一种全封闭式无泄漏搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭式无泄漏搅拌器，包括电机、连接机构、外转轴和连轴法兰，电机设置在连接机构的一端，外转轴和连接机构的另一端通过连轴法兰连接；电机的定子上设有定子屏蔽套，电机的转子上设有转子屏蔽套，电机的转轴两端均设有深沟球轴承，电机的转轴两端通过深沟球轴承和电机的上部端盖、下部端盖对应连接；连接机构包括壳体、联轴器、中部支撑板、连接部、锁母、支撑轴承、径向双列滚子轴承和转动轴，壳体上端通过螺栓和电机下部端盖连接，电机的转轴的一端延伸至壳体内，中部支撑板设置在壳体内中部，连接部设置在中部支撑板上，锁母设置在连接部内部，支撑轴承设置在连接部内部锁母的下方，转动轴设置在锁母和支撑轴承内。轴承内。轴承内。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式无泄漏搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，具体是指一种全封闭式无泄漏搅拌器。

技术介绍

[0002]由于二酸结晶器的空间结构和吊装及安装拆卸的要求，现己二酸结晶器搅拌都是使用机械密封方式，机封损坏频繁，而且机械密封的封液(脱盐水)容易泄漏到结晶器内，一方面造成脱盐水的浪费，另一方面影响产品品质和产量；经现场考察研究后，对结晶器搅拌进行了重新设计，采用改造屏蔽电机设计方案，取消使用机械密封，取消了密封液(脱盐水)的使用，节省了水费和后续能耗的消耗，由于没有脱盐水进入结晶器内，不会对结晶器内的产品质量产生影响，即提高了产品质量，又提高了产量，延长了搅拌使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种全封闭式无泄漏搅拌器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种全封闭式无泄漏搅拌器：包括电机、连接机构、外转轴和连轴法兰，所述电机设置在连接机构的一端，所述外转轴和连接机构的另一端通过连轴法兰连接；
[0005]所述电机的定子上设有定子屏蔽套，所述电机的转子上设有转子屏蔽套，所述电机的转轴两端均设有深沟球轴承，所述电机的转轴两端通过深沟球轴承和电机的上部端盖、下部端盖对应连接；
[0006]所述连接机构包括壳体、联轴器、中部支撑板、连接部、锁母、支撑轴承、径向双列滚子轴承和转动轴，所述壳体上端通过螺栓和电机下部端盖连接，所述电机的转轴的一端延伸至壳体内，所述中部支撑板设置在壳体内中部，所述连接部设置在中部支撑板上，所述锁母设置在连接部内部，所述支撑轴承设置在连接部内部锁母的下方，所述转动轴设置在锁母和支撑轴承内，所述转动轴上端通过联轴器和电机转轴延伸至壳体内的一端连接，所述壳体下端设有径向双列滚子轴承，所述转动轴下端和径向双列滚子轴承配合且延伸出径向双列滚子轴承，所述转动轴延伸出径向双列滚子轴承的一端通过连轴法兰和外转轴连接；
[0007]所述壳体中部和下部均设有轴承注油管，位于壳体中部的所述轴承注油管的一端延伸至连接部和锁母连接处，所述位于壳体下部的所述轴承注油管的一端延伸至径向双列滚子轴承和转动轴连接处；
[0008]所述电机的上部端盖上转动设有轴承检测器，所述轴承检测器的下端延伸至电机内且和电机转轴连接。
[0009]作为改进，所述外转轴下端设有搅拌轮。
[0010]作为改进，所述电机的转轴和深沟球轴承之间通过O型垫圈密封，所述深沟球轴承和电机的下部端盖通过油封密封。
[0011]作为改进，所述壳体上端和电机下部端盖连接处通过O型垫圈密封。
[0012]作为改进，所述连接部和锁母、支撑轴承的连接处油封。
[0013]作为改进，所述壳体下端设有盖板，所述盖板通过螺栓和壳体连接，所述盖板和径向双列滚子轴承之间通过不锈钢油封密封。
[0014]作为改进，所述轴承检测器和电机的上部端盖连接处密封处理。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：利用了屏蔽电机设计结构，这样有严密的密封性；泄漏率很低；使用寿命长；可靠性高；安全无污染；动力传递效率高；低的黏性摩擦；无密封环摩擦，无需水冷却。
附图说明
[0016]图1是本技术一种全封闭式无泄漏搅拌器的结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的局部放大图。
[0018]图3是图1中B处的局部放大图。
[0019]如图所示：1、电机，2、外转轴，3、连轴法兰，4、定子屏蔽套，5、深沟球轴承，6、壳体，7、联轴器，8、中部支撑板，9、连接部，10、锁母，11、支撑轴承，12、径向双列滚子轴承，13、转动轴，14、轴承注油管，15、搅拌轮，16、轴承检测器，17、盖板，18、转子屏蔽套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术一种全封闭式无泄漏搅拌器做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1
‑
3，一种全封闭式无泄漏搅拌器，包括电机1、连接机构、外转轴2和连轴法兰3，所述电机1设置在连接机构的一端，所述外转轴2和连接机构的另一端通过连轴法兰3连接；
[0022]所述电机1的定子上设有定子屏蔽套4，所述电机1的转子上设有转子屏蔽套18，所述电机1的转轴两端均设有深沟球轴承5，所述电机1的转轴两端通过深沟球轴承5和电机1的上部端盖、下部端盖对应连接；
[0023]所述连接机构包括壳体6、联轴器7、中部支撑板8、连接部9、锁母10、支撑轴承11、径向双列滚子轴承12和转动轴13，所述壳体6上端通过螺栓和电机1下部端盖连接，所述电机1的转轴的一端延伸至壳体6内，所述中部支撑板8设置在壳体6内中部，所述连接部9设置在中部支撑板8上，所述锁母10设置在连接部9内部，所述支撑轴承11设置在连接部9内部锁母10的下方，所述转动轴13设置在锁母10和支撑轴承11内，所述转动轴13上端通过联轴器7和电机转轴延伸至壳体6内的一端连接，所述壳体6下端设有径向双列滚子轴承12，所述转动轴13下端和径向双列滚子轴承12配合且延伸出径向双列滚子轴承12，所述转动轴13延伸出径向双列滚子轴承12的一端通过连轴法兰3和外转轴2连接；
[0024]所述壳体6中部和下部均设有轴承注油管14，位于壳体6中部的所述轴承注油管14的一端延伸至连接部9和锁母10连接处，所述位于壳体6下部的所述轴承注油管14的一端延伸至径向双列滚子轴承12和转动轴13连接处；
[0025]所述电机1的上部端盖上转动设有轴承检测器16，所述轴承检测器16的下端延伸至电机1内且和电机1转轴连接。
[0026]所述外转轴2下端设有搅拌轮15。
[0027]所述电机1的转轴和深沟球轴承5之间通过O型垫圈密封，所述深沟球轴承5和电机1的下部端盖通过油封密封。
[0028]所述壳体6上端和电机1下部端盖连接处通过O型垫圈密封。
[0029]所述连接部9和锁母10、支撑轴承11的连接处油封。
[0030]所述壳体6下端设有盖板17，所述盖板17通过螺栓和壳体6连接，所述盖板17和径向双列滚子轴承12之间通过不锈钢油封密封。
[0031]所述轴承检测器16和电机1的上部端盖连接处密封处理。
[0032]本技术在具体实施时，使用时可以把电机1通上电，然后通过搅拌轮15对材料进行加工，利用了屏蔽电机设计结构，这样有严密的密封性；泄漏率很低；使用寿命长；可靠性高；安全无污染；动力传递效率高；低的黏性摩擦；无密封环摩擦，无需水冷却。
[0033]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式无泄漏搅拌器，其特征在于：包括电机(1)、连接机构、外转轴(2)和连轴法兰(3)，所述电机(1)设置在连接机构的一端，所述外转轴(2)和连接机构的另一端通过连轴法兰(3)连接；所述电机(1)的定子上设有定子屏蔽套(4)，所述电机(1)的转子上设有转子屏蔽套(18)，所述电机(1)的转轴两端均设有深沟球轴承(5)，所述电机(1)的转轴两端通过深沟球轴承(5)和电机(1)的上部端盖、下部端盖对应连接；所述连接机构包括壳体(6)、联轴器(7)、中部支撑板(8)、连接部(9)、锁母(10)、支撑轴承(11)、径向双列滚子轴承(12)和转动轴(13)，所述壳体(6)上端通过螺栓和电机(1)下部端盖连接，所述电机(1)的转轴的一端延伸至壳体(6)内，所述中部支撑板(8)设置在壳体(6)内中部，所述连接部(9)设置在中部支撑板(8)上，所述锁母(10)设置在连接部(9)内部，所述支撑轴承(11)设置在连接部(9)内部锁母(10)的下方，所述转动轴(13)设置在锁母(10)和支撑轴承(11)内，所述转动轴(13)上端通过联轴器(7)和电机转轴延伸至壳体(6)内的一端连接，所述壳体(6)下端设有径向双列滚子轴承(12)，所述转动轴(13)下端和径向双列滚子轴承(12)配合且延伸出径向双列滚子轴承(12)，所述转动轴(13)延伸出径向双列滚子轴承(12)的一端通过连轴法兰(3)和外转轴(2)连接；所述壳体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，罗光强，郭丰梁，
申请(专利权)人：山东海江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：