主阀孔道内槽与排气孔间接连通，而且可以左侧的右主阀孔道直接从排气孔排出。
[0011]进一步地，所述左连通孔的外端口和右连通孔的外端口均连通至气阀室本体外部，不仅结构简单，而且便于机械加工，可以直接通过左连通孔的外端口和右连通孔的外端口处直接加工对应的连通孔，左连通孔的外端口设置有第一封堵头，右连通孔的外端口设置有第二封堵头。
[0012]进一步地，所述挡板的截面为左右对称的楔形结构，挡板的大径端设置在排气孔内，挡板的尖端与主阀芯相连。将挡板设置的截面为左右对称的楔形结构，即能增加挡板的弹性，又能便于装配，使初始状态下左节流口与右节流口的大小保持高度统一。
[0013]进一步地，所述排气孔与主阀孔道呈十字形交叉设置，所述挡板的大径端与排气孔螺纹连接，挡板的尖端与主阀芯插接配合。螺纹连接结构调整简单，通过调整螺纹连接位置，既能够调整挡板与主阀芯之间的预紧力，又能够调节左节流口和右节流口的初始大小，实现定压流量可调。
[0014]进一步地，所述左节流孔包括左竖向孔和左横向孔，右节流孔包括右竖向孔和右横向孔，左横向孔与右横向孔同轴设置且关于排气孔左右对称，左横向孔和右横向孔通过排气孔贯穿所述气阀室本体，即能保证左节流孔与右节流孔的长度、容量一致，使左气室腔、右气室腔的两个反馈阶段响应一致，充分降低流量，又便于机械加工。左横向孔的外端
口设置有第三封堵头，右横向孔的外端口设置有第四封堵头，左竖向孔与先导阀的左反馈腔连通，右竖向孔与先导阀的右反馈腔连通。
[0015]进一步地，所述左封堵头上设置有轴向和周向的左小孔，右封堵头上设置有轴向和周向的右小孔，所述左小孔与左气室腔连通，所述右小孔与右气室腔连通。
[0016]进一步地，所述先导阀包括先导阀体，先导阀体内设置有与先导阀芯匹配的先导阀孔道，先导阀体的两端分别设置有左端盖和右端盖，所述左反馈腔位于左端盖内，所述右反馈腔位于右端盖内，左反馈腔和右反馈腔内均设置有弹性元件，所述先导阀芯的两端顶接在两个弹性元件之间。
[0017]进一步地，所述先导阀孔道内间隔设置有左进气孔和右进气孔，所述先导阀芯上设置有与先导阀孔道密封配合的左堵环和右堵环，所述进气孔位于左进气孔与右进气孔之间，当左节流孔的节流口与右节流孔的节流口大小一致时，所述左进气孔位于左堵环与进气孔之间，右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵气阀室，包括气阀室本体（1），穿过气阀室本体（1）设置有两端分别与左气室腔（39）内的左隔膜、右气室腔（40）内的右隔膜相连的连杆轴（15），其特征在于：贯穿气阀室本体（1）设置有主阀孔道，主阀孔道内滑动设置有主阀芯（2），主阀孔道连接有排气孔（32），排气孔（32）内设置有与主阀芯（2）相连的挡板（13），挡板（13）左侧的腔体通过左节流孔与先导阀的左反馈腔连通，挡板（13）右侧的腔体通过右节流孔（31）与先导阀的右反馈腔连通，先导阀的进气孔（19）通过先导阀芯（9）上设置的先导阀芯孔道与左节流孔和右节流孔（31）连通。2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：当先导阀上的进气孔（19）与左气室腔（39）导通时，隔膜位置变化推动主阀芯（2）使右气室腔（40）与排气孔（32）导通且带动挡板（13）向左偏转，则左侧的节流口逐渐小于右侧的节流口，左反馈腔推动先导阀芯（9）使进气孔（19）与右气室腔（40）连通，隔膜推动主阀芯（2）使左气室腔（39）与排气孔（32）导通且带动挡板（13）向右偏转，则左侧的节流口逐渐大于右侧的节流口，右反馈腔推动先导阀芯（9）使进气孔（19）与左气室腔（39）导通。3.根据权利要求2所述的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：所述主阀芯（2）上设置有与主阀孔道密封配合的左凸环和右凸环，主阀孔道的长度方向上间隔设置有左主阀孔道内槽和右主阀孔道内槽，左主阀孔道内槽的直径大于左凸环的直径，右主阀孔道内槽的直径大于右凸环的直径，当左隔膜推动主阀芯（2）使左气室腔（39）与排气孔（32）连通时，左气室腔（39）内的气体通过左主阀孔道内槽与排气孔（32）连通；当右隔膜推动主阀芯（2）使右气室腔（40）与排气孔（32）连通时，右气室腔（40）内的气体通过右主阀孔道内槽与排气孔（32）连通。4.根据权利要求3所述的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：所述左主阀孔道内槽和右主阀孔道内槽均设置有两个，两个左主阀孔道内槽间隔设置且通过左连通孔连通，两个右主阀孔道内槽间隔设置且通过右连通孔连通。5.根据权利要求4所述的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：所述左连通孔的外端口和右连通孔的外端口均连通至气阀室本体（1）外部，左连通孔的外端口设置有第一封堵头（37），右连通孔的外端口设置有第二封堵头（38）。6.根据权利要求1
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5任一项所述的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：所述挡板（13）的截面为左右对称的楔形结构，挡板（13）的大径端设置在排气孔内，挡板（13）的尖端与主阀芯（2）相连。7.根据权利要求6的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：所述排气孔（32）与主阀孔道呈十字形交叉设置，所述挡板（13）的大径端与排气孔（32）螺纹连接，挡板（13）的尖端与主阀芯（2）插接配合。8.根据权利要求1
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5、7任一项所述的气动隔膜泵气阀室，其特征在于：所述左节流孔包括左竖向孔和左横向孔，右节流孔（31）包括右竖向孔和右横向孔，左横向孔与右横向孔同轴设置且关于排气孔（32）左右对称，左横向孔和右横向孔通过排气孔（32）贯穿所述气阀室本体（1），左横向孔的外端口设置有第三封堵头（30），右横向孔的外端口设置有第四封堵头（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，叶蕾，俞培德，周小磊，郭付军，翟锐峰，詹晨菲，徐智良，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：