一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，包括搅拌箱、加热机构和搅拌机构，搅拌箱中设置有下料机构，下料机构将搅拌箱分别上部的预热区和下部的加热区，搅拌箱的顶端设置有进料口，搅拌箱的底端设置有出料口；搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机和设置于搅拌杆外部的上搅拌齿，搅拌杆的一端从搅拌箱的底端穿进加热区中，搅拌杆的另一端与搅拌电机相连接，多个上搅拌齿均匀分布于搅拌杆的外壁上，上搅拌齿的一端与搅拌杆的外壁相连接，上搅拌齿的另一端弧形弯向下料机构并与搅拌箱的内壁留有搅拌间隙。本实用新型专利技术采用上述结构的一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，结构简单，原料加热去潮速度快。原料加热去潮速度快。原料加热去潮速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，特别是涉及一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机。

技术介绍

[0002]行李箱是箱包的一种，行李箱也称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，目前行李箱的材质主要分为布料和PVC两种，其中PVC材料的行李箱制备过程中，需要将行李箱外壳生产过程中使用的PVC材料进行加热去潮，同时将各种原料混合均匀，现有技术中的搅拌机不能有效控制温度，使PVC材料在搅拌机中发生部分熔化的现象，导致搅拌机内壁粘连有PVC原料，不易清理，并且加热产生的热量不能充分被利用，造成能量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，以解决上述搅拌机温度控制不准确和加热能量利用不充分的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，包括搅拌箱、加热机构和搅拌机构，所述搅拌箱中设置有下料机构，所述下料机构将所述搅拌箱分别上部的预热区和下部的加热区，所述加热机构设置于所述搅拌箱的外部并对准所述加热区，所述搅拌机构设置于所述加热区中，所述搅拌箱的顶端设置有进料口，所述搅拌箱的底端设置有出料口；
[0005]所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机和设置于所述搅拌杆外部的上搅拌齿，所述搅拌杆的一端从搅拌箱的底端穿进所述加热区中，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌电机相连接，多个所述上搅拌齿均匀分布于所述搅拌杆的外壁上，所述上搅拌齿的一端与所述搅拌杆的外壁相连接，所述上搅拌齿的另一端弧形弯向所述下料机构并与所述搅拌箱的内壁留有搅拌间隙。
[0006]优选的，所述搅拌箱的底端为梯形段，所述梯形段中设置有下搅拌齿，所述下搅拌齿的弧形面与所述梯形段的倾斜面的倾斜方向相同，所述下搅拌齿与其相邻的所述上搅拌齿之间的距离大于两个相邻所述上搅拌齿之间的距离。
[0007]优选的，所述加热机构包括加热箱和加热丝，所述加热箱由保温板和导热板围成，所述导热板与所述搅拌箱的外壁相连接，所述加热丝设置于所述加热箱中。
[0008]优选的，所述下料机构包括中空的下料筒和设置于所述下料筒内壁中的下料辊，所述下料辊的外壁周向均匀设置有多个拨料齿，所述拨料齿的一端与所述下料辊相连接，所述拨料齿的另一端与所述下料筒的内壁相接触，所述下料筒的外壁与所述搅拌箱的内壁相连接，所述搅拌箱的外部设置有驱动所述下料辊转动的下料电机。
[0009]优选的，所述拨料辊的上方设置有挡料块，所述挡料块的侧面与所述下料筒的内壁相连接，所述挡料块靠近所述拨料齿的一端设置有弧形段。
[0010]优选的，所述出料口设置有湿度传感器，所述搅拌箱内壁上设置有温度传感器。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，原料在预热区进行第一段加热，之后在加热区进而第二段加热，搅拌充分，加热去潮速度快，增加箱包板材的生产效率。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机实施例的结构示意图。
[0014]图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、预热区；5、加热区；6、下料筒；7、下料辊；8、拨料齿；9、挡料块；10、弧形段；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、上搅拌齿；14、加热箱；15、保温板；16、导热板；17、加热丝；18、下搅拌齿；19、温度传感器；20、湿度传感器。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1所示，一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，包括搅拌箱1、加热机构和搅拌机构，搅拌箱1中设置有下料机构，下料机构将搅拌箱1分别上部的预热区4和下部的加热区5，加热机构设置于搅拌箱1的外部并对准加热区5，搅拌机构设置于加热区5中，搅拌箱1的顶端设置有进料口2，搅拌箱1的底端设置有出料口3；出料口3设置有湿度传感器20，搅拌箱1内壁上设置有温度传感器19，温度传感器19可以随时检测加热区5的温度，避免加热温度过高，导致原料在加热区5发生熔化现象，导致粘连原料搅拌不均匀，湿度传感器20主要用于检测原料中的湿气，达到标准后通过出料口3排出，为了更好的控制整个搅拌机的运行，首先在出料口3设置电磁阀，然后将电磁阀、加热丝17、温度传感器19、湿度传感器20、搅拌电机11和下料电机同时与PLC控制器相连接，当温度传感器19检测到温度过高时(超过原料的熔化温度)，PLC控制器控制加热丝17的加热速率变慢，当湿度传感器20检测到原料干燥完成后，PLC控制器控制电磁阀打开通过出料口3进行出料，出料完成后，PLC控制器打开下料电机将预热区4预热的原料下落至加热区5，然后PLC控制器打开搅拌电机11进行搅拌加热去潮。加热机构包括加热箱14和加热丝17，加热箱14由保温板15和导热板16围成，导热板16与搅拌箱1的外壁相连接，加热丝17设置于加热箱14中，导热板16主要用于将加热丝17产生的热量传递到加热区5。需要说明的是本技术中的加热丝17主要用于加热加热区5的原料，但是少量的热量也会传递到预热区4。
[0018]搅拌机构包括搅拌杆12、搅拌电机11和设置于搅拌杆12外部的上搅拌齿13，搅拌
杆12的一端从搅拌箱1的底端穿进加热区5中，搅拌杆12的另一端与搅拌电机11相连接，多个上搅拌齿13均匀分布于搅拌杆12的外壁上，上搅拌齿13的一端与搅拌杆12的外壁相连接，上搅拌齿13的另一端弧形弯向下料机构并与搅拌箱1的内壁留有搅拌间隙，上搅拌齿13能保证原料在上搅拌齿13外边缘形成的范围内搅拌原料，使原料不易与搅拌箱1的内壁相碰撞，划伤搅拌箱1内壁，并且能使从预热区4掉落的原料搅拌均匀。搅拌箱1的底端为梯形段，梯形段中设置有下搅拌齿18，下搅拌齿18的弧形面与梯形段的倾斜面的倾斜方向相同，下搅拌齿18与其相邻的上搅拌齿13之间的距离大于两个相邻上搅拌齿13之间的距离。多个紧密设置的上搅拌齿13可以将原料在搅拌均匀，加热去潮快速。
[0019]下料机构包括中空的下料筒6和设置于下料筒6内壁中的下料辊7，下料辊7的外壁周向均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，其特征在于：包括搅拌箱、加热机构和搅拌机构，所述搅拌箱中设置有下料机构，所述下料机构将所述搅拌箱分别上部的预热区和下部的加热区，所述加热机构设置于所述搅拌箱的外部并对准所述加热区，所述搅拌机构设置于所述加热区中，所述搅拌箱的顶端设置有进料口，所述搅拌箱的底端设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机和设置于所述搅拌杆外部的上搅拌齿，所述搅拌杆的一端从搅拌箱的底端穿进所述加热区中，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌电机相连接，多个所述上搅拌齿均匀分布于所述搅拌杆的外壁上，所述上搅拌齿的一端与所述搅拌杆的外壁相连接，所述上搅拌齿的另一端弧形弯向所述下料机构并与所述搅拌箱的内壁留有搅拌间隙。2.根据权利要求1所述的一种加热去潮功能的箱包原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱的底端为梯形段，所述梯形段中设置有下搅拌齿，所述下搅拌齿的弧形面与所述梯形段的倾斜面的倾斜方向相同，所述下搅拌齿与其相邻的所述上搅拌齿之间的距离大于两个相邻所述上搅拌齿之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立民，李晓光，
申请(专利权)人：雄县鑫路得箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：