一种VD炉精炼钢液的方法技术

本发明专利技术属于炼钢自动化技术领域，具体涉及一种VD炉精炼钢液的方法。本发明专利技术提供的VD炉精炼钢液的方法：在摄像头的监测条件下，将钢液进行底吹气体精炼；所述底吹气体精炼时，所述钢液的表面覆盖有熔渣层，底吹气体的流量的计算公式如式1所示：Q1＝K2×

【技术实现步骤摘要】
一种VD炉精炼钢液的方法


[0001]本专利技术属于炼钢自动化
，具体涉及一种VD炉精炼钢液的方法。

技术介绍

[0002]真空精炼技术是脱气和降低钢液杂质含量、提高钢液洁净度的有效措施。目前最典型的真空处理方法有VD(vacuum degassing，钢包真空脱气)法、RH(钢液真空循环脱气)法和VOD(真空吹氧脱碳精炼)法。其中，VD法因其造价低廉和良好的脱气、脱硫、去夹杂物效果而得到了广泛的应用。
[0003]VD法精炼过程中，通过底吹气体搅拌钢液，能够使炉内钢液充分与熔渣接触并反应，降低钢液的硫含量，并促进夹杂物上浮，提升钢液纯净度。当气体流量过小时，熔渣翻滚区域较小，钢液不能充分与熔渣接触，夹杂物吸附效果差，且脱硫效率低。气体流量过大，钢液过度翻滚并裸露，发生钢液喷溅、溢渣现象，使钢液氧化，增大炉体维护难度。因此，合理的控制底吹气体流量使钢液充分翻滚并避免钢液裸露、溢渣是控制VD法精炼钢液纯净度的关键。
[0004]为了提升VD炉底吹气体技术精炼钢液的质量、实现精炼过程的精确控制，中国专利CN104593549A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，包括以下步骤：在摄像头的监测条件下，将钢液进行底吹气体精炼；所述底吹气体精炼时，所述钢液的表面覆盖有熔渣层，底吹气体的流量按照式1所示关系调节：Q1＝K2×
W
0.35
‑
K3×
S
0.5
‑
K4×
ln(h/H)式1；所述式1中，Q1为底吹气体的流量，单位为L/min；系数K2取值为1.45～2.5；系数K3取值为0.025～0.035；S为摄像头实时监测的熔渣翻滚区面积，单位为mm2；系数K4取值为4.6～5.5；h为熔渣层厚度，单位为mm；H为钢液深度，单位为mm；所述式1中的S的获得方法包括以下步骤：采用所述摄像头实时采集所述底吹气体精炼时钢液表面熔渣层图像；根据所述熔渣层图像的色相差和明度差确定熔渣层图像中熔渣翻滚区的边界，获得所述熔渣层图像中熔渣翻滚区域轮廓；所述色相差≥5～7
°
，所述明度差≥4～8％；采用单目摄像头测面积的方法，计算得到所述熔渣翻滚区域的面积。2.根据权利要求1所述的钢VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，进行所述底吹气体精炼之前，还包括将所述钢液进行底吹气体真空精炼；所述钢液的表面覆盖有熔渣层；所述底吹气体真空精炼包括以下步骤：在第一底吹气体的条件下，对钢液进行降压抽真空，所述第一底吹气体的流量为8～16L/min；在第二底吹气体的条件下，对钢液进行保压真空精炼，所述第二底吹气体的流量为20～50L/min，所述保压真空精炼的真空度为≤45Pa；在第三底吹气体的条件下，对钢液进行升压破真空，所述第三底吹气体的流量由式2得到：Q2＝K1×
W
1.05
， 式2；所述式2中，Q2为第三底吹气体的流量，单位为L/...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧喜民，耿一峰，屠良平，邓鑫，李万明，孔令种，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：