一种旋转油缸制造技术

本发明专利技术属于旋转油缸技术领域，尤其为一种旋转油缸，包括活塞杆，还包括缸盖、缸体和导向柱，所述缸盖穿入所述缸体内并与所述缸体固定相连，缸盖上开设有螺旋轨道，所述导向柱穿插在所述活塞杆上，当所述缸盖和所述缸体的组合体移动时所述导向柱沿着螺旋轨道移动以对所述活塞杆产生旋转扭力；本发明专利技术的旋转油缸，活塞盘带动缸盖和缸体的组合体移动时导向柱沿着螺旋轨道移动以对活塞杆产生旋转扭力，将活塞盘的直线移动转化为活塞杆的旋转运动，本发明专利技术的旋转油缸结构简单、成本低、易于维护，通过导向柱与螺旋轨道配合旋转可靠，旋转扭矩和旋转范围大，适用范围广泛，旋转范围可由活塞盘的移动范围以及螺旋轨道的长度进行设计。的移动范围以及螺旋轨道的长度进行设计。的移动范围以及螺旋轨道的长度进行设计。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转油缸


[0001]本专利技术属于旋转油缸
，具体涉及一种旋转油缸。

技术介绍

[0002]液压旋转油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，回转油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。
[0003]例如申请号为200910015512.4的中国专利技术专利就公开了一种旋转油缸，其原理是通过往复移动的活塞与具有外螺纹的螺旋杆相配合，当活塞移动时通过外螺纹结构的配合实现螺旋杆的转动，其虽然具有结构轻量化的特点，相比于传统的回转油缸的结构简单，但是其扭矩较小，很难适应于大扭矩的工作场合，此外，其加工的精度要求较高，活塞的水平移动很难通过外螺纹结构使螺旋杆旋转，前述结构类似于蜗轮蜗杆传动结构，传统的蜗轮蜗杆在使用时通常是转动蜗杆，以使蜗轮旋转并带动其他附件转动，而蜗轮蜗杆传动存在着反向自锁功能，即常规的蜗轮蜗杆无法通过旋转蜗轮的方式使蜗杆旋转，要想突破蜗轮蜗杆的反向自锁，蜗杆的螺旋角必须足够大，并且大于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，比如让斜面上的物体自然下滑相似，斜面要足够陡，并且摩擦力要足够小，而此时油缸的旋转范围就十分小，难以满足加工需要。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种旋转油缸，具有使用方便、结构简单以及旋转范围大的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转油缸，包括活塞杆，还包括缸盖、缸体和导向柱，所述缸盖穿入所述缸体内并与所述缸体固定相连，所述活塞杆沿轴向贯穿所述缸盖和所述缸体的组合体，在所述缸盖上开设有两条以螺旋状分布在所述缸盖上的螺旋轨道，所述导向柱穿插在所述活塞杆上，且所述导向柱的两端均过盈于所述活塞杆的外壁并嵌入所述螺旋轨道内，当所述缸盖和所述缸体的组合体移动时所述导向柱沿着螺旋轨道移动以对所述活塞杆产生旋转扭力，其中，在缸盖和缸体的组合体移动时，导向柱在螺旋状分布的螺旋轨道内移动，该移动因为螺旋轨道的缘故转化为旋转运动，并驱动活塞杆旋转，导向柱除驱动活塞杆旋转外，无其他自由度的运动，从而实现油缸的旋转功能；本专利技术还包括缸套、活塞盘和端盖，所述缸套套设安装在所述活塞杆、所述缸盖以及所述缸体的组合体上，所述端盖安装在所述缸套的端部以在所述缸套内形成密闭空间，所述活塞盘套设并固定在所述缸体上，且所述活塞盘将所述缸套内部的密闭空间分隔成一号压力室和二号压力室，在所述缸套上分别设有与所述一号压力室相通的一号注油口以及与所述二号压力室相通的二号注油口。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缸盖利用螺栓与所述缸体固定连接，且所述缸盖的外壁与所述缸体的内壁紧密配合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，在所述活塞杆和所述缸体上均安装有密封套环，在所述密封套环上套设有橡胶密封圈。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缸套的内壁与所述活塞杆之间还设有套设在所述活塞杆上的轴承和固体润滑脂。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，在所述缸套的内壁对应于所述一号注油口和所述二号注油口的位置均固定有橡胶密封板。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的旋转油缸，活塞盘带动缸盖和缸体的组合体移动时导向柱沿着螺旋轨道移动以对活塞杆产生旋转扭力，将活塞盘的直线移动转化为活塞杆的旋转运动，本专利技术的旋转油缸结构简单、成本低、易于维护，通过导向柱与螺旋轨道配合旋转可靠，旋转扭矩和旋转范围大，适用范围广泛，旋转范围可由活塞盘的移动范围以及螺旋轨道的长度进行设计。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术中的正面剖视结构示意图；
[0014]图3为本专利技术中的橡胶密封板轴侧结构示意图；
[0015]图中：1、活塞杆；2、缸盖；3、缸体；4、导向柱；5、螺旋轨道；6、密封套环；7、橡胶密封圈；8、缸套；9、活塞盘；10、一号压力室；11、二号压力室；12、一号注油口；13、二号注油口；14、端盖；15、橡胶密封板；16、轴承；17、固体润滑脂。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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图2，本专利技术提供以下技术方案：一种旋转油缸，包括活塞杆1，还包括缸盖2、缸体3和导向柱4，缸盖2穿入缸体3内并与缸体3固定相连，且缸盖2利用螺栓与缸体3固定连接，且缸盖2的外壁与缸体3的内壁紧密配合，活塞杆1沿轴向贯穿缸盖2和缸体3的组合体，在缸盖2上开设有两条以螺旋状分布在缸盖2上的螺旋轨道5，导向柱4穿插在活塞杆1上，且导向柱4的两端均过盈于活塞杆1的外壁并嵌入螺旋轨道5内，当缸盖2和缸体3的组合体移动时导向柱4沿着螺旋轨道5移动以对活塞杆1产生旋转扭力；本专利技术还包括缸套8、活塞盘9和端盖14，缸套8套设安装在活塞杆1、缸盖2以及缸体3的组合体上，端盖14安装在缸套8的端部以在缸套8内形成密闭空间，活塞盘9套设并固定在缸体3上，且活塞盘9将缸套8内部的密闭空间分隔成一号压力室10和二号压力室11，在缸套8上分别设有与一号压力室10相通的一号注油口12以及与二号压力室11相通的二号注油口13，在使用时，当从一号注油口12注油时，一号压力室10成为高压室，此时缸盖2、缸体3以及活塞盘9的组合体朝向前
侧移动，导向柱4沿着螺旋轨道5移动以对活塞杆1产生旋转扭力，导向柱4除驱动活塞杆1旋转外，无其他自由度的运动，从而实现油缸的旋转功能，使活塞杆1正转；当从二号注油口13注油时，二号压力室11成为高压室，此时缸盖2、缸体3以及活塞盘9的组合体朝向前侧移动，导向柱4沿着螺旋轨道5移动以对活塞杆1产生旋转扭力，从而实现油缸的旋转功能，使活塞杆1反转，旋转范围可由活塞盘9的移动范围以及螺旋轨道5的长度进行设计，通过导向柱4与螺旋轨道5配合旋转可靠，旋转扭矩和旋转范围大，适用范围广泛。
[0019]此外，需要说明的是，为保证缸盖2、缸体3以及活塞盘9的组合体移动而不会发生意外自转，在端盖14上固定有限位杆，因此在缸体3上具有限位孔，限位杆嵌入限位孔内构成伸缩结构，在附图2中已示出，因为限位杆与活塞杆1不同轴心，因此当缸盖2、缸体3以及活塞盘9的组合体移动时能够可靠使导向柱4带动活塞杆1旋转而不会发生意外自转。
[0020]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在活塞杆1和缸体3上均安装有密封套环6，在密封套环6上套设有橡胶密封圈7，提高了装置组合的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转油缸，包括活塞杆(1)，其特征在于：还包括缸盖(2)、缸体(3)和导向柱(4)，所述缸盖(2)穿入所述缸体(3)内并与所述缸体(3)固定相连，所述活塞杆(1)沿轴向贯穿所述缸盖(2)和所述缸体(3)的组合体，在所述缸盖(2)上开设有两条以螺旋状分布在所述缸盖(2)上的螺旋轨道(5)，所述导向柱(4)穿插在所述活塞杆(1)上，且所述导向柱(4)的两端均过盈于所述活塞杆(1)的外壁并嵌入所述螺旋轨道(5)内，当所述缸盖(2)和所述缸体(3)的组合体移动时所述导向柱(4)沿着螺旋轨道(5)移动以对所述活塞杆(1)产生旋转扭力。2.根据权利要求1所述的一种旋转油缸，其特征在于：所述缸盖(2)利用螺栓与所述缸体(3)固定连接，且所述缸盖(2)的外壁与所述缸体(3)的内壁紧密配合。3.根据权利要求1所述的一种旋转油缸，其特征在于：在所述活塞杆(1)和所述缸体(3)上均安装有密封套环(6)，在所述密封套环(6)上套设有橡胶密封圈(7)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟灿，
申请(专利权)人：苏州科泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：