一种新型材料炉体的窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型材料炉体的窑炉，包括金属底座，所述金属底座的端面嵌入有披萨石板，所述披萨石板的左侧安装有燃烧器，所述金属底座的端面罩接有泥壳，所述泥壳的内侧安装有烘烤室内壁，通过烘烤室内壁与金属底座形成的半球形烘烤室的设计，使该窑炉可以选用燃气加热或木材或炭火加热的方式进行烤制食品，由于窑炉的保温性能良好，可使半球形烘烤室内温度能够达到400~500摄氏度，对烤制肉类等实物具有高温锁水效果，使烤制出来的食物更好吃，同时由于保温的缘故，使窑炉内部热量损失较小，而且能够降低燃料的消耗。而且能够降低燃料的消耗。而且能够降低燃料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型材料炉体的窑炉


[0001]本专利技术属于窑炉
，具体涉及一种新型材料炉体的窑炉。

技术介绍

[0002]目前，披萨窑炉主要采用耐热砖的炉体结构，采用耐热水泥和耐热沙的混合物作为粘合剂做成窑炉内胆，该内胆结构生产难度较大，且不易规模化量产。同时由于耐热水泥结构，容易在后期使用过程中受热裂开，造成炉体内壁破裂。
[0003]为此，公告号为“CN208832989U”的一种新型窑炉，窑炉包括炉体，炉体外壳所采用的耐热砖材质不具备具备隔热和美观的双重效果，从而使其窑炉外部温度过高而会度使用者造成烫伤的问题，同时没有设置保温构件，无法对窑炉内部东西进行保温的作用，从而同时由于没有保温构件的缘故，使炉体热量出现急剧下降的问题，进而就需要窑炉持续不断的进行加热而增加燃料的消耗成本问题，并且传统窑炉为西方常备的家用烤制食品的用具，采用耐火砖等材料制作，导致产品重量大，安装和使用均存在不便。由于采用的是耐火水泥加砖的方式生产，生产过程高度依赖泥水师傅的个人技能，且生产效率低下，不适合大批量生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型材料炉体的窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型材料炉体的窑炉，包括金属底座，所述金属底座的端面嵌入有披萨石板，所述披萨石板的左侧安装有燃烧器，所述金属底座的端面罩接有泥壳，所述泥壳的内侧安装有烘烤室内壁，所述烘烤室内壁的内部新城设有燃烧室，所述燃烧室与泥壳的左侧设有炉前门框，所述炉前门框的顶部中端设有双层烟囱，且炉前门框有耐高温扇形前门，所述双层烟囱的左侧表面底端贯穿设有温度器，所述金属底座的左侧面设有点火组件。
[0006]所述烘烤室内壁与泥壳之间设有抗热保温层，且抗热保温层为硅酸铝制作构成，此项通过抗热保温层为硅酸铝制作构成的设计，具有很好对该窑炉进行保温的效果，从而有效避免窑炉内温度急剧下降的问题。
[0007]所述泥壳的外层采用氧化镁通过模具一体成型构成外层窑炉壳体，此项通过泥壳为氧化镁的制作一体成型设计，具有良好的隔热和美观的双重效果，并且泥壳通过底部与金属底座进行螺栓硬连接固定，便于装配及拆卸。
[0008]所述烘烤室内壁采用不锈钢拉伸成球形制成并且与金属底座的端面贴合，此项烘烤室内壁与金属底座形成的半球形烘烤室的设计，使该窑炉可以选用燃气加热或木材或炭火加热的方式进行烤制食品，提高该窑炉的实用性。
[0009]所述泥壳与烘烤室内壁的一端与炉前门框的一侧面密封固定连接，能够有效防止窑炉内部的温度出现歪外泄而导致其内部温度下降的问题出现。
[0010]所述耐高温扇形前门的表面中部设有手柄，且耐高温扇形前门的表面边侧等距设有通风孔，此项可对该窑炉通过手柄可将耐高温扇形前门开启或关闭，并且通过通风孔的设计，能够有效降低耐高温扇形前门本身的温度。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：该新型材料炉体的窑炉，通过烘烤室内壁与金属底座形成的半球形烘烤室的设计，使该窑炉可以选用燃气加热或木材或炭火加热的方式进行烤制食品，由于窑炉的保温性能良好，可使半球形烘烤室内温度能够达到400~500摄氏度，对烤制肉类等实物具有高温锁水效果，使烤制出来的食物更好吃，同时由于保温的缘故，使窑炉内部热量损失较小，而且能够降低燃料的消耗，进而解决了
技术介绍
中所提出的对比文件中没有设置保温构件，无法对窑炉内部东西进行保温的作用，从而同时由于没有保温构件的缘故，使炉体热量出现急剧下降的问题，进而就需要窑炉持续不断的进行加热而增加燃料的消耗成本问题。
[0012]通过泥壳为氧化镁的制作一体成型设计和烘烤室内壁采用不锈钢拉伸成球形制成，使得该窑炉的整体重量较传统工艺制作的窑炉轻了80%，每个窑仅70kg，便于携带至户外使，并且能够使用户选择不同的颜色和外形，更加美观耐用，同时泥壳4具备隔热和美观的双重效果，从而解决了上述窑炉的外壳所采用的氧化铝材质不具备具备隔热和美观的双重效果，从而使其窑炉外部温度过高而会度使用者造成烫伤的问题。
[0013]本专利技术的泥壳为模具定制设计，并在泥壳内设置抗热保温层，同时烘烤室内壁采用不锈钢作为燃烧烤制室的内壁三层合一，对比传统窑炉做到了重量减低到15~20%。同时，由于采用预制氧化镁外壳，定制化的零配件，可以达到产品流水线组装，适合大批量生产，有助于产品的大量推广。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术立体图；图3为本专利技术左视图；图4为本专利技术实施例2剖视图；图5为本专利技术实施例2立体图；图6为本专利技术实施例2左视图。
[0015]图中：1、燃烧器；2、燃烧室；3、抗热保温层；4、泥壳；5、披萨石板；6、双层烟囱；7、温度器；8、炉前门框；9、烘烤室内壁；10、金属底座；11、点火组件；12、耐高温扇形前门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种新型材料炉体的窑炉，包括金属底座10，烘烤室内壁9采用不锈钢拉伸成球形制成并且与金属底座10的端面贴合，并且烘烤室
内壁9与金属底座10通过螺栓硬性固定连接，金属底座10的端面嵌入有披萨石板5，可实现对烤制食品进行加热烧烤的作用，披萨石板5的左侧安装有燃烧器1，能够对对烤制食品进行很有效快速的进行高温烤制，金属底座10的端面罩接有泥壳4，泥壳4的外层采用用氧化镁通过模具一体成型构成外层窑炉壳体，可使该窑炉更加的轻量化，便于搬运携带.泥壳4的内侧安装有烘烤室内壁9，实现对食品进行烘烤，烘烤室内壁9与泥壳4之间设有抗热保温层3，且抗热保温层为硅酸铝制作构成，能够使该窑炉具备更好的对烤制的成品进行保温的作用，并且能够有效控制炉内的温度，烘烤室内壁9的内部新城设有燃烧室2，可对该窑炉内通入燃气对食品进行烤制加热，燃烧室2与泥壳4的左侧设有炉前门框8，起到对防护的作用，泥壳4与烘烤室内壁9的一端与炉前门框8的一侧面密封固定连接。
[0018]炉前门框8的顶部中端设有双层烟囱6，能够使内部烟气快速的排出至外部，且炉前门框8连接有耐高温扇形前门12，可有效避免内部温度的外溢，耐高温扇形前门12的表面中部设有手柄，且耐高温扇形前门12的表面边侧等距设有通风孔，起到对耐高温扇形前门12的降温保护作用，双层烟囱6的左侧表面底端贯穿设有温度器7，实现对窑炉内部温度的检测，金属底座10的左侧面设有点火组件11，能够对通入的燃气进行快速点火进行食品烤制的作用。
[0019]实施例2请参阅图3
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种新型材料炉体的窑炉，包括金属底座10，烘烤室内壁9采用不锈钢拉伸成球形制成并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型材料炉体的窑炉，包括金属底座（10），其特征在于：所述金属底座（10）的端面嵌入有披萨石板（5），所述披萨石板（5）的左侧安装有燃烧器（1），所述金属底座（10）的端面罩接有泥壳（4），所述泥壳（4）的内侧安装有烘烤室内壁（9），所述烘烤室内壁（9）的内部新城设有燃烧室（2），所述燃烧室（2）与泥壳（4）的左侧设有炉前门框（8），所述炉前门框（8）的顶部中端设有双层烟囱（6），且炉前门框（8）通过底侧的铰链活动连接有耐高温扇形前门（12），所述双层烟囱（6）的左侧表面底端贯穿设有温度器（7），所述金属底座（10）的左侧面设有点火组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型材料炉体的窑炉，其特征在于：所述烘烤室内壁（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思立，
申请(专利权)人：中山市标帆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：