一种输送带自动涨紧对正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种输送带自动涨紧对正装置，属于砂光机技术领域，该输送带自动涨紧对正装置包括U型架；滑动孔，其设有两个，两个滑动孔分别开设于U型架的两个侧端；输送机构，输送机构包括涨紧辊、主动辊、第一转轴、第二转轴和输送带，主动辊通过第一转轴转动连接于U型架内，第一转轴的一端活动贯穿U型架的一侧端并向外延伸，第一转轴设于两个滑动孔内，通过本装置砂光机的输送带使用一段时间后发生松动，由触感机构接收信号，气压泵为涨紧机构提供气压，涨紧机构运行时使输送机构中的输送带拉紧，输送机构正常运转，相较于传动方法，节省人力，提高输送机构的使用效率。提高输送机构的使用效率。提高输送机构的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带自动涨紧对正装置


[0001]本技术属于砂光机
，具体涉及一种输送带自动涨紧对正装置。

技术介绍

[0002]砂光机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂光机、立式砂光机、悬挂式砂光机、台式砂光机等。
[0003]在现有技术中，砂光机的输送带使用一段时间后会发生松动，输送带松动后无法输送物品，需要靠人工紧固输送带，降低输送带的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种输送带自动涨紧对正装置，旨在解决现有技术中砂光机的输送带使用一段时间后会发生松动，输送带松动后无法输送物品，需要靠人工紧固输送带，降低输送带的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种输送带自动涨紧对正装置，包括：
[0007]U型架；
[0008]滑动孔，其设有两个，两个所述滑动孔分别开设于U型架的两个侧端；
[0009]输送机构，所述输送机构包括涨紧辊、主动辊、第一转轴、第二转轴和输送带，所述主动辊通过第一转轴转动连接于U型架内，所述第一转轴的一端活动贯穿U型架的一侧端并向外延伸，所述第一转轴设于两个滑动孔内，所述涨紧辊固定连接于第二转轴的圆周表面，所述输送带传动连接于涨紧辊和主动辊的圆周表面；
[0010]涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧架、气缸和支板，所述支板固定连接于U型架的一侧端，所述气缸固定连接于支板的上端，所述涨紧架固定连接于气缸的伸长端，所述第二转轴转动连接于涨紧架的两侧内壁；以及
[0011]触感机构，所述触感机构设于输送带的下侧。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述触感机构包括气管、压力阀和挡轮，所述气管固定连接于气缸的下端，所述压力阀固定连接于气管的表面，所述挡轮转动连接于压力阀内。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述U型架的下端四角处均固定连接有支柱，多个所述支柱的下端固定连接有底板。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述U型架的一侧端固定连接有两个固定板。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述U型架的一侧设有驱动机构，所述驱动机构与第一转轴连接以带动第一转轴转动。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述电机固定连接于两个固定板的内表面，所述第二齿轮固定连接于电机的输出端，所述
第一齿轮固定连接于第一转轴的圆周表面，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，通过本装置砂光机的输送带使用一段时间后发生松动，由触感机构接收信号，气压泵为涨紧机构提供气压，涨紧机构运行时使输送机构中的输送带拉紧，输送机构正常运转，相较于传动方法，节省人力，提高输送机构的使用效率。
[0019]2、本方案中，第二转轴的两端与涨紧机构中涨紧架的内表面，通过气缸的运行，气缸的输出端带动涨紧架移动，涨紧架带动第二转轴在滑动孔内滑动，从而使输送带拉近，使输送机构能够正常使用。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的第一立体图；
[0022]图2为本技术的第二立体图；
[0023]图3为本技术的剖视图。
[0024]图中：1、U型架；2、支柱；3、底板；4、滑动孔；5、涨紧辊；6、主动辊；7、第一转轴；8、第二转轴；9、输送带；10、涨紧架；11、气缸；12、支板；13、气管；14、压力阀；15、挡轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机；19、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种输送带自动涨紧对正装置，包括：
[0029]U型架1；
[0030]滑动孔4，其设有两个，两个滑动孔4分别开设于U型架1的两个侧端；
[0031]输送机构，输送机构包括涨紧辊5、主动辊6、第一转轴7、第二转轴8和输送带9，主动辊6通过第一转轴7转动连接于U型架1内，第一转轴7的一端活动贯穿U型架1的一侧端并向外延伸，第一转轴7设于两个滑动孔4内，涨紧辊5固定连接于第二转轴8的圆周表面，输送带9传动连接于涨紧辊5和主动辊6的圆周表面；
[0032]涨紧机构，涨紧机构包括涨紧架10、气缸11和支板12，支板12固定连接于U型架1的一侧端，气缸11固定连接于支板12的上端，涨紧架10固定连接于气缸11的伸长端，第二转轴8转动连接于涨紧架10的两侧内壁；以及
[0033]触感机构，触感机构设于输送带9的下侧。
[0034]在本技术的具体实施例中，U型架1起到安装输送机构的作用，U型架1的两个侧端开设的滑动孔4用于连接输送机构中的第二转轴8，第二转轴8的圆周表面两侧均设有
涨紧螺栓，第二转轴8通过两个涨紧螺栓分别设于两个滑动孔4内，第二转轴8的两端与涨紧机构中涨紧架10的内表面，通过气缸11的运行，气缸11的输出端带动涨紧架10移动，涨紧架10带动第二转轴8在滑动孔4内滑动，从而使输送带9拉近，使输送机构能够正常使用，触感机构设于输送带9的下侧，输送机构松动时，输送带9的下表面与触感机构接触，触感机构运行。
[0035]具体的请参阅图1
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图3，触感机构包括气管13、压力阀14和挡轮15，气管13固定连接于气缸11的下端，压力阀14固定连接于气管13的表面，挡轮15转动连接于压力阀14内。
[0036]本实施例中：触感机构中的挡轮15内设有感应器，输送带9的下表面与挡轮15接触时，挡轮15内的感应器向压力阀14传递信号，压力阀14运行时，气管13内通道打开，气管13的一端为进气端，进气端与气压泵连接，通过气压泵输送气压，气管13的另一端为出气端，出气端与气缸11连接，压力阀14打开后，气压通过气管13输送至气缸11内，气缸11开始运行，气缸11的伸长端带动涨紧架10向左移动，涨紧架10带动第二转轴8和涨紧辊5向左移动，从而对输送带9进行拉紧。
[0037]具体的请参阅图1
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图3，U型架1的下端四角处均固定连接有支柱2，多个支柱2的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带自动涨紧对正装置，其特征在于，包括：U型架(1)；滑动孔(4)，其设有两个，两个所述滑动孔(4)分别开设于U型架(1)的两个侧端；输送机构，所述输送机构包括涨紧辊(5)、主动辊(6)、第一转轴(7)、第二转轴(8)和输送带(9)，所述主动辊(6)通过第一转轴(7)转动连接于U型架(1)内，所述第一转轴(7)的一端活动贯穿U型架(1)的一侧端并向外延伸，所述第一转轴(7)设于两个滑动孔(4)内，所述涨紧辊(5)固定连接于第二转轴(8)的圆周表面，所述输送带(9)传动连接于涨紧辊(5)和主动辊(6)的圆周表面；涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧架(10)、气缸(11)和支板(12)，所述支板(12)固定连接于U型架(1)的一侧端，所述气缸(11)固定连接于支板(12)的上端，所述涨紧架(10)固定连接于气缸(11)的伸长端，所述第二转轴(8)转动连接于涨紧架(10)的两侧内壁；以及触感机构，所述触感机构设于输送带(9)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种输送带自动涨紧对正装置，其特征在于：所述触感机构包括气管(13)、压力阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景海，王志海，
申请(专利权)人：青岛威亚瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：