一种填埋类固体废物重金属离子去除方法技术

本发明专利技术公开了一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板，基板的上部架设有防护箱，防护箱的上端设置有进料斗，防护箱的内腔上部设置有与进料斗相连通的破碎机构，防护箱的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器，称重传感器的上部设置有支撑板，支撑板的上部固定设置有与破碎机构的出料口相连通的混合仓，且支撑板使得的混合仓呈悬空状态。本发明专利技术能够在去除固体废物中重金属离子的过程中，无需人力操作，实现了设备的自动运行，避免了工作人员直接接触重金属的危害，同时处理后的待填埋物的取样更加方便快捷。物的取样更加方便快捷。物的取样更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种填埋类固体废物重金属离子去除方法


[0001]本专利技术涉及固体废物填埋
，具体为一种填埋类固体废物重金属离子去除方法。

技术介绍

[0002]重金属是指比重大于5的金属，约有45种，其中包括铅、铜、铬和锌等。重金属离子一旦进入生态环境中，难以降解，一旦进入生物体内，自身难以排除，将对生物体产生不可逆转的伤害。现有技术中通过采取稳重金属离子固化处理。第一步添加硫化物、磷酸盐、螯合剂等药剂，将固体废物中的重金属固定；第二步是将固化后的固体废物进行养护，养护后的固废需要取样对其浸出毒性进行检测，但检测符合《危险废物填埋污染控制标准》 (GB18598
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2019)后进行填埋处理，较为普遍的方法是飞灰固化物无害化处理，但该方法在对固化处理后的废料进行收集转运时，为避免工作人员受重金属的危害，通常采用密封的盛料盒对废料进行收装，而在对密封的盛料盒装填废料时，需要工作人员实时检查盛料盒是否装满，从而容易出现工作人员直接接触重金属的危害，同时在取样检测时，容易因取样点的不同造成检测结果的偏差，对处理后固体废物是否能够被填埋处理的判断造成不良影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，所述方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板，所述基板的上部架设有防护箱，所述防护箱的上端设置有进料斗，所述防护箱的内腔上部设置有与进料斗相连通的破碎机构，所述防护箱的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器，称重传感器的上部设置有支撑板，所述支撑板的上部固定设置有与破碎机构的出料口相连通的混合仓，且支撑板使得的混合仓呈悬空状态，所述混合仓内设置有搅拌机构，所述混合仓内设置有用于向混合料加水的喷水组件，所述防护箱的左右两侧分别设置有粉煤灰存储箱和水泥存储箱，所述粉煤灰存储箱的下端和所述水泥存储箱的下端均设置有与混合仓相连通的送料机构，防护箱的下方所述基板处设置有输送组件，且输送组件的上侧沿着输送方向依次设置有待接料工位、接料工位和转运工位，所述输送组件的工位上均匀设置有盛料盒，所述混合仓的排料口处设置有用于向接料工位处的盛料盒注料的排料机构，所述盛料盒的内腔中部镶嵌设置有样品存放筒，所述样品存放筒内设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的上端插设置有推杆，推杆的下端贯穿样品存放筒连接有限位板，所述盛料盒的前后两侧均对称设置有复位拉杆，同一侧的两个所述复位拉杆的伸出端连接有活动盖板，所述基板与接料工位上的限位板相对处设置有用于控制输送组件再次运行的接近开关，所述防护箱的一侧设置有电气控制器，且电气控制器根据称重传感器的反馈信息对送料机构进行控制。
[0005]优选的，所述破碎机构包括第一驱动电机、破碎仓、第一传动轴、安装筒和破碎刀片，所述防护箱的一侧设置有第一驱动电机，所述防护箱的内腔上部固定设置有破碎仓，所述破碎仓内转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧套设有安装筒，安装筒外部均匀设置有可调节的破碎刀片，所述防护箱的一侧设置有与第一传动轴连接的第一驱动电机。
[0006]优选的，所述破碎仓的前侧插设有与出料口相匹配的漏料板，所述漏料板的前侧设置有推拉把手，所述防护箱的前侧开设有操作口，操作口处翻转设置有翻板。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第二驱动电机、第二传动轴、防护套和搅拌板，所述混合仓内转动设置有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧套设有防护套，所述防护套的外侧均匀设有搅拌板，所述防护箱的一侧设置有与第二传动轴连接的第二驱动电机。
[0008]优选的，所述喷水组件包括喷水板、单向喷头、输水管和电磁阀，所述混合仓的内腔上部对称设置有喷水板，所述喷水板的下端均匀设置有单向喷头，所述防护箱的一侧贯穿设置有与喷水板连通的输水管，输水管上设置有与电气控制器电性连接的电磁阀。
[0009]优选的，所述送料机构包括出料管、输料筒、第一伺服电机和螺旋推料板，所述粉煤灰存储箱的下端和所述水泥存储箱的下端均匀设置有出料管，所述出料管的下端连接有与混合仓相连通的输料筒，所述输料筒的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿输料筒连接有螺旋推料板。
[0010]优选的，所述输送组件包括机架、转轴、第二伺服电机、滚筒、输送带、 U型托板和卡条；防护箱的下方所述基板处对称设置有机架，两个机架间对称设置有转轴，所述机架的一侧设置有用于驱动转轴旋转的第二伺服电机，两根所述转轴的外侧对称套设有滚筒，且相邻两个滚筒间的间距大于限位板的直径，左右相对设置的两个所述滚筒间设置有输送带，两个所述机架间连接设置有用于支撑输送带的U型托板，且U型托板的开口槽便于限位板的穿过，两条所述输送带的表面均均匀设置有用于对盛料盒进行夹持的卡条。
[0011]优选的，所述排料机构包括导料管、第一推板、联动连杆、压板、第二推板、震动泵、连接条、拉簧、顶紧弹簧和T型插板，所述混合仓的排料口内插设置有第一推板，所述混合仓的排料口处设置有导料管，导料管的下端连接有与盛料盒相匹配的压板，且压板的左端横断面设置呈楔形状，所述压板的上部一侧设置有震动泵，所述压板的下部一侧滑动设置有与第一推板相对的第二推板，且第一推板和第二推板间均设置有联动连杆，若干所述联动连杆间连接设置有连接条，所述导料管与所述连接条间设置有拉簧，所述第二推板的右端前后两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离安装槽一侧设置有T型插板，所述T型插板的一端贯穿压板，所述活动盖板的右端一侧开设有与T型插板相匹配的推动插槽。
[0012]优选的，所述T型插板远离顶紧弹簧的一端设置呈楔形状，所述限位板的一侧连接有按压板，所述U型托板的下表面对称设置有杠杆，两根所述杠杆相邻一端均铰接有压杆，且两根压杆的另一端连接有按压板相对的第三推板，两根所述杠杆相远离一端穿过机架铰接有顶杆，且顶杆的上端设置呈楔形状，所述顶杆的上端外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的上部设置有与顶杆相匹配的导向套，所述活动盖板的推动插槽的一侧插设有用于推动T型插板的推条，所述活动盖板的下表面开设有用于顶杆推动推条的通槽，且推条与顶杆的接触端设置呈倾斜状。
[0013]优选的，所述盛料盒的内腔底板为能够将料体推出的活动板，所述样品存放筒的外侧套设有缓冲橡胶套。
[0014]优选的，所述推杆的上端外侧开设有安装沟槽，安装沟槽内设置有弹性开口环，所述样品存放筒的内腔设置有推环，所述推环的上表面均匀设置有橡胶皮瓣，且橡胶皮瓣的上端设置呈L型卡沟状，所述样品存放筒的上端开合有橡胶皮瓣相匹配的卡槽。
[0015]所述方法具体包括以下步骤：
[0016]一、启动第一驱动电机使得第一传动轴带动安装筒上的破碎刀片旋转，使得进入破碎仓内的固体废物被破碎，再通过漏料板对破碎后侧的废物进行筛选；
[0017]二、承重传感器对漏入到混合仓内的固定废物颗粒进行称重，并将重量以电信号的方式传输给电气控制器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板(1)，所述基板(1)的上部架设有防护箱(2)，所述防护箱(2)的上端设置有进料斗(3)，所述防护箱(2)的内腔上部设置有与进料斗(3)相连通的破碎机构(4)，所述防护箱(2)的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器(5)，称重传感器(5)的上部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上部固定设置有与破碎机构(4)的出料口相连通的混合仓(7)，且支撑板(6)使得的混合仓(7)呈悬空状态，所述混合仓(7)内设置有搅拌机构(8)，所述混合仓(7)内设置有用于向混合料加水的喷水组件(9)，所述防护箱(2)的左右两侧分别设置有粉煤灰存储箱(10)和水泥存储箱(11)，所述粉煤灰存储箱(10)的下端和所述水泥存储箱(11)的下端均设置有与混合仓(7)相连通的送料机构(12)，防护箱(2)的下方所述基板(1)处设置有输送组件(13)，且输送组件(13)的上侧沿着输送方向依次设置有待接料工位、接料工位和转运工位，所述输送组件(13)的工位上均匀设置有盛料盒(14)，所述混合仓(7)的排料口处设置有用于向接料工位处的盛料盒(14)注料的排料机构(15)，所述盛料盒(14)的内腔中部镶嵌设置有样品存放筒(16)，所述样品存放筒(16)内设置有顶出弹簧(17)，所述顶出弹簧(17)的上端插设置有推杆(18)，推杆(18)的下端贯穿样品存放筒(16)连接有限位板(19)，所述盛料盒(14)的前后两侧均对称设置有复位拉杆(29)，同一侧的两个所述复位拉杆(29)的伸出端连接有活动盖板(30)，所述基板(1)与接料工位上的限位板(19)相对处设置有用于控制输送组件(13)再次运行的接近开关(20)，所述防护箱(2)的一侧设置有电气控制器(21)，且电气控制器(21)根据称重传感器(5)的反馈信息对送料机构(12)进行控制。2.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述破碎机构(4)包括第一驱动电机(40)、破碎仓(41)、第一传动轴(42)、安装筒(43)和破碎刀片(44)，所述防护箱(2)的一侧设置有第一驱动电机(40)，所述防护箱(2)的内腔上部固定设置有破碎仓(41)，所述破碎仓(41)内转动设置有第一传动轴(42)，所述第一传动轴(42)的外侧套设有安装筒(43)，安装筒(43)外部均匀设置有可调节的破碎刀片(44)，所述防护箱(2)的一侧设置有与第一传动轴(42)连接的第一驱动电机(40)。3.根据权利要求2所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述破碎仓(41)的前侧插设有与出料口相匹配的漏料板(22)，所述漏料板(22)的前侧设置有推拉把手(23)，所述防护箱(2)的前侧开设有操作口，操作口处翻转设置有翻板(24)。4.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括第二驱动电机(80)、第二传动轴(81)、防护套(82)和搅拌板(83)，所述混合仓(7)内转动设置有第二传动轴(81)，所述第二传动轴(81)的外侧套设有防护套(82)，所述防护套(82)的外侧均匀设有搅拌板(83)，所述防护箱(2)的一侧设置有与第二传动轴(81)连接的第二驱动电机(80)。5.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述喷水组件(9)包括喷水板(90)、单向喷头(91)、输水管(92)和电磁阀(93)，所述混合仓(7)的内腔上部对称设置有喷水板(90)，所述喷水板(90)的下端均匀设置有单向喷头(91)，所述防护箱(2)的一侧贯穿设置有与喷水板(90)连通的输水管(92)，输水管(92)上设置有与电气控制器(21)电性连接的电磁阀(93)。6.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述
送料机构(12)包括出料管(120)、输料筒(121)、第一伺服电机(122)和螺旋推料板(123)，所述粉煤灰存储箱(10)的下端和所述水泥存储箱(11)的下端均匀设置有出料管(120)，所述出料管(120)的下端连接有与混合仓(7)相连通的输料筒(121)，所述输料筒(121)的一端设置有第一伺服电机(122)，所述第一伺服电机(122)的输出轴贯穿输料筒(121)连接有螺旋推料板(123)。7.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述输送组件(13)包括机架(130)、转轴(131)、第二伺服电机(132)、滚筒(133)、输送带(134)、U型托板(135)和卡条(136)；防护箱(2)的下方所述基板(1)处对称设置有机架(130)，两个机架(130)间对称设置有转轴(131)，所述机架(130)的一侧设置有用于驱动转轴(131)旋转的第二伺服电机(132)，两根所述转轴(131)的外侧对称套设有滚筒(133)，且相邻两个滚筒(133)间的间距大于限位板(19)的直径，左右相对设置的两个所述滚筒(133)间设置有输送带(134)，两个所述机架(130)间连接设置有用于支撑输送带(134)的U型托板(135)，且U型托板(135)的开口槽便于限位板(19)的穿过，两条所述输送带(134)的表面均均匀设置有用于对盛料盒(14)进行夹持的卡条(136)。8.根据权利要求7所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述排料机构(15)包括导料管(150)、第一推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗倩，吴蓬九，喻浩，
申请(专利权)人：吉安创成环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：