一种自动打包机制造技术

一种自动打包机，包括架体、第一上料机构、第一热风箱、支撑组件、第二热风箱、第二上料机构、打标器构、切割机构和回收管，架体的两端安装有输送辊，架体的内部安装有支撑组件，支撑组件分别位于第一热风箱、第二热风箱、打标器构和切割机构的下方；架体的顶面从前往后依次安装有第一上料机构、第一热风箱、第二热风箱、打标器构、切割机构和回收管，第二上料机构位于第二热风箱的上方，支撑组件包括支撑底板、支撑柱和支撑条，支撑柱的一端连接于支撑底板，支撑柱的另一端连接于支撑条。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种自动打包机，解决了现有技术中自动打包机的顶膜和底膜粘连程度不足，容易松脱以及边料底膜需要员工手动回收的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机


[0001]本技术涉及自动打包
，尤其涉及一种自动打包机。

技术介绍

[0002]打包机广泛应用于食品、医药、五金、化工、服装和邮政等行业，而在食品行业中，在打包时，通常会在食品盒的底面垫一层底膜，在食品盒的顶面盖一层顶膜，然后将底膜和顶膜粘连起来，达到包裹食品盒的目的。然而现有技术中的自动打包机，其顶膜和底膜的粘连程度不足，容易松脱，而且多余的边料底膜需要员工自行回收，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种自动打包机，解决了现有技术中自动打包机的顶膜和底膜粘连程度不足，容易松脱以及边料底膜需要员工手动回收的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动打包机，包括架体、第一上料机构、第一热风箱、支撑组件、第二热风箱、第二上料机构、打标器构、切割机构和回收管，所述架体的两端安装有输送辊，所述架体的内部安装有所述支撑组件，所述支撑组件分别位于所述第一热风箱、所述第二热风箱、所述打标器构和所述切割机构的下方；
[0006]所述架体的顶面从前往后依次安装有所述第一上料机构、所述第一热风箱、所述第二热风箱、所述打标器构、所述切割机构和所述回收管，所述第二上料机构位于所述第二热风箱的上方，所述第二上料机构用于上料顶膜，所述第一上料机构用于上料底膜，所述回收管用于回收所述切割机构切除的底膜；
[0007]所述支撑组件包括支撑底板、支撑柱和支撑条，所述支撑柱的一端连接于所述支撑底板，所述支撑柱的另一端连接于所述支撑条，所述支撑条沿所述架体的长度方向设置。
[0008]进一步，所述第一上料机构包括第一驱动辊、第一压紧组件、第一张紧辊和固定辊；
[0009]所述架体的前端设有控制箱，所述控制箱安装有所述第一驱动辊，第一压紧组件安装于所述架体，所述第一压紧组件的端部抵于所述第一驱动辊的顶面；
[0010]所述第一张紧辊安装于所述控制箱，所述第一张紧辊位于所述第一压紧组件上方的前端；
[0011]所述固定辊安装于所述架体，所述固定辊位于所述输送辊和所述第一张紧辊之间。
[0012]具体地，所述第一压紧组件包括第一安装座、第一连接件、第一压紧杆、第一杆套、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊；
[0013]所述第一连接件沿其长度方向依次安装有所述第二张紧辊、所述第三张紧辊、所述第四张紧辊和所述第一压紧杆；
[0014]所述第一安装座的一端安装于所述架体，所述第一安装座的另一端安装有所述第
二张紧辊，所述第一安装座位于所述第一连接件的外侧，所述第一压紧杆套设有所述第一杆套。
[0015]优选地，所述第二上料机构包括第二驱动辊、第二固定辊、第三固定辊、第二压紧组件、第五张紧辊、第一安装框和第二安装框；
[0016]所述架体一侧设有电机箱，所述电机箱分别安装有所述第二驱动辊、所述第二压紧组件、所述第五张紧辊、所述第一安装框和所述第二安装框，所述第五张紧辊位于所述第二驱动辊后端的下方，所述第一安装框位于所述第二驱动辊后端的上方，所述第一安装框的内部安装有所述第二固定辊，所述第二安装框位于所述第二驱动辊前端的上方，所述第二安装框的内部安装有所述第三固定辊；
[0017]所述第二压紧组件的一端安装于所述第一安装框，所述第二压紧组件的另一端抵于所述第二驱动辊的顶面；
[0018]所述架体设有导向辊，所述导向辊位于所述第二热风箱的前端。
[0019]一些实施例中，所述第二上料机构还包括调节架和调节板；
[0020]所述调节架安装于所述电机箱，所述调节架设有调节槽，所述调节板可移动安装于所述调节槽，且所述调节板设有贯穿槽。
[0021]进一步，所述打标器构包括移动架、第二安装座、安装杆、轨道架、第一驱动装置、第一丝杆和打标器；
[0022]所述轨道架安装于所述架体的顶面，所述移动架可前后移动安装于所述轨道架，所述第二安装座可左右移动安装于所述移动架，所述安装杆可上下移动安装于所述第二安装座，所述安装杆的底面安装有打标器，所述第一丝杆的两端分别安装于所述轨道架，所述第一驱动装置的输出端连接于所述第一丝杆。
[0023]具体地，所述切割机构包括保护罩、固定刀具、移动刀具、第二丝杆和第二驱动装置；
[0024]所述保护罩安装于所述架体的顶面，所述固定刀具安装于所述保护罩的内部，所述固定刀具正对于所述支撑条；
[0025]所述第二丝杆安装于所述保护罩的内部，所述第二丝杆沿所述保护罩的左右方向设置，所述移动刀具可移动安装于所述第二丝杆，所述第二驱动装置的输出端连接于所述第二丝杆。
[0026]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0027]1、通过支撑组件和第一热风箱，使底膜软化并成型有安装工位，便于员工能够准确无误地放置食品盒，进一步，还设置第二热风箱，使顶膜和底膜相互粘连得更加牢固，不易松脱，达到提高自动打包机生产效率和生产质量的效果；
[0028]2、通过回收管将多余的底膜统一回收，便于统一处理，无需员工额外手动回收，达到提高自动打包机回收效率的效果。
附图说明
[0029]图1是本技术其中一个实施例的自动打包机的结构示意图；
[0030]图2是本技术其中一个实施例的第一上料机构的结构示意图；
[0031]图3是本技术其中一个实施例的第一压紧组件的结构示意图；
[0032]图4是本技术其中一个实施例的支撑组件的结构示意图；
[0033]图5是本技术其中一个实施例的第二上料机构的结构示意图；
[0034]图6是图5的A处的局部放大图的结构示意图；
[0035]图7是本技术其中一个实施例的切割机构的结构示意图；
[0036]其中：架体1、输送辊11、控制箱12、电机箱13、导向辊14、第一上料机构2、第一驱动辊21、第一压紧组件22、第一安装座221、第一连接件222、第一压紧杆223、第一杆套224、第二张紧辊225、第三张紧辊226、第四张紧辊227、第一张紧辊23、固定辊24、第一热风箱3、支撑组件4、支撑底板41、支撑柱42、支撑条43、第二热风箱5、第二上料机构6、第二驱动辊61、第二固定辊62、第三固定辊63、第二压紧组件64、第五张紧辊65、第一安装框66、第二安装框67、调节架68、调节槽681、调节板69、贯穿槽691、打标器构7、移动架71、第二安装座72、安装杆73、轨道架74、第一驱动装置75、第一丝杆76、切割机构8、保护罩81、固定刀具82、移动刀具83、第二丝杆84、回收管9。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机，包括架体、第一上料机构、第一热风箱、支撑组件、第二热风箱、第二上料机构、打标器构、切割机构和回收管，所述架体的两端安装有输送辊，所述架体的内部安装有所述支撑组件，所述支撑组件分别位于所述第一热风箱、所述第二热风箱、所述打标器构和所述切割机构的下方；其特征在于：所述架体的顶面从前往后依次安装有所述第一上料机构、所述第一热风箱、所述第二热风箱、所述打标器构、所述切割机构和所述回收管，所述第二上料机构位于所述第二热风箱的上方，所述第二上料机构用于上料顶膜，所述第一上料机构用于上料底膜，所述回收管用于回收所述切割机构切除的底膜；所述支撑组件包括支撑底板、支撑柱和支撑条，所述支撑柱的一端连接于所述支撑底板，所述支撑柱的另一端连接于所述支撑条，所述支撑条沿所述架体的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于：所述第一上料机构包括第一驱动辊、第一压紧组件、第一张紧辊和固定辊；所述架体的前端设有控制箱，所述控制箱安装有所述第一驱动辊，第一压紧组件安装于所述架体，所述第一压紧组件的端部抵于所述第一驱动辊的顶面；所述第一张紧辊安装于所述控制箱，所述第一张紧辊位于所述第一压紧组件上方的前端；所述固定辊安装于所述架体，所述固定辊位于所述输送辊和所述第一张紧辊之间。3.根据权利要求2所述的一种自动打包机，其特征在于：所述第一压紧组件包括第一安装座、第一连接件、第一压紧杆、第一杆套、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊；所述第一连接件沿其长度方向依次安装有所述第二张紧辊、所述第三张紧辊、所述第四张紧辊和所述第一压紧杆；所述第一安装座的一端安装于所述架体，所述第一安装座的另一端安装有所述第二张紧辊，所述第一安装座位于所述第一连接件的外侧，所述第一压紧杆套设有所述第一杆套。4.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于：所述第二上料机构包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进忠，黄永康，
申请(专利权)人：佛山市然进食品有限公司，
类型：新型
国别省市：