一种灯头组装生产线制造技术

本发明专利技术涉及灯头组装技术领域，尤其是指一种灯头组装生产线，包括箱体，箱体上端安装有旋转机构、下料机构、铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构和灯头座上料机构，铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构均设置有两组，箱体上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上端固定连接有第一滑轨，第一滑轨远离第一支撑板的一端固定连接有第一振动上料盘，第一振动上料盘与灯头座上料机构对应，第二支撑板上端固定连接有第二滑轨，第二滑轨远离第二支撑板的一端固定连接有第二振动上料盘，第二振动上料盘与铜片上料机构对应。本发明专利技术只需要简单操作就不需要人工对灯头进行组装。要简单操作就不需要人工对灯头进行组装。要简单操作就不需要人工对灯头进行组装。

【技术实现步骤摘要】
一种灯头组装生产线


[0001]本专利技术涉及灯头组装
，尤其涉及一种灯头组装生产线。

技术介绍

[0002]灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用。电光源主要使用灯头、灯座命名方法，灯头满足使用之前需要进行组装，而目前在进行灯头组装时均是通过人工装配，人工装配效率低，劳动强度大，同时人工成本低，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯头组装生产线。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种灯头组装生产线，包括箱体，所述箱体上端安装有旋转机构、下料机构、铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构和灯头座上料机构，所述铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构均设置有两组，所述箱体上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨远离第一支撑板的一端固定连接有第一振动上料盘，所述第一振动上料盘与灯头座上料机构对应，所述第二支撑板上端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨远离第二支撑板的一端固定连接有第二振动上料盘，所述第二振动上料盘与铜片上料机构对应。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述箱体上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱圆周面固定连接有控制面板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述旋转机构包括旋转盘、盛放座和转轴，所述箱体上端转动连接转轴，所述转轴下端贯穿箱体上端面，所述箱体内固定连接有电机，所述电机输出端与转轴之间固定连接，所述转轴上端固定连接旋转盘，所述旋转盘上端安装有盛放座。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述下料机构包括第一支撑杆、第一固定架、第一导轨、第一滑块、第一气缸、第二气缸、第一夹持气缸和第一夹块，所述箱体上端固定连接第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接第一固定架，所述第一固定架内固定连接第一导轨，所述第一固定架固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接第一滑块，所述第一滑块与第一导轨之间滑动连接，所述第一滑块远离第一导轨的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接第一夹持气缸，所述第一夹持气缸输出端固定连接第一夹块，所述第一支撑杆固定连接有导料槽，所述导料槽呈倾斜状。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述灯头座上料机构包括第四支撑杆、第六气缸、第三固定架、第三滑块、第七气缸、第三夹持气缸、第三夹块和第三导轨，所述箱体上端固定连接第四支撑杆，所述第四支撑杆固定连接第三固定架，所述第三固定架内固定连接第三导轨，所述第三固定架固定连
接第六气缸，所述第六气缸输出端固定连接第三滑块，所述第三滑块与第三导轨之间滑动连接，所述第三滑块远离第三导轨的一端固定连接第七气缸，所述第七气缸输出端固定连接第三夹持气缸，所述第三夹持气缸输出端固定连接第三夹块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述铜片上料机构包括第二支撑杆、第二固定架、第二滑块、第三气缸、第四气缸、第二夹持气缸、第二夹块和第二导轨，所述箱体上端固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接第二固定架，所述第二固定架内固定连接第二导轨，所述第二固定架固定连接第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接第二滑块，所述第二滑块与第二导轨之间滑动连接，所述第二滑块远离第二导轨的一端固定连接第四气缸，所述第四气缸输出端固定连接第二夹持气缸，所述第二夹持气缸输出端固定连接第二夹块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述上点胶机构包括第五支撑杆、第二固定板、第八气缸和上点胶头，所述箱体上端固定连接第五支撑杆，所述第五支撑杆固定连接第二固定板，所述第二固定板内固定连接第八气缸，所述第八气缸输出端固定连接上点胶头。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述下点胶机构包括第三支撑杆、限位座、第一固定板、第五气缸、下压板、移动座和下点胶头，所述箱体上端固定连接第三支撑杆和限位座，所述限位座表面滑动连接移动座，所述移动座上端固定连接下点胶头，所述箱体内固定连接第九气缸，所述第九气缸输出端与移动座固定连接；所述第三支撑杆固定连接第一固定板，所述第一固定板下端固定连接第五气缸，所述第五气缸输出端固定连接下压板。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：
[0020]与现有技术相比，该一种灯头组装生产线，通过设置第一振动上料盘，这时就便于将灯头座输送到灯头座上料机构位置，在灯头座上料机构的作用下可以将待组装的灯头座放置在旋转机构内，在旋转机构的作用便于将灯头座转移到铜片上料机构的下端，在第二振动上料盘的配合下就便于将铜片输送到铜片上料机构位置，这样就不需要人工进行安装铜片，铜片安装在灯头座内后，这时在上点胶机构和下点胶机构作用下就可以将铜片稳定的固定在灯头座内，这样就达到了组装的目的，由于整个组装过程中不需要人工进行干预，不仅提高了工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的正视整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的图1中A部分放大图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的左视整体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的图3中B部分放大图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的俯视整体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的图5中C部分放大图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的正视局部剖面图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的图7中D部分放大图；
[0029]图9为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的右视整体结构示意图；
[0030]图10为本专利技术提出的一种灯头组装生产线的图9中E部分放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、箱体；2、第一振动上料盘；3、第一滑轨；4、支撑柱；5、控制面板；6、第二滑轨；7、第二振动上料盘；8、下料机构；801、第一支撑杆；802、第一固定架；803、第一导轨；804、第一滑块；805、第一气缸；806、第二气缸；807、第一夹持气缸；808、第一夹块；9、旋转机构；901、旋转盘；902、盛放座；903、转轴；10、导料槽；11、铜片上料机构；1101、第二支撑杆；1102、第二固定架；1103、第二滑块；1104、第三气缸；1105、第四气缸；1106、第二夹持气缸；1107、第二夹块；1108、第二导轨；12、下点胶机构；1201、第三支撑杆；1202、限位座；1203、第一固定板；1204、第五气缸；1205、下压板；1206、移动座；1207、下点胶头；13、灯头座上料机构；1301、第四支撑杆；1302、第六气缸；1303、第三固定架；1304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯头组装生产线，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端安装有旋转机构(9)、下料机构(8)、铜片上料机构(11)、下点胶机构(12)、上点胶机构(14)和灯头座上料机构(13)，所述铜片上料机构(11)、下点胶机构(12)、上点胶机构(14)均设置有两组，其特征在于：所述箱体(1)上端固定连接有第一支撑板(18)和第二支撑板(17)，所述第一支撑板(18)上端固定连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)远离第一支撑板(18)的一端固定连接有第一振动上料盘(2)，所述第一振动上料盘(2)与灯头座上料机构(13)对应，所述第二支撑板(17)上端固定连接有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)远离第二支撑板(17)的一端固定连接有第二振动上料盘(7)，所述第二振动上料盘(7)与铜片上料机构(11)对应。2.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述箱体(1)上端固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)圆周面固定连接有控制面板(5)。3.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述旋转机构(9)包括旋转盘(901)、盛放座(902)和转轴(903)，所述箱体(1)上端转动连接转轴(903)，所述转轴(903)下端贯穿箱体(1)上端面，所述箱体(1)内固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出端与转轴(903)之间固定连接，所述转轴(903)上端固定连接旋转盘(901)，所述旋转盘(901)上端安装有盛放座(902)。4.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述下料机构(8)包括第一支撑杆(801)、第一固定架(802)、第一导轨(803)、第一滑块(804)、第一气缸(805)、第二气缸(806)、第一夹持气缸(807)和第一夹块(808)，所述箱体(1)上端固定连接第一支撑杆(801)，所述第一支撑杆(801)固定连接第一固定架(802)，所述第一固定架(802)内固定连接第一导轨(803)，所述第一固定架(802)固定连接有第二气缸(806)，所述第二气缸(806)输出端固定连接第一滑块(804)，所述第一滑块(804)与第一导轨(803)之间滑动连接，所述第一滑块(804)远离第一导轨(803)的一端固定连接有第一气缸(805)，所述第一气缸(805)输出端固定连接第一夹持气缸(807)，所述第一夹持气缸(807)输出端固定连接第一夹块(808)，所述第一支撑杆(801)固定连接有导料槽(10)，所述导料槽(10)呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述灯头座上料机构(13)包括第四支撑杆(1301)、第六气缸(1302)、第三固定架(1303)、第三滑块(1304)、第七气缸(1305)、第三夹持气缸(1306)、第三夹块(1307)和第三导轨(1308)，所述箱体(1)上端固定连接第四支撑杆(1301)，所述第四支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓基奎，
申请(专利权)人：江门市忠信电器有限公司，
类型：发明
国别省市：