一种蓄电池用正压固化负压干燥系统技术方案

本申请公开了一种蓄电池用正压固化负压干燥系统，包括承载蓄电池的箱体，所述箱体的一侧设置有开闭的门体，所述箱体的一侧设置有带动所述箱体内部气体流动的循环风机，所述箱体内部设置有加热器，所述箱体的底部两侧分别设置有蒸汽加湿阀以及排污阀，所述箱体的顶部依次设置有排湿阀、泄压阀、增压阀、加湿阀。本发明专利技术在固化时内部增压，使内部压力大于标准大气压，加快游离铅的反应，同时，在正压状态下，蒸汽分子变得非常活跃，使室内不同区域的温湿度均匀性得到提升；在干燥时内部减压，使内部呈负压状态，加快析出极板内部水分，缩短干燥时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池用正压固化负压干燥系统


[0001]本申请涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池用正压固化负压干燥系统。

技术介绍

[0002]在蓄电池极板的生产过程中，有一道工序是将刚涂好的极板进行固化干燥，首先是将极板在一定的温度、湿度下进行固化，固化后再进行干燥，使极板内部的含水率降低。
[0003]固化的目的：使极板铅膏形成晶体结构；腐蚀板栅，加强同铅膏的结合率；转换铅膏中的游离铅等。
[0004]通常的固化方法是：设定好固化环境温度和湿度，使用循环风机进行空气搅拌，使内部温度和湿度相对均匀，在常压下进行反应。
[0005]干燥的目的：去除极板中的水分。
[0006]通常的干燥方法是：室内的高湿空气通过排湿风机排到室外，外面的空气吸到干燥室内部，逐步内外置换，同时升高温度，让极板内部的水分蒸发出来。
[0007]这样做的缺点是：
[0008]1、虽然内部有循环风机搅拌，但内部的温湿度均匀性同设备内部容积、风机风量、极板方向、疏密程度、极板摆放位置等都有很大关系，也就导致了不同区域的极板完成固化时间的长短不一，最终延长了固化总时间。并且不同区域最终的极板质量也有差异。
[0009]2、游离铅的转换需要氧气和水分，因为是常压固化，氧气进入铅膏分子之间的空隙需要一定的时间，也就是延长固化总时间的另一个原因。
[0010]3、干燥时要使极板内部干透，需要内部的水分逐渐向外渗透，依靠温度让它蒸发，就需要较高的温度和较大的风量。对于极板之间没有缝隙的排列方式，更需要较长的干燥时间，高温、大风、长时间又增加了生产运行成本。
[0011]所有的固化、干燥全部是在常压下进行的，只能靠延长时间来完成固化和干燥，并且，不同区域放置的极板，所流过的风速不同，导致最终极板之间存在理化指标差异。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池用正压固化负压干燥系统，用固化正压、干燥负压的方式来减少固化、干燥时间；提升不同区域的极板质量一致性。
[0013]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0014]本申请实施例公开了一种蓄电池用正压固化负压干燥系统，包括承载蓄电池的箱体，所述箱体的一侧设置有开闭的门体，所述箱体的一侧设置有带动所述箱体内部气体流动的循环风机，所述箱体内部设置有加热器，所述箱体的底部两侧分别设置有蒸汽加湿阀以及排污阀，所述箱体的顶部依次设置有排湿阀、泄压阀、增压阀、加湿阀。
[0015]优选的，在上述的蓄电池用正压固化负压干燥系统中，所述循环风机的两侧设置有风机保护阀。
[0016]优选的，在上述的蓄电池用正压固化负压干燥系统中，所述箱体的顶部设置有PSV
安全阀。
[0017]优选的，在上述的蓄电池用正压固化负压干燥系统中，所述排湿阀背离所述箱体的一侧依次连接于冷却水槽、冷凝水收集桶以及排湿风机，所述冷凝水收集桶的底部设置有冷凝水排放阀。
[0018]优选的，在上述的蓄电池用正压固化负压干燥系统中，所述门体为升降密封开闭。
[0019]相应地，还公开了一种蓄电池用正压固化负压干燥系统的使用方法，
[0020]固化时：当温度、湿度、压力均未达到设定值时，蒸汽加湿阀打开，向内部喷射蒸汽，使温度、湿度、压力同步上升；当温度达到，压力、湿度未达到，开启加湿阀，增加内部湿度和压力；当温度、湿度达到，压力未到，打开增压阀，向内输送压缩空气，使压力升高，
[0021]干燥时：循环风机运行，同时加热器工作，使温度上升，达到设定温度后关闭加热器及循环风机，打开排湿阀向外排湿，达到设定的负压值后，关闭排湿阀，排出冷凝水，随后静置一段时间，让蓄电池极板内部的水分在负压的作用下快速析出到极板表面，再打开泄压阀，让内部压力恢复到常压，再打开加热器、循环风机、排污阀，快速蒸发极板表面水分，循环数次，完成干燥。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在固化时内部增压，使内部压力大于标准大气压，加快游离铅的反应，同时，在正压状态下，蒸汽分子变得非常活跃，使室内不同区域的温湿度均匀性得到提升；在干燥时内部减压，使内部呈负压状态，加快析出极板内部水分，缩短干燥时间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1所示为本专利技术具体实施例中蓄电池用正压固化负压干燥系统的示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]结合图1所示，蓄电池用正压固化负压干燥系统100，包括承载蓄电池的箱体101，箱体101的一侧设置有开闭的门体102，箱体101的一侧设置有带动箱体101内部气体流动的循环风机103，箱体101内部设置有加热器104，箱体101的底部两侧分别设置有蒸汽加湿阀105以及排污阀106，箱体101的顶部依次设置有排湿阀107、泄压阀108、增压阀109、加湿阀110。循环风机103的两侧设置有风机保护阀111。箱体101的顶部设置有PSV安全阀112。排湿阀107背离箱体101的一侧依次连接于冷却水槽113、冷凝水收集桶114以及排湿风机115，冷凝水收集桶114的底部设置有冷凝水排放阀116。门体102为升降密封开闭。
[0027]具体使用时：
[0028]固化时：当温度、湿度、压力均未达到设定值时，蒸汽加湿阀105打开，向内部喷射蒸汽，使温度、湿度、压力同步上升；当温度达到，压力、湿度未达到，开启加湿阀110，增加内部湿度和压力；当温度、湿度达到，压力未到，打开增压阀109，向内输送压缩空气，使压力升高，
[0029]干燥时：循环风机103运行，同时加热器104工作，使温度上升，达到设定温度后关闭加热器104及循环风机103，打开排湿阀107向外排湿，达到设定的负压值后，关闭排湿阀107，排出冷凝水，随后静置一段时间，让蓄电池极板内部的水分在负压的作用下快速析出到极板表面，再打开泄压阀108，让内部压力恢复到常压，再打开加热器104、循环风机103、排污阀106，快速蒸发极板表面水分，循环数次，完成干燥。
[0030]该实施例中，
[0031]各部件功能说明：
[0032]升降门体：进出板开启，正常运行时关闭。
[0033]循环风机：对内部空气进行循环搅动，提升内部均匀性；
[0034]风机保护阀：安装在风机进出口，保护风机在负压下不变形，同循环风机同步开启。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池用正压固化负压干燥系统，其特征在于，包括承载蓄电池的箱体，所述箱体的一侧设置有开闭的门体，所述箱体的一侧设置有带动所述箱体内部气体流动的循环风机，所述箱体内部设置有加热器，所述箱体的底部两侧分别设置有蒸汽加湿阀以及排污阀，所述箱体的顶部依次设置有排湿阀、泄压阀、增压阀、加湿阀。2.根据权利要求1所述的蓄电池用正压固化负压干燥系统，其特征在于，所述循环风机的两侧设置有风机保护阀。3.根据权利要求1所述的蓄电池用正压固化负压干燥系统，其特征在于，所述箱体的顶部设置有PSV安全阀。4.根据权利要求1所述的蓄电池用正压固化负压干燥系统，其特征在于，所述排湿阀背离所述箱体的一侧依次连接于冷却水槽、冷凝水收集桶以及排湿风机，所述冷凝水收集桶的底部设置有冷凝水排放阀。5.根据权利要求1所述的蓄电池用正压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新华，
申请(专利权)人：江苏金帆新程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：