一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置，发泡胶带包括：复合层、粘黏层、发泡层和PET离型膜。制备工艺包括如下步骤：S1、选料；S2、制备复合层；S3、制备粘黏层；S4、粘黏成型；S5、制备发泡层并与PET离型膜固定；S6、合并成型；S7、裁剪收卷。制备装置包括：底板、分隔模块和裁剪模块。本发明专利技术提出的锂电池发泡胶带，主体为多层结构，与现有技术相比整体剥离力更大，并且防水性更好，表面更加光泽，具有较强的市场竞争力；制备装置能够根据实际需要对制备的发泡胶带进行裁剪，整个过程不需要人工参与，整体自主性高，具有较强的实用性。解决了现有技术中锂电池发泡胶带剥离力低，容易起泡的问题。容易起泡的问题。容易起泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置


[0001]本专利技术属于锂电池发泡胶带生产领域，具体涉及一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。体积小、重量轻、比能量大。锂离子电池的体积小于镍氢电池30％，重量低于50％，比能量高于镍镉电池2倍。无记忆效应、自放电小、使用时间长。
[0003]锂电池电极采用涂布生产阴极和阳极，涂布料浆是熔融聚合物或聚合物溶液，涂布基材是金属薄膜一般为铜箔或铝箔，发泡胶带在涂布过程中临时固定保护金属基材，受热后发泡脱落分离，要求易剥离，不残留，不对粘附基材造成伤害。
[0004]现有的锂电池发泡胶带在分离时由于剥离力不够容易残留，而且容易起泡，因此提出一种剥离力强，不容易起泡的发泡胶带是符合实际需要的。
[0005]针对上述提出的问题，现设计一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置，解决了现有技术中锂电池发泡胶带剥离力低，容易起泡的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种锂电池发泡胶带，包括复合层、粘黏层、发泡层和PET离型膜，所述复合层和PET离型膜置于最外侧，所述粘黏层和发泡层置于复合层和PET离型膜内，所述粘黏层与复合层与发泡层贴合，所述发泡层与PET离型膜贴合。
[0009]进一步的，一种锂电池发泡胶带，包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛24—40、尿素8—17、三聚氰胺13—18、六亚甲基四胺5—11、聚乙烯醇17—28、橡胶17—23、钛白粉12—15、氧化锌12—18、甲苯6—8、环氧树脂10—14、滑石粉17—23、抗氧剂4—17、热膨胀微球3—6、增黏剂15—28、发泡剂20—31。
[0010]一种锂电池发泡胶带的制备工艺，包括如下步骤：
[0011]S1、选料
[0012]称取上述优质原料备用；
[0013]S2、制备复合层
[0014]S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为75℃—90℃，控制搅拌转速为300r/min—500r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为1h—4h，形成第一混合物；
[0015]S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为50℃—70℃，控制压制的厚度为0.2mm—0.25mm，之后冷却至室温形
成复合层；
[0016]S3、制备粘黏层
[0017]S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到60—70后静置3h—3.5h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在20℃—40℃，混炼3h—4h后形成第二混合物；
[0018]S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为70℃—80℃，控制压制的厚度为0.1mm—0.2mm，然后静置降温，待温度降低至30℃—35℃时形成粘黏层；
[0019]S4、粘黏成型
[0020]将温度处于30℃—35℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
[0021]S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
[0022]S5.1、将称取的滑石粉、抗氧剂、热膨胀微球、增黏剂和发泡剂倒入反应釜中，控制反应釜升温至65℃—80℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为150r/min—200r/min，控制整体反应时间为1h—3h，形成第三混合物；
[0023]S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为55℃—70℃，控制整体厚度为0.1mm—0.15mm；
[0024]S6、合并成型
[0025]将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为45℃—50℃，热压时间为2h—2.5h，形成锂电池发泡胶带；
[0026]S7、裁剪收卷
[0027]将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
[0028]进一步的，所述抗氧剂为丙酸十八醇酯和丙酮中的一种；所述增黏剂为聚苯乙烯树脂、聚丁烯和二甲苯树脂中的一种；所述发泡剂为碳酸氢钠和十二烷基硫酸钠中的一种。
[0029]一种锂电池发泡胶带制备装置，包括底板，所述底板上设有固定连接的分隔模块和裁剪模块，所述分隔模块置于裁剪模块的下方。
[0030]所述底板上设有对称设置的滑槽，所述分隔模块包括齿条，所述齿条置于底板的上端，且与底板滑动配合，所述齿条的上端设有固定连接的连接杆，所述连接杆的一端与紧固板固定连接，所述紧固板的一侧设有滑动连接的移动块。
[0031]进一步的，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块的上端设有固定连接的第一连接柱，所述底板的上端设有固定连接的第二连接柱，所述第二连接柱置于第一连接柱之间。
[0032]所述第一连接柱和第二连接柱的上端设有固定连接的支撑板，所述支撑板上设有切割槽，所述支撑板上设有滑动连接的第一导杆，所述第一导杆的上端设有固定连接的夹板，所述支撑板的上端设有螺杆，所述螺杆的上端设有固定连接的把手，所述螺杆贯穿夹板，并与夹板螺纹配合。
[0033]所述第二连接柱和第一连接柱均贯穿转杆，并与转杆转动连接，所述第二连接柱和第一连接柱均与两个转杆连接，且转杆交叉设置，相邻所述转杆的两端转动连接，所述移动块与最外侧转杆的一端转动连接。
[0034]进一步的，所述裁剪模块的上端设有固定连接的齿轮，所述齿轮置于底板的上端，并与底板转动连接，所述齿轮与齿条啮合。
[0035]所述齿轮的上端设有固定连接的第一丝杆，所述底板的上端设有固定连接的第二导杆，所述第一丝杆和第二导杆的上端设有限位杆，所述第一丝杆与限位杆转动连接，所述第二导杆与限位杆固定连接。
[0036]所述限位杆和底板之间设有升降杆，所述升降杆之间设有固定连接的升降板，所述升降板的上端设有固定连接的伸缩缸，所述伸缩杆的输出端贯穿升降板，并与U型框固定连接。
[0037]进一步的，所述导向腔内设有滑动连接的切割杆，所述第三丝杆贯穿切割杆，并与切割杆螺纹配合，所述切割杆内固定安装有切割机，所述切割机的一侧固定设有第三电机，所述第三电机驱动切割机工作。
[0038]本专利技术的有益效果：
[0039]1、本专利技术提出的锂电池发泡胶带，主体为多层结构，与现有技术相比整体剥离力更大，并且防水性更好，表面更加光泽，具有较强的市场竞争力；
[0040]2、本专利技术提出的锂电池发泡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池发泡胶带，其特征在于，包括复合层(1)、粘黏层(2)、发泡层(3)和PET离型膜(4)，所述复合层(1)和PET离型膜(4)置于最外侧，所述粘黏层(2)和发泡层(3)置于复合层(1)和PET离型膜(4)内，所述粘黏层(2)与复合层(1)与发泡层(3)贴合，所述发泡层(3)与PET离型膜(4)贴合。2.根据权利要求1所述的一种锂电池发泡胶带，其特征在于，包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛24—40、尿素8—17、三聚氰胺13—18、六亚甲基四胺5—11、聚乙烯醇17—28、橡胶17—23、钛白粉12—15、氧化锌12—18、甲苯6—8、环氧树脂10—14、滑石粉17—23、抗氧剂4—17、热膨胀微球3—6、增黏剂15—28、发泡剂20—31。3.根据权利要求2所述的一种锂电池发泡胶带的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选料称取上述优质原料备用；S2、制备复合层S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为75℃—90℃，控制搅拌转速为300r/min—500r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为1h—4h，形成第一混合物；S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为50℃—70℃，控制压制的厚度为0.2mm—0.25mm，之后冷却至室温形成复合层；S3、制备粘黏层S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到60—70后静置3h—3.5h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在20℃—40℃，混炼3h—4h后形成第二混合物；S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为70℃—80℃，控制压制的厚度为0.1mm—0.2mm，然后静置降温，待温度降低至30℃—35℃时形成粘黏层；S4、粘黏成型将温度处于30℃—35℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；S5、制备发泡层并与PET离型膜固定S5.1、将称取的滑石粉、抗氧剂、热膨胀微球、增黏剂和发泡剂倒入反应釜中，控制反应釜升温至65℃—80℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为150r/min—200r/min，控制整体反应时间为1h—3h，形成第三混合物；S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为55℃—70℃，控制整体厚度为0.1mm—0.15mm；S6、合并成型将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为45℃—50℃，热压时间为2h—2.5h，形成锂电池发泡胶带；S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。4.根据权利要求3所述的一种锂电池发泡胶带的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为丙酸十八醇酯和丙酮中的一种；所述增黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，万中梁，李鑫，廖继科，方超超，乐海霞，朱润雨，汪峰，
申请(专利权)人：芜湖徽氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：