本申请公开了一种轴流风筒用自动卷圆装置,包括机架、安装在机架上相对设置的两个固定座，固定座相对的侧壁上均设置有转移组件，转移组件包括安装在固定座侧壁上的第一铰接座、铰接连接在第一铰接座上的转动杆、安装在第一铰接座上驱动转动杆沿固定角度进行转动的第一驱动件；转动杆的端面处水平开设有第一容纳腔，第一容纳腔内滑动安装有第一齿条，第一容纳腔内放置有与第一齿条啮合的第一齿轮，转动杆的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆，第一驱动杆的端部固定安装在第一齿轮上，转动杆上安装对对第一驱动杆进行驱动的第二驱动件；两个转动杆移动至工件外侧时，两个转动杆背离转动杆的端部与工件脱离。本申请具有提高工件的加工效率的效果。的加工效率的效果。的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴流风筒用自动卷圆装置
[0001]本申请涉及卷圆机
，更具体地说，涉及一种轴流风筒用自动卷圆装置。
技术介绍
[0002]流风机风筒的成型加工都采用风筒成型机完成，风筒成型机一般是由机架、成型机构、动力系统，控制系统，旋转主轴以及安装在其上的膨胀胆和膨胀胆胀缩缸等组成，其中成型机构包括有翻边头与卷边头，翻边头主要起到对直筒边翻成90度有一定宽度的边，而卷边头则把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度，为了方便安放圆筒，旋转主轴一般为垂直放置，工作时、膨胀胆首先处于收缩状态，此时将待加工的圆筒套在膨胀胆上并启动胀缩缸，膨胀胆胀大使圆筒固定在膨胀胆上，启动旋转主轴带动膨胀胆和圆筒按一定的转速旋转后再启动成型机构进行成型加工，完成后，成型机构返回初始状态、主轴停转、膨胀胆返回收缩状态取下风筒进入后续加工，一般情况下风筒是要两头加工的，如果两头的形状一致时就掉头加工就行，如果两头形状不一样就要放到另一台机器上加工，上料与下料、更换风筒加工位置时需要人工操作，极为不便。
[0003]当需要将加工完成的圆筒取下再放置新的时，首先需要将圆筒从膨胀内胆上取下，而后将圆筒从机架上取下，最后再将待加工的圆筒放置在膨胀内胆外周；由于需要将膨胀内胆伸入至圆筒内部，此时圆筒在上下料时需要耗费极长的时间。
技术实现思路
[0004]为了提高工件的加工效率，本申请提供一种轴流风筒用自动卷圆装置。
[0005]本申请提供的一种轴流风筒用自动卷圆装置采用如下的技术方案：
[0006]一种轴流风筒用自动卷圆装置，包括机架、安装在机架上相对设置的两个固定座，所述固定座上相对一侧均安装有可伸入工件内部空腔处的支撑件，所述支撑件呈圆环状，两个所述固定座相对的侧壁上均开设有滑动环槽，所述支撑件位于滑动环槽内，且可相对滑动环槽进行移动；所述固定座相对的侧壁上均设置有转移组件，所述转移组件位于滑动环槽的内侧处；所述转移组件包括安装在固定座侧壁上的第一铰接座、铰接连接在第一铰接座上的转动杆、安装在第一铰接座上驱动转动杆沿固定角度进行转动的第一驱动件；所述转动杆的端面处水平开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内滑动安装有沿固定方向进行移动的第一齿条，所述第一容纳腔内放置有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述转动杆的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆，所述第一驱动杆的端部固定安装在第一齿轮上，所述转动杆上安装对对第一驱动杆进行驱动的第二驱动件；两个所述转动杆移动至工件外侧时，两个转动杆背离转动杆的端部与工件脱离。
[0007]通过上述技术方案，当需要将加工完成后的工件进行出料时，首先开启两个第一驱动件，第一驱动件带动相邻转动杆进行转动，此时第一齿轮位于工件的内部；并且在两个转动杆转动的过程中，第一驱动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的过程中带动第一齿条回缩至第一容纳腔内部，在第一齿条移动至第一容纳腔的过程中，两个第一齿条
同步移动至工件外侧后，工件从机架上掉落，完成工件的出料；此时将待加工的工件放置在两个转动杆之间，第一驱动件带动转动杆进行转动，转动杆可移动至工件内部，或者通过第一驱动杆带动第一齿条移出，第一齿条移动至工件内部，均可实现对工件的定位；转动杆在移动过程中便可将待加工的工件移动至两个固定座之间，后续便可通过对支撑件进行移动实现对待加工工件的定位，便于后续对工件进行整形处理。
[0008]进一步的，两个所述转动杆上均设置有第二移动部，所述转动杆背离铰接座的一侧开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内安装有固定套接在第一驱动杆上的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿条；所述第二容纳腔的内底壁上铰接连接有水平延伸的主动连杆，所述主动连杆通过主动杆转动连接在第二容纳腔内，所述主动连杆与第二齿条铰接连接，所述第一驱动杆上转动套设有定位环，所述定位环滑动套设在第二齿条上；所述第一齿条移动至第一容纳腔内部时，所述第一齿条与工件呈间隔状，所述第二齿条伸出至第二容纳腔外部，且位于工件内侧。
[0009]通过上述技术方案，由于设置有辅助组件，当加工完成的工件掉落，将待加工的工件放置在两个转动杆中间时，伸出的第二齿条即可完成对工件的定位工作。第一齿轮在转动的过程中带动第一齿条回缩至第一容纳腔内部，在第一齿条移动至第一容纳腔的过程中，两个第一齿条同步移动至工件外侧后，工件从机架上掉落，完成工件的出料，并且在第一齿条移动至第一容纳腔的过程中，第一齿轮通过第一驱动杆带动第二齿轮的转动，第二齿轮在转动过程中推动第二齿轮伸出至第二容纳腔的外部，并且在第一齿条未完全回缩至第一容纳腔、第二齿条未完全伸出至第二容纳腔时加工完成的工件无支撑发生掉落；将待加工的工件放置在两个转动杆之间，此时第一齿条继续向第一容纳腔内部移动，第二齿条继续向第二容纳腔外部伸出，当第二齿条均移动至待加工的工件内部后，此时第一驱动件带动转动杆回复至初始位置。通过设置辅助组件，可以顺畅的完成对加工工件的出料，也可以在加工工件完成掉落后，实现对待加工工件的定位工作，整体的落料、进料效率较高。
[0010]进一步的，所述第一齿轮具有第一侧和第二侧，所述第一齿条位于第一齿轮的第一侧且沿第一齿轮的第一侧延伸，所述第二齿条位于第二齿轮的第二侧，所述第二齿条沿第二齿轮的第二侧延伸。
[0011]通过上述技术方案，第一齿条位于第一齿轮的第一侧，第二齿条位于第二齿轮的第二侧，并且第一齿条和第二齿条平行，可以实现第一齿条和第二齿条的移动方向相反，更好的实现落料和取料。
[0012]进一步的，当所述第二齿条最大幅度回缩至第二容纳腔时，当所述第二齿条沿第二齿轮的第二侧延伸时，所述主动连杆轴线与第二齿轮轴线的连接线，与第一齿条的延伸方向平行。
[0013]通过上述技术方案，将主动杆轴线与第二齿轮轴线的连接与第一齿条的延伸线平行，此时第二齿条沿第二齿轮移出时的延伸线和第二齿条沿第二齿轮移动时的延伸线，沿主动杆和第二齿轮轴线的延伸线平行，可实现第二齿条相对第二腔室移动时的稳定性和角度限制。
[0014]进一步的，当所述第二齿条最大幅度回缩至第二容纳腔时，所述主动杆轴线与第二齿轮铰接轴的连接线、与第一齿条的延伸方向具有60度夹角。
[0015]通过上述技术方案，主动杆轴线与第二齿轮铰接轴的连接线，与第一齿条的延伸
方向具有60度夹角，此时第一齿条和第二齿条的移动方向并非是完全相反，而是第一齿条回缩后，第二齿条再进行回缩，可实现第一齿条回缩从工件内脱离，此时第二齿条也从工件内脱离；当待加工工件放置在两个转动杆之间后，第一齿条向工件内移动，第二齿条在后也向工件处移动，完成对工件的双重定位以及双重解锁，提高了工件在落料和进料以及加工时的稳定性和灵活性。
[0016]进一步的，所述第一齿轮的上表面开设有腰形孔，所述腰形孔沿其长度方向延伸，所述腰形孔内设置有方形块，所述方形块安装在第一容纳腔的内底面上。
[0017]通过上述技术方案，方形块相对第一容纳腔可以进行移动，当方形块移动后，此时第一齿条与第一齿轮之间的位置发生改变，并且第一齿条和第二齿条相对的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴流风筒用自动卷圆装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上相对设置的两个固定座(11)，所述固定座(11)上相对一侧均安装有可伸入工件内部空腔处的支撑件(12)，其特征在于：所述支撑件(12)呈圆环状，两个所述固定座(11)相对的侧壁上均开设有滑动环槽(111)，所述支撑件(12)位于滑动环槽(111)内，且可相对滑动环槽(111)进行移动；所述固定座(11)相对的侧壁上均设置有转移组件(2)，所述转移组件(2)位于滑动环槽(111)的内侧处；所述转移组件(2)包括安装在固定座(11)侧壁上的第一铰接座(21)、铰接连接在第一铰接座(21)上的转动杆(22)、安装在第一铰接座(21)上驱动转动杆(22)沿固定角度进行转动的第一驱动件(23)；所述转动杆(22)的端面处水平开设有第一容纳腔(24)，所述第一容纳腔(24)内滑动安装有沿固定方向进行移动的第一齿条(25)，所述第一容纳腔(24)内放置有与第一齿条(25)啮合的第一齿轮(26)，所述转动杆(22)的上端面竖直转动穿设有第一驱动杆(27)，所述第一驱动杆(27)的端部固定安装在第一齿轮(26)上，所述转动杆(22)上安装对对第一驱动杆(27)进行驱动的第二驱动件(271)；两个所述转动杆(22)移动至工件外侧时，两个转动杆(22)背离转动杆(22)的端部与工件脱离。2.根据权利要求1所述的一种轴流风筒用自动卷圆装置，其特征在于：所述转动杆(22)背离铰接座的一侧开设有第二容纳腔(31)，所述第二容纳腔(31)内安装有固定套接在第一驱动杆(27)上的第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)的一侧啮合有第二齿条(33)；所述第二容纳腔(31)的内底壁上铰接连接有水平延伸的主动连杆(34)，所述主动连杆(34)通过主动杆(35)转动连接在第二容纳腔(31)内，所述主动连杆(34)与第二齿条(33)铰接连接，所述第一驱动杆(27)上转动套设有定位环(36)，所述定位环(36)滑动套设在第二齿条(33)上；所述第一齿条(25)移动至第一容纳腔(24)内部时，所述第一齿条(25)与工件呈间隔状，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷远辉，张军，杨晔，周金燕，
申请(专利权)人：上海金永利空调风机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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