一种智慧LED灯具全自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件、下料组件、定位组件、风干组件、升降板和移动组件；所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均位于移动组件的上侧，所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均与升降板相连接，所述移动组件的上侧设置有灯板，所述灯板的上侧焊接有LED晶片；所述涂胶组件包括有点胶板，所述点胶板下底面与灯板接触连接，所述点胶板的中心开设有沉孔槽，所述点胶板的中侧设置有若干通孔，若干所述通孔呈环形均匀分布，所述点胶板的中心上侧固定连接有圆柱体，所述点胶板的上端固定连接有圆柱壳体一，所述圆柱壳体一的两侧设置有进胶口，本发明专利技术，便捷高效地实现了自动化安装灯罩功能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧LED灯具全自动生产系统


[0001]本专利技术应用于LED生产技术背景，名称是一种智慧LED灯具全自动生产系统。

技术介绍

[0002]LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯具是将多个LED晶片和若干电阻，焊接在相应的灯板上，再在LED晶片上涂沾相应的灯罩，对LED晶片进行保护。
[0003]然而现有的LED灯具在生产时，大多都是由人工手动在灯板上进行涂胶，再将灯罩对准位置进行黏贴，这种方法的缺点如下：
[0004]1、人工的操作精度有限，在灯板上涂胶时无法精准控制胶量，胶水过多时会导致贴合灯罩时，出现溢胶现象，而胶水过少时会导致灯罩粘结强度不够，容易脱落；
[0005]2、工人在涂胶时的位置难以找准，极容易涂偏，从而导致灯罩位置偏离，影响美观度；
[0006]3、工作人员的工作量大，从而造成较高劳动强度。
[0007]而少数企业使用自动化生产设备进行LED灯具生产，但是这些生产设备在进行涂胶时，都会造成溢胶现象，需要后续的溢胶去除设备进行去除，造成额外的设备成本。
[0008]故，有必要提供一种智慧LED灯具全自动生产系统，可以达到灯罩自动化安装的作用。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种智慧LED灯具全自动生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件、下料组件、定位组件、风干组件、升降板和移动组件；其中，
[0011]所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均位于移动组件的上侧，所述涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件均与升降板相连接，所述移动组件的上侧设置有灯板，所述灯板的上侧焊接有LED晶片；
[0012]所述涂胶组件包括有点胶板，所述点胶板下底面与灯板接触连接，所述点胶板的中心开设有沉孔槽，所述点胶板的中侧设置有若干通孔，若干所述通孔呈环形均匀分布，所述点胶板的中心上侧固定连接有圆柱体，所述点胶板的上端固定连接有圆柱壳体一，所述圆柱壳体一的两侧设置有进胶口，所述圆柱壳体一的内侧设置有圆柱壳体二，所述圆柱壳体二与圆柱壳体一的内壁滑动连接，所述圆柱壳体二的中心处设置有圆柱套，所述圆柱套的内侧与圆柱体滑动连接，所述圆柱壳体二的下侧开设有若干溢出孔，所述圆柱套的内侧开设有通气孔，所述圆柱套的上端与升降板固定连接。
[0013]在一个实施例中，所述升降板的上侧设置有顶板，所述顶板的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与底板固定连接，所述点胶板的四角上侧设置有伸缩杆一，所述伸
缩杆一上侧与升降板滑动连接，所述伸缩杆一的上端与顶板固定连接，所述伸缩杆一的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的上端与升降板相互焊接，所述弹簧一的下端与点胶板相互焊接。
[0014]在一个实施例中，所述顶板的上端固定连接有气缸一，所述气缸一的右端设置有活塞板，所述活塞板的外侧设置有储胶罐，所述储胶罐与顶板固定连接，所述活塞板在储胶罐内侧滑动连接，所述储胶罐的右端与进胶口管道连接。
[0015]在一个实施例中，所述下料组件设置于涂胶组件的侧面，所述下料组件包括有进料管，所述进料管下端与顶板固定连接，所述进料管的内侧叠放有若干灯罩，所述灯罩与进料管内壁间隙配合。
[0016]在一个实施例中，所述顶板的下端固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端固定连接有上斜楔块，所述上斜楔块与顶板滑动连接，所述上斜楔块与灯罩下侧接触连接，所述伸缩杆二的外侧设置有弹簧二，所述上斜楔块的下侧滑动连接有下斜楔块，所述下斜楔块与升降板固定连接，所述升降板的下侧均设置有进料管。
[0017]在一个实施例中，所述定位组件包括有定位套环，所述定位套环的上侧固定连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三的上端与升降板固定连接，所述伸缩杆三的外侧设置有弹簧三，所述定位套环的下侧与灯罩接触连接。
[0018]在一个实施例中，所述风干组件包括有电机一，所述电机一的下侧固定连接有扇叶，所述电机一与顶板固定连接，所述扇叶的外侧设置有导风罩，所述导风罩与升降板固定连接。
[0019]在一个实施例中，所述顶板的上侧固定连接有气缸二，所述气缸二驱动升降板上下移动，所述升降板与支撑柱滑动连接。
[0020]在一个实施例中，所述移动组件包括有移动板，所述移动板的四角固定连接有杆套，所述杆套的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接有侧壁，所述侧壁与底板固定连接，所述移动板的上侧与灯板接触连接，所述移动板的上端固定连接有限位块，所述灯板与限位块接触连接。
[0021]在一个实施例中，所述导向杆的下侧开设有齿槽，所述齿槽的内侧设置有齿条，所述齿条的下侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有电机二，所述电机二的上侧与移动板固定连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，利用移动组件带动灯板进行移动，依次经过涂胶组件、下料组件、定位组件和风干组件，从而完成对灯罩的自动化安装，并且利用点胶板与灯板接触，在点胶板上侧喷出少量的胶水，胶水再通过点胶板上侧均匀开设的通孔，从而落入下侧的灯板上，从而实现对涂胶的位置和胶量的精准控制，使得后续工序安装灯罩时，不会有额外的胶水溢出，并且灯罩安装的位置进行准确定位，且不需要人工进行高强度工作，解放劳动力。
附图说明
[0023]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的主视局部剖视示意图；
[0027]图3是本专利技术的涂胶组件立体爆炸示意图；
[0028]图4是本专利技术的涂胶组件剖视示意图；
[0029]图5是图2的A区域的局部放大示意图；
[0030]图6是本专利技术的定位套环结构示意图；
[0031]图7是图2的B区域的局部放大示意图；
[0032]图8是本专利技术的移动组件立体示意图；
[0033]图9是本专利技术的局部立体仰视示意图；
[0034]图10是本专利技术的主视剖视示意图；
[0035]图中：1、涂胶组件；101、点胶板；102、沉孔槽；103、通孔；104、圆柱体；105、圆柱套；106、圆柱壳体一；107、圆柱壳体二；108、进胶口；109、通气孔；110、溢出孔；111、伸缩杆一；112、弹簧一；113、气缸一；114、活塞板；115、储胶罐；
[0036]2、下料组件；201、进料管；202、固定块；203、弹簧二；204、伸缩杆二；205、上斜楔块；206、下斜楔块；
[0037]3、定位组件；301、伸缩杆三；302、弹簧三；303、定位套环；
[0038]4、风干组件；401、电机一；402、扇叶；403、导风罩；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智慧LED灯具全自动生产系统，包含涂胶组件(1)、下料组件(2)、定位组件(3)、风干组件(4)、升降板(601)和移动组件；其中，所述涂胶组件(1)、下料组件(2)、定位组件(3)和风干组件(4)均位于移动组件的上侧，所述涂胶组件(1)、下料组件(2)、定位组件(3)和风干组件(4)均与升降板(601)相连接，所述移动组件的上侧设置有灯板(5)，所述灯板(5)的上侧焊接有LED晶片(501)；所述涂胶组件(1)包括有点胶板(101)，所述点胶板(101)下底面与灯板(5)接触连接，所述点胶板(101)的中心开设有沉孔槽(102)，所述点胶板(101)的中侧设置有若干通孔(103)，若干所述通孔(103)呈环形均匀分布，所述点胶板(101)的中心上侧固定连接有圆柱体(104)，所述点胶板(101)的上端固定连接有圆柱壳体一(106)，所述圆柱壳体一(106)的两侧设置有进胶口(108)，所述圆柱壳体一(106)的内侧设置有圆柱壳体二(107)，所述圆柱壳体二(107)与圆柱壳体一(106)的内壁滑动连接，所述圆柱壳体二(107)的中心处设置有圆柱套(105)，所述圆柱套(105)的内侧与圆柱体(104)滑动连接，所述圆柱壳体二(107)的下侧开设有若干溢出孔(110)，所述圆柱套(105)的内侧开设有通气孔(109)，所述圆柱套(105)的上端与升降板(601)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述升降板(601)的上侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)的四角固定连接有支撑柱(602)，所述支撑柱(602)的下端与底板(603)固定连接，所述点胶板(101)的四角上侧设置有伸缩杆一(111)，所述伸缩杆一(111)上侧与升降板(601)滑动连接，所述伸缩杆一(111)的上端与顶板(6)固定连接，所述伸缩杆一(111)的外侧设置有弹簧一(112)，所述弹簧一(112)的上端与升降板(601)相互焊接，所述弹簧一(112)的下端与点胶板(101)相互焊接。3.根据权利要求2所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述顶板(6)的上端固定连接有气缸一(113)，所述气缸一(113)的右端设置有活塞板(114)，所述活塞板(114)的外侧设置有储胶罐(115)，所述储胶罐(115)与顶板(6)固定连接，所述活塞板(114)在储胶罐(115)内侧滑动连接，所述储胶罐(115)的右端与进胶口(108)管道连接。4.根据权利要求1所述的一种智慧LED灯具全自动生产系统，其特征在于：所述下料组件(2)设置于涂胶组件(1)的侧面，所述下料组件(2)包括有进料管(201)，所述进料管(201)下端与顶板(6)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚铭，沈英华，
申请(专利权)人：江苏其其照明有限公司，
类型：发明
国别省市：