一种双层龙门焊机制造技术

本发明专利技术具体涉及一种双层龙门焊机，包括双层运输装置、卸料装置、纵筋落料组件、横筋落料组件、焊接主机，双层运输装置用于同时将待焊接的钢筋以及已经焊接完成的网片来回运输，双层运输装置包括运输架、设置在运输架上的第一轨道、一对设置在第一轨道上的模具小车、设置在运输架上且与模具小车连接的移动组件，运输架上设置有与模具小车连接的驱动装置，模具小车上设置有与钢筋配合以用于放置钢筋的槽位，当两模具小车在运动过程中即将发生交错时，其中一模具小车能够在升降气缸的带动下上升或者下降，从而与另一模具小车错开。本发明专利技术设备集成度高，占地面积小，运转距离短，整体加工效率效率高。率效率高。率效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双层龙门焊机


[0001]本专利技术属于网片焊接领域，具体涉及一种双层龙门焊机。

技术介绍

[0002]网片是网笼生产的主要材料，现有的网片生产流程包括将横筋和纵筋按预设组合排放，并将横筋和纵筋的相接点焊接在一起。该网片的生产流程中需要用到很多设备，包括上料装置、焊接装置以及设置在两者之间的运输设备，放置该些大型设备会占用很多的空间,同时，为了操作方便减少可能出现的安全问题，往往需要将各个设备分开一定距离，这会增加多个运输设备，而材料在多个设备之间的运输时间也会变长，这必然会导致生产流程变长，降低了网片的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种双层龙门焊机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层龙门焊机，包括双层运输装置，用于同时将待焊接的钢筋以及已经焊接完成的网片来回运输，双层运输装置上设置有至少一对用于运输钢筋和网片的模具小车；卸料装置，设置在双层运输装置一端上方，能够将沿着双层运输装置运动到卸料装置正下方的模具小车上的网片抓住，并将网片转移至双层运输装置一侧放下；纵筋落料组件，设置在双层运输装置上方且位于卸料装置旁，能够将待焊接的纵筋依次等距放置在移动至其下方的模具小车上；横筋落料组件，设置在双层运输装置上方，能够将待焊接的横筋依次等距放置在移动至其下方的模具小车上；焊接主机，设置在双层运输装置另一端，能够将移动至其下方的模具小车上载着的钢筋焊接成网片；双层运输装置包括运输架、设置在运输架上的第一轨道、一对设置在第一轨道上的模具小车、设置在运输架上且与模具小车匹配的移动组件，运输架上设置有与移动组件连接的驱动装置，移动组件内设置有可带着模具小车在垂直方向上移动的升降气缸；当模具小车位于焊接主机下方进行焊接时，模具小车在升降气缸的带动下下降到低位；当模具小车载着完成焊接的网片移动至第一轨道一端的纵筋落料组件下方时，模具小车在升降气缸的带动下上升到高位。
[0005]进一步的，运输架一端设置有活动架体，所述卸料装置设置在活动架体上，卸料装置包括设置在活动架体上的第二轨道、设置在第二轨道上且可沿着第二轨道移动的卸料台，卸料台下部设置有与网片匹配的升降夹具；第二轨道一部分位于运输架上方，另一部分位于运输架外。
[0006]进一步的，纵筋落料组件包括设置在第二轨道上且可沿着第二轨道移动的活动台、设置在活动台上且位于运输架上方的第一转轴、固定在第一转轴上的第一转轮、固定在活动台内且可驱动第一转轴转动的第一驱动、设置在活动台内且位于第一转轮正上方的第一料槽，第一转轮外表面向内凹陷形成有等距分布的卡槽，第一料槽下部设置有朝向第一
转轮的上料口。
[0007]进一步的，横筋落料组件包括设置在运输架上且位于焊接主机和活动架体之间的横筋架体、设置在横筋架体内且位于运输架上方的第二转轴、固定在第二转轴上的第二转轮、固定在横筋架体内且可驱动第二转轴转动的第二驱动、设置在横筋架体内且位于第二转轮正上方的第二料槽，第二转轮外表面向内凹陷形成有等距分布的卡槽，第二料槽下部设置有朝向第二转轮的上料口。
[0008]进一步的，模具小车上设置有与钢筋配合的槽位。
[0009]本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：设备集成度高，占地面积小，运转距离短，使该网片的加工过程整体效率更高。
附图说明
[0010]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0011]图2为实施例的俯视图。
[0012]图3为实施例中双层输送架、横筋落料组件、焊接主机的结构示意图。
[0013]图4为实施例中双层输送架、横筋落料组件、焊接主机的侧视图。
[0014]图5为实施例中卸料装置、纵筋落料组件的结构示意图。
[0015]图6为实施例中卸料装置、纵筋落料组件的侧视图。
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]实施例。
[0019]如图1
‑
图6所示，本实施例包括双层运输装置以及设置在双层运输装置上的卸料装置、纵筋落料组件、横筋落料组件以及焊接主机4。双层运输装置包括运输架1、设置在运输架1上的第一轨道11、一对设置在第一轨道11上的模具小车12、设置在运输架1上且与模具小车12连接的移动组件13，运输架1上设置有与模具小车12连接的驱动装置14。所设的模具小车12上设置有与钢筋配合以用于放置钢筋的槽位（图中未标出），具体的，当位于运输架1一端的模具小车12上放置好了待焊接的钢筋后，在驱动装置14的驱动下，模具小车12能够沿着第一轨道11在运输架1上任意来回移动。移动组件13内设置有升降气缸，所设的升降气缸可带着模具小车12在垂直方向上移动，具体的，当两模具小车12在运动过程中即将发生交错时，其中一模具小车12能够在升降气缸的带动下上升或者下降，从而与另一模具小车12错开。本实施例中，通过程序预设了一种运行方式来避免两模具小车12的运动方式，具体的，当模具小车12位于焊接主机4下方进行焊接时，模具小车12在升降气缸的带动下下降到低位；当模具小车12载着完成焊接的网片移动至第一轨道11另一端时，模具小车12在升降气缸的带动下上升到高位。另外，还可以通过更多方式来实现模具小车12的运动方式，包括设置感应头。
[0020]如图1、图5
‑
图6所示，运输架1一端设置有活动架体21，活动架体21上固定有第二
轨道22，纵筋落料组件设置在活动架体21上。所设的纵筋落料组件包括设置在第二轨道22上且可沿着第二轨道22移动的活动台23、设置在活动台23上且位于运输架1上方的第一转轴（图中未标出）、固定在第一转轴上的第一转轮25、固定在活动台23内且可驱动第一转轴转动的第一驱动26、设置在活动台23内且位于第一转轮25正上方的第一料槽27，第一转轮25外表面向内凹陷形成有等距分布的卡槽28，第一料槽27下部设置有朝向第一转轮25的上料口29。所设的第一料槽27用作纵筋上料，具体的，钢筋放置在第一料槽27内，经由上料口29落入第一转轮25上的卡槽28内，每一卡槽28能够卡接一钢筋，随着第一转轮25的转动，钢筋会一一卡入卡槽28内，再转动落入放置在第一转轮25下方的模具小车12中与纵筋对应的槽位内。所设的活动台23能够沿着第二轨道22在活动架体21上移动，具体的，随着活动台23相对模具小车12的纵向移动，第一转轮25能够将钢筋一一送入模具小车12中与纵筋对应的槽位内。
[0021]如图1
‑
图4所示，横筋落料组件包括设置在运输架1上且位于焊接主机4和活动架体21之间的横筋架体31、设置在横筋架体31内且位于运输架1上方的第二转轴（图中未标出）、固定在第二转轴上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层龙门焊机，其特征在于：包括双层运输装置，用于同时将待焊接的钢筋以及已经焊接完成的网片来回运输，双层运输装置上设置有至少一对用于运输钢筋和网片的模具小车；卸料装置，设置在双层运输装置一端，能够将沿着双层运输装置运动到卸料装置正下方的模具小车上的网片抓住，并将网片转移至双层运输装置一侧放下；纵筋落料组件，设置在双层运输装置上方且位于卸料装置旁，能够将待焊接的纵筋依次等距放置在移动至其下方的模具小车上；横筋落料组件，设置在双层运输装置上方，能够将待焊接的横筋依次等距放置在移动至其下方的模具小车上；焊接主机，设置在双层运输装置另一端，能够将移动至其下方的模具小车上载着的钢筋焊接成网片；双层运输装置包括运输架、设置在运输架上的第一轨道、一对设置在第一轨道上的模具小车、设置在运输架上且与模具小车连接的移动组件，运输架上设置有与模具小车连接的驱动装置，移动组件内设置有可带着模具小车在垂直方向上移动的升降气缸；当模具小车位于焊接主机下方进行焊接时，模具小车在升降气缸的带动下下降到低位；当模具小车载着完成焊接的网片移动至第一轨道一端的纵筋落料组件下方时，模具小车在升降气缸的带动下上升到高位。2.根据权利要求1所述双层龙门焊机，其特征在于：运输架一端设置有活动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：浙江亿洲机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：