本实用新型专利技术公开了一种连续进样坩埚清洗装置，包括：平台、用于放置坩埚的操作工位、用于对坩埚进行吸尘操作的吸尘装置以及用于对坩埚进行清洗操作的清洗装置，平台上设有至少两个操作工位，吸尘装置和清洗装置均设于平台的上方，吸尘装置和清洗装置均可靠近或远离操作工位。本装置可同时对至少两个坩埚进行清洗，有效节约了清洗时间，提高了坩埚的清洗效率。而且，本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种连续进样坩埚清洗装置
[0001]本技术涉及煤质分析
，更具体地说，涉及一种连续进样坩埚清洗装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在煤质分析领域，煤中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等，是煤质分析主要指标，会直接影响煤的实际报价。传统的煤质分析行业中，不同的测试指标需要使用不同的测试设备进行测试，比如发热量指标需要使用量热仪，全硫指标需要使用测硫仪，而水分、灰分指标则需要使用工业分析仪。但不同设备均需要使用装载样品的载体
‑
坩埚。
[0003]当样品测试操作结束后，坩埚内部仍有残留的煤灰，一般是通过人工清洗，且坩埚的清洗工位一般仅设置一个，导致在坩埚的清洗过程中，其他坩埚需要等待，最终使得坩埚的清洗效率较低。
[0004]综上所述，如何提高坩埚的清洗效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种连续进样坩埚清洗装置，可有效提高坩埚的清洗效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种连续进样坩埚清洗装置，包括：平台、用于放置坩埚的操作工位、用于对所述坩埚进行吸尘操作的吸尘装置以及用于对所述坩埚进行清洗操作的清洗装置，所述平台上设有至少两个所述操作工位，所述吸尘装置和所述清洗装置均设于所述平台的上方，所述吸尘装置和所述清洗装置均可靠近或远离所述操作工位。
[0008]优选的，所述平台包括支撑板和用于驱动所述支撑板旋转的旋转装置，所述旋转装置的旋转轴和所述支撑板连接；
[0009]所述操作工位包括至少两个设于所述支撑板一侧的吸尘工位和至少两个设于所述支撑板另一侧的清洗工位，所述吸尘工位和所述清洗工位一一对应设置，所述吸尘装置设于所述吸尘工位的上方，所述清洗装置设于所述清洗工位的上方。
[0010]优选的，所述吸尘工位和所述清洗工位均包括至少一个用于放置圆筒状坩埚的圆形凹槽和至少一个用于放置长条状坩埚的长条凹槽；
[0011]所述支撑板两侧的所述圆形凹槽以所述旋转轴为中心呈对角分布，所述支撑板两侧的所述长条凹槽以所述旋转轴为中心呈对角分布。
[0012]优选的，所述吸尘装置包括用于对多个所述坩埚进行吸尘操作的复合腔体和用于驱动所述复合腔体靠近或远离所述坩埚的第一驱动件，所述第一驱动件和所述复合腔体连接。
[0013]优选的，还包括用于抓取转移所述坩埚的抓取件，所述抓取件设于所述吸尘工位的正上方，所述复合腔体设于所述吸尘工位的斜上方。
[0014]优选的，所述清洗装置包括用于对多个所述坩埚进行清洗操作的清洗件和用于驱动所述清洗件靠近或远离所述坩埚的第二驱动件，所述第二驱动件和所述清洗件连接。
[0015]优选的，所述清洗件包括用于清洗所述长条状坩埚的平移刮扫机构和用于清洗所述圆筒状坩埚的旋转毛刷机构。
[0016]优选的，还包括控制装置，所述旋转装置、所述吸尘装置以及所述清洗装置均与所述控制装置连接。
[0017]优选的，所述吸尘工位和所述清洗工位上均设有用于检测是否放有所述坩埚的检测装置，所述检测装置与所述控制装置连接。
[0018]优选的，所述吸尘装置和所述清洗装置均与支架的顶部连接，所述旋转装置与所述支架的底部连接。
[0019]在使用本技术所提供的连续进样坩埚清洗装置时，可以在平台的多个操作工位上放置需要清洗的坩埚，然后，控制吸尘装置靠近操作工位，以便于对坩埚进行吸尘操作，从而有效清楚坩埚内残留的煤灰，之后，可以控制吸尘装置远离操作工位，以免影响坩埚的清洗操作，随后，可以控制清洗装置靠近操作工位，以便于对坩埚进行清洗操作，清洗操作结束后可以控制清洗装置远离操作工位，以免影响坩埚的转移操作。由于平台上设有至少两个操作工位，因此，本装置可同时对至少两个坩埚进行清洗，有效节约了清洗时间，提高了坩埚的清洗效率。
[0020]综上所述，本技术所提供的连续进样坩埚清洗装置，可有效提高坩埚的清洗效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所提供的连续进样坩埚清洗装置的结构示意图；
[0023]图2为图1在另一视角下的主视图。
[0024]图1和图2中：
[0025]1为平台、11为支撑板、12为旋转装置、2为吸尘装置、21为复合腔体、22为第一驱动件、3为清洗装置、31为清洗件、32为第二驱动件、4为操作工位、41为吸尘工位、42为清洗工位、43为圆形凹槽、44为长条凹槽、5为支架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的核心是提供一种连续进样坩埚清洗装置，可有效提高坩埚的清洗效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
[0028]请参考图1和图2，图1为本技术所提供的连续进样坩埚清洗装置的结构示意图；图2为图1在另一视角下的主视图。
[0029]本具体实施例提供了一种连续进样坩埚清洗装置，包括：平台1、用于放置坩埚的操作工位4、用于对坩埚进行吸尘操作的吸尘装置2以及用于对坩埚进行清洗操作的清洗装置3，平台1上设有至少两个操作工位4，吸尘装置2和清洗装置3均设于平台1的上方，吸尘装置2和清洗装置3均可靠近或远离操作工位4。
[0030]可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对平台1、操作工位4、吸尘装置2以及清洗装置3的形状、结构、尺寸、材质、个数、位置等进行确定。
[0031]在使用本技术所提供的连续进样坩埚清洗装置时，可以在平台1的多个操作工位4上放置需要清洗的坩埚，然后，控制吸尘装置2靠近操作工位4，以便于对坩埚进行吸尘操作，从而有效清楚坩埚内残留的煤灰，之后，可以控制吸尘装置2远离操作工位4，以免影响坩埚的清洗操作，随后，可以控制清洗装置3靠近操作工位4，以便于对坩埚进行清洗操作，清洗操作结束后可以控制清洗装置3远离操作工位4，以免影响坩埚的转移操作。由于平台1上设有至少两个操作工位4，因此，本装置可同时对至少两个坩埚进行清洗，有效节约了清洗时间，提高了坩埚的清洗效率。
[0032]综上所述，本技术所提供的连续进样坩埚清洗装置，可有效提高坩埚的清洗效率，且本装置结构简单、使用方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续进样坩埚清洗装置，其特征在于，包括：平台(1)、用于放置坩埚的操作工位(4)、用于对所述坩埚进行吸尘操作的吸尘装置(2)以及用于对所述坩埚进行清洗操作的清洗装置(3)，所述平台(1)上设有至少两个所述操作工位(4)，所述吸尘装置(2)和所述清洗装置(3)均设于所述平台(1)的上方，所述吸尘装置(2)和所述清洗装置(3)均可靠近或远离所述操作工位(4)。2.根据权利要求1所述的连续进样坩埚清洗装置，其特征在于，所述平台(1)包括支撑板(11)和用于驱动所述支撑板(11)旋转的旋转装置(12)，所述旋转装置(12)的旋转轴和所述支撑板(11)连接；所述操作工位(4)包括至少两个设于所述支撑板(11)一侧的吸尘工位(41)和至少两个设于所述支撑板(11)另一侧的清洗工位(42)，所述吸尘工位(41)和所述清洗工位(42)一一对应设置，所述吸尘装置(2)设于所述吸尘工位(41)的上方，所述清洗装置(3)设于所述清洗工位(42)的上方。3.根据权利要求2所述的连续进样坩埚清洗装置，其特征在于，所述吸尘工位(41)和所述清洗工位(42)均包括至少一个用于放置圆筒状坩埚的圆形凹槽(43)和至少一个用于放置长条状坩埚的长条凹槽(44)；所述支撑板(11)两侧的所述圆形凹槽(43)以所述旋转轴为中心呈对角分布，所述支撑板(11)两侧的所述长条凹槽(44)以所述旋转轴为中心呈对角分布。4.根据权利要求3所述的连续进样坩埚清洗装置，其特征在于，所述吸尘装置(2)包括用于对多个所述坩...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，罗彬彬，徐开群，姜超，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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