一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置，包括支撑组件以及两个装配于支撑组件两侧顶部的混凝土结构梁，所述支撑组件包括矩形光杆主体，所述矩形光杆主体两侧的顶部均对称焊接固定有连接结构，且连接结构固定设置于混凝土结构梁内，所述连接结构包括焊接固定于矩形光杆主体一侧顶部的腹板，所述腹板的顶端焊接固定有上翼板，所述腹板的底端焊接固定有下翼板，且上翼板和下翼板的一侧均焊接固定于矩形光杆主体。该矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置，具备较强的耐剪力性能和抗震性能，＝可于工厂内预制加工，无需现场焊接，保障了施工进度的同时节省了钢材，节能环保且施工速度较快，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置


[0001]本技术属于建筑结构
，具体涉及一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置。

技术介绍

[0002]随着经济的飞快发展，高层和超高层建筑如雨后春笋般出现，使得人们对建筑的结构形式提出了更高的要求。矩形钢管混凝土柱因具有承载力高、抗震性能好、耐火性能较好、施工方便的特点,在高层和超高层建筑及地铁车站中得到了越来越广泛的应用，但是超高层地下部分和地铁框架梁因防腐等问题往往采用混凝土梁，矩形钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点成为工程中的难点之一。
[0003]目前，在工程中常用的连接方法有钢管开洞后削弱补强法、直螺纹连接、现场焊接钢牛腿、环梁法等方法，其多是于钢管壁开洞，以减小有效截面面积，
[0004]可现有技术中的连接方式，其虽然可以使有效截面面积增加，可焊接所需的工作量大，影响施工进度的同时还浪费了钢材，需要大量现场焊接、不节能环保且施工速度慢，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置，包括支撑组件以及两个装配于支撑组件两侧顶部的混凝土结构梁；
[0008]所述支撑组件包括矩形光杆主体，所述矩形光杆主体两侧的顶部均对称焊接固定有连接结构，且连接结构固定设置于混凝土结构梁内；
[0009]所述连接结构包括焊接固定于矩形光杆主体一侧顶部的腹板，所述腹板的顶端焊接固定有上翼板，所述腹板的底端焊接固定有下翼板，且上翼板和下翼板朝向矩形光杆主体的一侧均焊接固定于矩形光杆主体；
[0010]两块所述腹板的相向面之间居中构造有加强筋，且加强筋的顶端等距构造有多个栓钉一，所述加强筋的底端等距构造有多个栓钉二。
[0011]进一步地，所述上翼板的顶端居中等距开设有多个圆孔一，且多个圆孔一内均焊接固定有栓钉三。
[0012]进一步地，所述下翼板的底端居中等距开设有多个圆孔二，且多个圆孔二内均焊接固定有栓钉四。
[0013]进一步地，所述矩形光杆主体两侧的顶端均对称开设有多个适配混凝土结构梁的钢筋插入孔。
[0014]进一步地，所述混凝土结构梁的两侧均对称设置有多个插接设置于钢筋插入孔内
的连接钢筋。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]得益于支撑组件的设置，通过使两个构造有上翼板和下翼板的腹板配合加强筋实现矩形光杆主体与混凝土结构梁的连接，连接时，多个栓钉一和多个栓钉二起到进一步的连接效果，大幅提高了矩形光杆主体与混凝土结构梁的连接强度，具备较强的耐剪力性能，无需开洞，可于工厂内预制加工，保障了施工进度的同时节省了钢材，无需现场焊接，节能环保且施工速度较快，实用性较强；
[0017]得益于开设有多个钢筋插入孔的矩形光杆主体以及安装有多个连接钢筋的混凝土结构梁的设置，通过将混凝土结构梁两端的多个连接钢筋分别插入矩形光杆主体上的多个钢筋插入孔内，即可完成对于连接的预固定，配合多个栓钉三和多个栓钉四即可完成对于混凝土结构梁的连接，进一步提高了其连接的强度，具备较强的抗震性能，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、支撑组件；101、矩形光杆主体；102、腹板；103、上翼板；104、下翼板；105、加强筋；106、栓钉一；107、栓钉二；108、栓钉三；109、栓钉四；110、钢筋插入孔；2、混凝土结构梁；3、连接钢筋。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1、图2、图3所示，一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置,包括支撑组件1以及两个装配于支撑组件1两侧顶部的混凝土结构梁2，所述支撑组件1包括矩形光杆主体101，所述矩形光杆主体101两侧的顶部均对称焊接固定有连接结构，且连接结构固定设置于混凝土结构梁2内，所述连接结构包括焊接固定于矩形光杆主体101一侧顶部的腹板102，所述腹板102的顶端焊接固定有上翼板103，所述腹板102的底端焊接固定有下翼板104，且上翼板103和下翼板104朝向矩形光杆主体101的一侧均焊接固定于矩形光杆主体101，两块所述腹板102的相向面之间居中构造有加强筋105，且加强筋105的顶端等距构造有多个栓钉一106，所述加强筋105的底端等距构造有多个栓钉二107，通过使两个构造有上翼板103和下翼板104的腹板102配合加强筋105实现矩形光杆主体101与混凝土结构梁2的连接，连接时，多个栓钉一106和多个栓钉二107起到进一步的连接效果，大幅提高了矩形光杆主体101与混凝土结构梁2的连接强度，具备较强的耐剪力性能，无需开洞，可于工厂内预制加工，保障了施工进度的同时节省了钢材，无需现场焊接，节能环保且施工速度较快，实用性较强。
[0024]如图1、图2所示，其中，所述上翼板103的顶端居中等距开设有多个圆孔一，且多个圆孔一内均焊接固定有栓钉三108所述下翼板104的底端居中等距开设有多个圆孔二，且多个圆孔二内均焊接固定有栓钉四109所述矩形光杆主体101两侧的顶端均对称开设有多个
适配混凝土结构梁2的钢筋插入孔110，所述混凝土结构梁2的两侧均对称设置有多个插接设置于钢筋插入孔110内的连接钢筋3，通过将混凝土结构梁2两端的多个连接钢筋3分别插入矩形光杆主体101上的多个钢筋插入孔110内，即可完成对于连接的预固定，配合多个栓钉三108和多个栓钉四109即可完成对于混凝土结构梁2的连接，进一步提高了其连接的强度，具备较强的抗震性能，实用性较强。
[0025]工作原理：该矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置，使用时，通过将矩形光杆主体101放入混凝土结构梁2的浇筑模具内，并向模具内加入混凝土结构梁2浇筑时所需的钢筋架，再将多个连接钢筋3依次摆放于模具内，并使混凝土结构梁2朝向矩形光杆主体101一端设置的多根连接钢筋3分别插入多个矩形光杆主体101内，即可向模具内浇入混凝土，通过混凝土完成对于混凝土结构梁2的浇筑成型，其成型后，通过两块构造有上翼板103和下翼板104的腹板102配合加强筋105实现矩形光杆主体101与混凝土结构梁2的连接，多个栓钉一106和多个栓钉二107起到进一步的连接效果，大幅提高了矩形光杆主体101与混凝土结构梁2的连接强度，具备较强的耐剪力性能，而多个分别插入矩形光杆主体101上多个钢筋插入孔110内的连接钢筋3，配合多个栓钉三108和多个栓钉四109即可完成对于混凝土结构梁2的连接，进一步提高了其连接的强度，具备较强的抗震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形钢管混凝土柱与梁板式楼盖连接装置，包括支撑组件(1)以及两个装配于支撑组件(1)两侧顶部的混凝土结构梁(2)；其特征在于：所述支撑组件(1)包括矩形光杆主体(101)，所述矩形光杆主体(101)两侧的顶部均对称焊接固定有连接结构，且连接结构固定设置于混凝土结构梁(2)内；所述连接结构包括焊接固定于矩形光杆主体(101)一侧顶部的腹板(102)，所述腹板(102)的顶端焊接固定有上翼板(103)，所述腹板(102)的底端焊接固定有下翼板(104)，且上翼板(103)和下翼板(104)朝向矩形光杆主体(101)的一侧均焊接固定于矩形光杆主体(101)；两块所述腹板(102)的相向面之间居中构造有加强筋(105)，且加强筋(105)的顶端等距构造有多个栓钉一(106)，所述加强筋(105)的底端等距构造有多个栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育武，李文信，周树庆，
申请(专利权)人：广东建联建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：