一种整体锻造张紧油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体锻造张紧油缸，涉及油缸技术领域，包括下固定板，所述下固定板的顶端通过焊接安装有缸筒，且下固定板的顶端设置有上固定板，所述上固定板的底端通过焊接安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿缸筒顶端并延伸至缸筒内部，所述缸筒内部的活塞杆一端安装有活塞本体。本实用新型专利技术通过设置有伸缩密封罩的存在，不仅可以对活塞杆起到较好的密封效果，连带弹簧和缸筒都能够起到较好的密封防护效果，有效的避免了灰尘的入侵，并且伸缩密封罩的安装是通过固定环实现的，且固定环是安装在上固定板和下固定板的外侧，因此对于固定环的安装拆卸也较为方便，不仅便于进行生产加工，而且对后期的维护保养也较为便利。而且对后期的维护保养也较为便利。而且对后期的维护保养也较为便利。

【技术实现步骤摘要】
一种整体锻造张紧油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种整体锻造张紧油缸。

技术介绍

[0002]液压缸俗称油缸，是一种将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，在整体锻造张紧油缸的使用过程中，其活塞杆在移动过程中，容易将保护在外界部分沾染的灰尘带入到装置内部，从而影响油缸的正常使用，增加其活塞活动摩擦力，影响油缸的正常运行；
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN 215257100 U，公告日2021年12月21日，公开了一种液压张紧油缸，在该专利中指出“为解现有的液压张紧油缸在使用过程中由于活塞杆的一部分始终裸露在大气中，进而容易导致其表面布满灰尘，进而在伸缩时会将灰尘带入装置内部与液压油混合，影响装置的使用性能，降低装置实用性的问题，本技术通过设置固定板和伸缩密封罩，固定板可快速对伸缩密封罩进行固定，在装置使用过程中，伸缩密封罩对活塞杆进行密封，进而防止外界灰尘随着活塞杆的运动而进入装置内部，保证装置的使用性能，提高装置实用性”通过设置有伸缩密封罩来对活塞杆的裸露部分进行密封保护，虽然可以达到了密封防护的效果，但是该方式的固定板自身的安装较为困难，安装在弹簧的内部，不仅难以实现，而且在油缸后期的维护保养也产生的不便影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种整体锻造张紧油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的灰尘易进入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体锻造张紧油缸，包括下固定板，所述下固定板的顶端通过焊接安装有缸筒，且下固定板的顶端设置有上固定板，所述上固定板的底端通过焊接安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿缸筒顶端并延伸至缸筒内部，所述缸筒内部的活塞杆一端安装有活塞本体，且活塞本体两端的外侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封环，所述活塞本体外侧的中间位置处等角度开设有多个凹槽，且凹槽的内部设置有滚珠，所述缸筒内部底端的中间位置处安装有定位杆，且缸筒的外侧设置有弹簧，所述下固定板和上固定板的一端均通过焊接安装有固定片，且下固定板和上固定板的外侧均安装有固定环，且两个固定环通过伸缩密封罩相连接。
[0006]优选的，所述伸缩密封罩的外侧开设有两个定位孔，所述缸筒的外侧开设有两个液压油口，且液压油口和伸缩密封罩位于同一水平直线上。
[0007]优选的，所述弹簧的顶端通过焊接和上固定板底端相连接，且弹簧的底端通过焊接和下固定板顶端相连接。
[0008]优选的，所述缸筒顶端的内部安装有密封圈，且密封圈的内壁和活塞杆外侧相接触。
[0009]优选的，所述定位杆的顶端依次贯穿活塞本体和活塞杆并延伸至活塞杆内部，且
活塞杆的内壁和定位杆外侧相接触。
[0010]优选的，所述活塞本体的外侧和缸筒内壁相接近，且缸筒的内壁和密封环外侧相接触，所述滚珠的外侧和缸筒内壁相接触。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种整体锻造张紧油缸具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有伸缩密封罩和固定环，通过设置有伸缩密封罩的存在，不仅可以对活塞杆起到较好的密封效果，连带弹簧和缸筒都能够起到较好的密封防护效果，有效的避免了灰尘的入侵，并且伸缩密封罩的安装是通过固定环实现的，且固定环是安装在上固定板和下固定板的外侧，因此对于固定环的安装拆卸也较为方便，不仅便于进行生产加工，而且对后期的维护保养也较为便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的缸筒内部侧视放大结构示意图。
[0016]图中：1、固定片；2、伸缩密封罩；3、上固定板；4、定位孔；5、固定环；6、下固定板；7、液压油口；8、缸筒；9、活塞杆；10、弹簧；11、凹槽；12、密封环；13、密封圈；14、活塞本体；15、滚珠；16、安装槽；17、定位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
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3，一种整体锻造张紧油缸，包括下固定板6，下固定板6的顶端通过焊接安装有缸筒8，且下固定板6的顶端设置有上固定板3，上固定板3的底端通过焊接安装有活塞杆9，且活塞杆9的底端贯穿缸筒8顶端并延伸至缸筒8内部，缸筒8内部的活塞杆9一端安装有活塞本体14，且活塞本体14两端的外侧均开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有密封环12，活塞本体14外侧的中间位置处等角度开设有多个凹槽11，且凹槽11的内部设置有滚珠15，缸筒8内部底端的中间位置处安装有定位杆17，且缸筒8的外侧设置有弹簧10，下固定板6和上固定板3的一端均通过焊接安装有固定片1，且下固定板6和上固定板3的外侧均安装有固定环5，且两个固定环5通过伸缩密封罩2相连接；
[0019]弹簧10的顶端通过焊接和上固定板3底端相连接，且弹簧10的底端通过焊接和下固定板6顶端相连接；
[0020]具体地，如图1、图2和图3所示，本装置通过设置有伸缩密封罩2的存在，可以对装置整体起到较好的防护密封效果，使得活塞杆9能够稳定的进行伸缩位移，能够有效的避免了灰层的入侵，而且伸缩密封罩2的安装连接方式，使通过利用固定环5的存在实现的，由于固定环5安装位置的缘故，不仅便于进行安装，而且在后期需要进行拆卸时，也较为方便，为本装置后期的维护保养提供了便利，在本装置通过活塞杆9的上下移动实现伸缩时，本装置
的活塞本体14的外侧通过设置有密封环12和滚珠15的存在，利用密封环12起到了较好的密封发掘效果，使得本装置能够在液压的作用下进行稳定的伸缩，而通过设置有滚珠15的存在，可以减少活塞本体14整体上下移动的摩擦力，将部分的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以此即实现了稳定的密封效果，还减伤了移动阻力。
[0021]伸缩密封罩2的外侧开设有两个定位孔4，缸筒8的外侧开设有两个液压油口7，且液压油口7和伸缩密封罩2位于同一水平直线上；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有定位孔4和液压油口7的存在，通过设置有定位孔4的存在，便于将液压管道插入到伸缩密封罩2的内部，通过设置有液压油口7的存在，便于将液压管道和本装置进行连接，通过液压管道的输送的液压能，从而实现活塞本体14的上下移动，以此可以带动活塞杆9整体进行伸缩。
[0023]缸筒8顶端的内部安装有密封圈13，且密封圈13的内壁和活塞杆9外侧相接触；
[0024]具体地，如图3所示，通过设置有密封圈13的存在，使得活塞杆9的内部处于一个较好的密封状态，从而对活塞杆9的伸缩提供一个稳定基础。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体锻造张紧油缸，包括下固定板（6），其特征在于：所述下固定板（6）的顶端通过焊接安装有缸筒（8），且下固定板（6）的顶端设置有上固定板（3），所述上固定板（3）的底端通过焊接安装有活塞杆（9），且活塞杆（9）的底端贯穿缸筒（8）顶端并延伸至缸筒（8）内部，所述缸筒（8）内部的活塞杆（9）一端安装有活塞本体（14），且活塞本体（14）两端的外侧均开设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部设置有密封环（12），所述活塞本体（14）外侧的中间位置处等角度开设有多个凹槽（11），且凹槽（11）的内部设置有滚珠（15），所述缸筒（8）内部底端的中间位置处安装有定位杆（17），且缸筒（8）的外侧设置有弹簧（10），所述下固定板（6）和上固定板（3）的一端均通过焊接安装有固定片（1），且下固定板（6）和上固定板（3）的外侧均安装有固定环（5），且两个固定环（5）通过伸缩密封罩（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种整体锻造张紧油缸，其特征在于：所述伸缩密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐公强，张加霖，韦庆秀，吴国喜，张怀强，廉明辉，吴井傲，李勇，
申请(专利权)人：济宁市金牛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：