本发明专利技术提供了一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺，属于金属加工技术领域，包括如下步骤：利用喷涂部向金属工件表面输送电解液；利用微弧氧化电源对金属工件施加电压。本发明专利技术实施例中，通过喷涂部将电解液输送至金属工件表面，利用电解液中的金属离子与工件表面金属的撞击作用，实现金属工件的冷喷涂，使得在工件表面形成致密的涂层，配合微弧氧化电源对金属工件施加电压，通过电解液与表面金属之间的相互作用以形成陶瓷膜，从而达到金属表面强化的目的，相较于现有技术，通过冷喷涂与微弧氧化相结合的方式以对金属表面进行双重处理，具有金属表面处理效果好的优点。具有金属表面处理效果好的优点。具有金属表面处理效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺、装置
[0001]本专利技术属于金属加工
，具体是一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺、装置。
技术介绍
[0002]目前，微弧氧化技术用于金属表面处理时，可在金属表面形成以金属氧化物为主的陶瓷膜，从而提高金属表面的强度、硬度以及耐腐蚀性能等。
[0003]经研究发现，采用微弧氧化技术在金属工件表面形成的陶瓷膜层厚度较为有限，在强度、硬度以及耐腐蚀性能等要求较高的场合下，单纯的微弧氧化手段难以应对。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺、装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺，包括如下步骤：
[0007]利用喷涂部向金属工件表面输送电解液；利用微弧氧化电源对金属工件施加电压。
[0008]作为本专利技术进一步的改进方案：所述喷涂部对于电解液的输出速度大于340m/s。
[0009]一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理装置，包括支撑部、传动部、夹持部、驱动部、微弧氧化电源以及喷涂部，
[0010]所述喷涂部设置在所述支撑部内部一侧，用于向金属工件表面输送电解液，
[0011]所述微弧氧化电源设置在所述支撑部内部另一侧，用于对金属工件施加电压，
[0012]所述夹持部设置在所述喷涂部与所述微弧氧化电源之间，用于对金属工件进行夹持，
[0013]所述驱动部以及传动部均设置在所述支撑部内部，用于带动所述夹持部在喷涂部与微弧氧化电源之间往复移动，在所述夹持部往复移动时，所述传动部可带动所述夹持部往复转动。
[0014]作为本专利技术进一步的改进方案：所述夹持部包括支撑杆以及固定设置在所述支撑杆一端的U型夹板，所述U型夹板一侧螺纹连接有固定螺栓，所述驱动部包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定设置有套筒，所述套筒活动套设于所述支撑杆外部。
[0015]作为本专利技术进一步的改进方案：所述传动部包括固定设置在所述支撑杆上的齿轮以及固定设置在所述支撑部内部并与所述齿轮啮合的齿条，所述支撑杆远离所述U型夹板的一端转动设置有滑块，所述支撑部内部还固定安装有导轨，所述滑块与所述导轨滑动配合。
[0016]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述喷涂部包括高压泵、管道、喷管以及高压喷
头，
[0017]所述高压泵固定安装在所述支撑部内部，高压泵输出端与所述管道连接，高压泵输入端与电解液箱连接，所述喷管设置在所述U型夹板一侧，所述管道远离所述高压泵的一端与所述喷管连通，所述高压泵头设有若干组，且若干所述高压喷头间隔设置在所述喷管外部。
[0018]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述套筒一侧固定设置有支架，所述喷管固定设置在所述支架远离所述套筒的一端并与金属工件平行分布。
[0019]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述夹持部设有两组，且两组所述夹持部相对分布，两组夹持部对应的U型夹板采用导电材料制成，所述微弧氧化电源正极端通过导线与其中一组U型夹板电连接，微弧氧化电源负极端通过导线与另一组U型夹板相连。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术实施例中，通过喷涂部将电解液输送至金属工件表面，利用电解液中的金属离子与工件表面金属的撞击作用，实现金属工件的冷喷涂，使得在工件表面形成致密的涂层，配合微弧氧化电源对金属工件施加电压，通过电解液与表面金属之间的相互作用以形成陶瓷膜，从而达到金属表面强化的目的，相较于现有技术，通过冷喷涂与微弧氧化相结合的方式以对金属表面进行双重处理，具有金属表面处理效果好的优点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中夹持部的结构示意图；
[0024]图3为图1中A区域放大示意图；
[0025]图中：1
‑
支撑部、11
‑
导轨、12
‑
滑块、2
‑
传动部、21
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齿条、22
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齿轮、3
‑
夹持部、31
‑
支撑杆、32
‑
U型夹板、33
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固定螺栓、4
‑
驱动部、41
‑
套筒、5
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微弧氧化电源、6
‑
喷涂部、61
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高压泵、62
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管道、63
‑
支架、64
‑
喷管、65
‑
高压喷头。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0028]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供了一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺，具体包括如下步骤：
[0032]利用喷涂部6向金属工件表面输送电解液；利用微弧氧化电源5对金属工件施加电压；
[0033]在喷涂部6向金属表面输送电解液时，电解液可高速作用于金属表面，电解液中的金属离子与金属表面形成撞击效果，使得金属离子可牢固的粘结在金属工件表面并形成致密的涂层；在微弧氧化电源5对金属工件施加电压时，工件表层的金属能够与其表面的电解液相互作用，在工件表面形成微弧放电效果，并且在电场的作用下，在金属表面形成陶瓷膜，从而起到工件表面强化的目的，如此可在金属表面同时形成涂层以及陶瓷膜，通过涂层以及陶瓷膜的共同作用，以进一步强化金属表面。
[0034]所述喷涂部6对于电解液的输出速度大于340m/s，以提高金属离子对于工件表面的撞击效果，保证涂层的顺利形成。
[0035]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：利用喷涂部向金属工件表面输送电解液；利用微弧氧化电源对金属工件施加电压。2.根据权利要求1所述的一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理工艺，其特征在于，所述喷涂部对于电解液的输出速度大于340m/s。3.一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理装置，其特征在于，包括支撑部、传动部、夹持部、驱动部、微弧氧化电源以及喷涂部，所述喷涂部设置在所述支撑部内部一侧，用于向金属工件表面输送电解液，所述微弧氧化电源设置在所述支撑部内部另一侧，用于对金属工件施加电压，所述夹持部设置在所述喷涂部与所述微弧氧化电源之间，用于对金属工件进行夹持，所述驱动部以及传动部均设置在所述支撑部内部，用于带动所述夹持部在喷涂部与微弧氧化电源之间往复移动，在所述夹持部往复移动时，所述传动部可带动所述夹持部往复转动。4.根据权利要求3所述的一种冷喷涂与微弧氧化相结合的金属件表面处理装置，其特征在于，所述夹持部包括支撑杆以及固定设置在所述支撑杆一端的U型夹板，所述U型夹板一侧螺纹连接有固定螺栓，所述驱动部包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定设置有套筒，所述套筒活动套设于所述支撑杆外部。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国宝，王圳昱，陈基隽，
申请(专利权)人：汕头市铭泰易拉盖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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