一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料及其制备方法，属于变压器防腐领域，解决了防腐涂料性能差的问题。该涂料包括：去离子水、分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一流变剂、金红石型钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡、绢云母粉、磷锶酸锌、钼酸锌、纳米氮化硅、微米氮化硼、纳米氧化铝、水性环氧乳液、第二消泡剂、防闪锈剂、第二流变剂；水性环氧固化剂、去离子水、二丙二醇丁醚。制备方法：去离子水、分散剂、第一消泡剂、流平剂、第二流变剂、金红石型钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡、绢云母粉、磷锶酸锌、钼酸锌、纳米氮化硅、微米氮化硼、纳米氧化铝搅拌，加入水性环氧乳液、第二消泡剂、防闪锈剂和第二流变剂。该涂料综合性能好。该涂料综合性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于电力变压器防腐
，具体涉及一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国变压器内壁防腐涂料的发展较为缓慢，大多停留在酚醛树脂、醇酸树脂、环氧酯树脂、聚氨酯树脂和环氧改性聚氨酯之类的低档产品上。对于变压器等输变电设备长期处在发热的环境中工作，很难起到有效的保护作用。
[0003]变压器内壁防腐涂料主要涂覆在变压器油箱内壁，油箱内存放变压器油，变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，主要由三种烃类组成，主要成分为环烷烃（约占80%），其它的为芳香烃和烷烃。在我国，变压器油有石蜡基油、环烷基油。变压器油箱内壁长期使用温度在105℃以上，变压器运行时的损耗以热量的形式向外传播，热量产生速率大于发散的速率，导致变压器温度升高，过高的温度呆滞，损耗进一步增加，降低了电能传输效率、影响变压器运行的经济性；长期高温运行会造成组件性能下降，加速绝缘老化，带来安全风险。因此需要使用的涂料具有较好的耐油、耐温及热传导性能。
[0004]通过大量的市场调研，大多变压器内壁防腐客户在使用相应水性产品后反映出以下四个问题：一是水性涂料在高湿环境下施工易闪锈的问题；二是变压器内壁封闭环境内夏季施工漆雾大、易起粉的问题；三是涂层耐高温低介损性能差的问题；四是产品涂层导热绝缘性能较差的问题。根据目前市场上现有产品存在的这些问题，本专利拟研发一款耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料，一方面满足现有客户的需求，使产品向绿色环保方向转型；另一方面提高电能的输送效率，降低能耗的损失和安全风险。
[0005]目前为止，国内外众多学者针对变压器内壁用防腐涂料进行了大量深入研究，但对变压器内壁用水性环氧涂料的研究少之又少，大多还停留在理论分析与研究过程中，缺乏实际的施工应用案例和经验。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料，以解决现有变压器内壁防腐涂料存在的易闪锈、漆雾大、易起粉、耐高温低介损性能差、绝缘性能较差的问题。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料的制备方法。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料，包括下述质量份的原料：组分一：去离子水15
‑
25份、分散剂0.5
‑
1.5份、第一消泡剂0.1
‑
0.5份、流平剂0.1
‑
0.5份、第一流变剂 0.1
‑
0.5份、金红石型钛白粉5
‑
10份、炭黑0.01
‑
0.05份、沉淀硫酸钡 5
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15份、绢云母粉2
‑
5份、磷锶酸锌5
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15份、钼酸锌1
‑
5份、纳米氮化硅2
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8份、微米氮化硼2
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8份、纳米氧化铝2
‑
8份、水性环氧乳液40
‑
60份、第二消泡剂0.1
‑
0.5份、防闪锈剂0.5
‑
1.5份、第二流变剂0.1
‑
0.5份；组分二：水性环氧固化剂8
‑
15份、去离子水2
‑
10份、二丙二醇丁醚2
‑
10份。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，防闪锈剂采用北京之途化工有限公司的 ZT
‑
706。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，第一消泡剂采用毕克BYK
‑
024，第一流变剂采用海明斯BENTONE LT，第二消泡剂采用毕克BYK
‑
1711，第二流变剂采用海明斯299。
[0011]一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料的制备方法，制备组分一的步骤如下：A、300
‑
500转/min转速下，在搅拌釜中依次加入去离子水、分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一流变剂、金红石型钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡、绢云母粉、磷锶酸锌、钼酸锌、纳米氮化硅、微米氮化硼、纳米氧化铝，搅拌均匀；B、研磨至细度≤30μm，注意研磨中漆浆温度≤50℃；C、细度合格后，在400
‑
600转/min转速搅拌下加入水性环氧乳液、第二消泡剂、防闪锈剂和第二流变剂，搅拌20
‑
30min至均匀，检测粘度满足60
‑
80KU、比重满足1.2
‑
1.5后合格；D、过滤丝绢包装；制备组分二的步骤如下：300
‑
500转/min转速下，在搅拌釜中依次加入水性环氧固化剂、去离子水和二丙二醇丁醚，搅拌均匀后，检测细度≤20μm，过滤丝绢包装；组分一和组分二按质量比3
‑
5:1混合均匀后使用。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，水性环氧乳液的合成方法如下：S1、在反应釜中，按顺序依次加入环氧树脂E20、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚升温至50
‑
60℃，搅拌1
‑
3min后停止，继续升温至70
‑
80℃，继续搅拌并保持该温度至树脂全部融化；S2、加入三乙稀四胺、丙二醇甲醚后再匀速搅拌升温至90
‑
100℃，保温1
‑
1.5h；S3、降温至80
‑
90℃，分批次加入乳化剂进行乳化反应，每批间隔20
‑
30min，加完后保持该温度30
‑
40min；S4、降温至75
‑
85℃后，均匀滴加去离子水，滴加去离子水期间温度须保持在80
‑
85℃；S5、在75
‑
85℃保温1.5
‑
2.5h后，降温至50
‑
60℃过滤丝绢进行包装；以上各原料采用如下质量份：环氧树脂E20 80
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90份、二丙二醇甲醚3
‑
6份、乙二醇单丁醚11
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15份、三乙稀四胺2
‑
6份、丙二醇甲醚5
‑
9份、乳化剂25
‑
30份、去离子水45
‑
55份。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S3中，乳化剂分四批次加入，第一批加入总量的40%，余下3批次按总量的20%加入。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，乳化剂的合成方法如下：步骤一、在反应釜中加入聚乙二醇8000和环氧树脂E20，聚乙二醇8000为85
‑
95质量份，环氧树脂E20为8
‑
15质量份，升温至55
‑
65℃，开始搅拌，待物料全部融化后，边抽真空边升温；
步骤二、升温至90
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料，其特征在于包括下述质量份的原料：组分一：去离子水15
‑
25份、分散剂0.5
‑
1.5份、第一消泡剂0.1
‑
0.5份、流平剂0.1
‑
0.5份、第一流变剂 0.1
‑
0.5份、金红石型钛白粉5
‑
10份、炭黑0.01
‑
0.05份、沉淀硫酸钡 5
‑
15份、绢云母粉2
‑
5份、磷锶酸锌5
‑
15份、钼酸锌1
‑
5份、纳米氮化硅2
‑
8份、微米氮化硼2
‑
8份、纳米氧化铝2
‑
8份、水性环氧乳液40
‑
60份、第二消泡剂0.1
‑
0.5份、防闪锈剂0.5
‑
1.5份、第二流变剂0.1
‑
0.5份；组分二：水性环氧固化剂8
‑
15份、去离子水2
‑
10份、二丙二醇丁醚2
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料，其特征在于：所述防闪锈剂采用北京之途化工有限公司的 ZT
‑
706。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料，其特征在于：第一消泡剂采用毕克BYK
‑
024，第一流变剂采用海明斯BENTONE LT，第二消泡剂采用毕克BYK
‑
1711，第二流变剂采用海明斯299。4.一种权利要求1
‑
3中任一项所述的耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料的制备方法，其特征在于：制备组分一的步骤如下：A、300
‑
500转/min转速下，在搅拌釜中依次加入去离子水、分散剂、第一消泡剂、流平剂、第一流变剂、金红石型钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡、绢云母粉、磷锶酸锌、钼酸锌、纳米氮化硅、微米氮化硼、纳米氧化铝，搅拌均匀；B、研磨至细度≤30μm，注意研磨中漆浆温度≤50℃；C、细度合格后，在400
‑
600转/min转速搅拌下加入水性环氧乳液、第二消泡剂、防闪锈剂和第二流变剂，搅拌20
‑
30min至均匀，检测粘度满足60
‑
80KU、比重满足1.2
‑
1.5后合格；D、过滤丝绢包装；制备组分二的步骤如下：300
‑
500转/min转速下，在搅拌釜中依次加入水性环氧固化剂、去离子水和二丙二醇丁醚，搅拌均匀后，检测细度≤20μm，过滤丝绢包装；组分一和组分二按质量比3
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5:1混合均匀后使用。5.根据权利要求4所述的一种耐高温低介损变压器内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，雍涛，王朝晖，苏岳雄，董天宁，赵红艳，靳生红，王瑞，成文彦，
申请(专利权)人：西北永新涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：