【技术实现步骤摘要】
高集成度高效复合、剥离、印刷方法
[0001]本专利技术涉及印刷设备
,尤其涉及一种高集成度高效复合、剥离、印刷方法。
技术介绍
[0002]传统凹版卷对卷印刷机构以其印刷图案逼真、效率高,独领市场几十年,传统凹版卷对卷印刷机构主要由六部分组成,放卷单元、印刷单元、干燥单元、纠边单元、张力控制单元、收卷单元组成,功能单一。
[0003]传统复合涂布机构由放卷单元、上胶单元、复合单元、涂布单元、烘干单元、张力控制单元、冷却单元、收卷单元组成,其主要功能是利用胶粘剂将A、B两种材料粘合在一起,然后根据产品的特点,涂布印刷颜色,最后干燥收卷。随着社会的发展和市场竞争日益激烈,单一复合涂布、印刷之机构已不具备市场竞争优势。
[0004]现代企业不仅仅是产品质量的竞争,更是效率和成本的竞争,有必要创造性地研究、开发一种集复合、剥离、凹版印刷于一体的印刷机构。
[0005]因此,亟需一种高集成度高效复合、剥离、印刷方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种高集成度高效复合、剥离、印刷方法,以解决上述现有技术中的问题,能够集干式复合、湿式复合、涂布剥离、印刷于一体,提高生产效率,并降低消耗。
[0007]本专利技术提供了一种高集成度高效复合、剥离、印刷方法,其中,包括:
[0008]步骤S1、根据产品要求,确定工艺类型,所述工艺类型包括湿式复合涂布工艺、湿式复合+干式复合工艺、湿式复合凹版印刷工艺和单独印刷工艺,若为湿式复合涂布工艺,则依次执行步骤S2 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高集成度高效复合、剥离、印刷方法,其特征在于,包括:步骤S1、根据产品要求,确定工艺类型,所述工艺类型包括湿式复合涂布工艺、湿式复合+干式复合工艺、湿式复合凹版印刷工艺和单独印刷工艺,若为湿式复合涂布工艺,则依次执行步骤S2和步骤S3,若为湿式复合+干式复合工艺,则依次执行步骤S2和步骤S4,若为湿式复合凹版印刷工艺,则依次执行步骤S2和步骤S5,若为单独印刷工艺,则执行步骤S6;步骤S2、第一放卷支架上放置的第一材料,到达涂胶系统进行涂胶,已涂胶的第一材料到达复合系统,第二放卷支架上放置的第二材料到达复合系统,并在复合系统对第一材料和第二材料进行复合,形成复合半成品;步骤S3、复合半成品进入烘箱进行干燥处理后,到达冷却系统进行冷却处理,然后到达第一收卷架处收卷;步骤S4、第三放卷支架上放置的第三材料到达冷却系统,并在冷却系统与预涂干式复合胶的复合半成品进行干式复合,到达第一收卷架处收卷;步骤S5、复合半成品进入烘箱进行干燥处理后,到达冷却系统进行冷却处理,然后进入印刷烘干系统进行印刷,最后在第二收卷架处收卷;步骤S6、第三放卷支架上放置的第三材料,到达印刷牵引系统为第三材料提供牵引动力后,进入印刷烘干系统进行印刷,最后到达第二收卷架处收卷。2.根据权利要求1所述的高集成度高效复合、剥离、印刷方法,其特征在于,所述步骤S2、第一放卷支架上放置的第一材料,到达涂胶系统进行涂胶,已涂胶的第一材料到达复合系统,第二放卷支架上放置的第二材料到达复合系统,并在复合系统对第一材料和第二材料进行复合,形成复合半成品,具体包括:第一放卷支架上放置的第一材料,经过第一张力辊到达涂胶系统进行涂胶,使第一材料表面均匀粘附一层胶粘剂;完成涂胶的第一材料经过第一导辊到达复合系统,等待与第二材料复合;第二放卷支架上放置的第二材料通过第三导辊、第二张力辊、第一纠边辊到达复合系统;在复合系统对第一材料和第二材料进行复合,形成复合半成品。3.根据权利要求2所述的高集成度高效复合、剥离、印刷方法,其特征在于,所述涂胶系统包括匀胶辊、涂胶辊和涂胶压辊,其中,所述匀胶辊和所述涂胶辊浸没在液体胶粘剂中,所述匀胶辊和所述涂胶辊挤压反向对滚;所述复合系统包括上复合辊和下复合辊,所述上复合辊和所述下复合辊挤压反向对滚。4.根据权利要求1所述的高集成度高效复合、剥离、印刷方法,其特征在于,所述步骤S3、复合半成品进入烘箱进行干燥处理后,到达冷却系统进行冷却处理,然后到达第一收卷架处收卷,具体包括:根据产品特点和产品工艺要求,确定是否对复合半成品进行涂色处理;若不进行涂色处理,则复合半成品通过第二导辊、第四导辊、第五导辊、第六导辊和第七导辊进入烘箱;若进行涂色处理,则复合半成品通过第二导辊,再通过涂色系统进行印色,其中,若产品需干式复合,则涂色系统所浸液体为干式复合胶;复合印色后的材料经过第五导辊、第六导辊和第七导辊进入烘箱;
从烘箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:田东芳,冯树林,他宏伟,李建明,
申请(专利权)人:曲靖乾坤纸制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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