本实用新型专利技术公开了一种钢球自动包装机，包括工作台，所述工作台分为高阶平台与低阶平台，且呈阶梯状设置，所述高阶平台上设有斜坡台，所述斜坡台为中空状，所述斜坡台低处设有传送机构，所述传送机构末端延伸至高阶平台外，所述传送机构包括多个输送轨道，每个所述输送轨道内均设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至斜坡台内与旋转电机相连接；所述低阶平台上设有自动包装机构，所述自动包装机构包括两个传送滚筒，两个所述传送滚筒之间绕有传送带，所述传送带上可放置钢球包装盒，其中一个所述传动滚筒连接于步进电机，通过步进电机与旋转电机的配合，实现钢球的自动化包装，省时省力，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动包装机
[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种钢球自动包装机。
技术介绍
[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，如铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等，这些特殊材质的钢球已广泛应用于国民经济各个领域中；目前钢球包装多为袋装或筒装，某些特殊材质的钢球成堆摆放，在包装过程中以及运输过程中相互摩擦碰撞，难免被磨损破坏，可能影响到钢球的正常使用，有时需要将钢球放入网格包装盒内分隔开，但这种包装方式需要耗费不少人力，因此，有必要推出一种钢球自动包装机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢球自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球自动包装机，包括工作台，所述工作台分为高阶平台与低阶平台，且呈阶梯状设置，其特征在于：所述高阶平台上设有斜坡台，所述斜坡台为中空状，所述斜坡台低处设有传送机构，所述传送机构末端延伸至高阶平台外，所述传送机构包括多个输送轨道，每个所述输送轨道内均设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至斜坡台内与旋转电机相连接；
[0005]所述低阶平台上设有自动包装机构，所述自动包装机构包括两个传送滚筒，两个所述传送滚筒之间绕有传送带，所述传送带上可放置钢球包装盒，其中一个所述传送滚筒连接于步进电机。
[0006]优选的，所述输送轨道与斜坡台相接处的端部设有缓冲挡板，所述螺旋杆末端设有支撑架，所述输送轨道两侧均设有第一防撞条，所述输送轨道的末端底部均设有出料口，所述出料口上设有第二防撞条，所述钢球包装盒与出料口相对应。
[0007]优选的，所述传送带上设有多个限位条，位于所述传送带的前端设有下落斜坡。
[0008]优选的，所述斜坡台两侧设有第一挡板，所述低阶平台前端设有第二挡板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，通过螺旋杆的转动运输钢球，螺旋杆的两侧均留有空间，提高了包装机的效率，钢球从输送轨道内的出料口自动落入包装盒内，通过步进电机与旋转电机的配合，实现钢球的自动化包装，省时省力，方便快捷。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术高阶平台部分俯视图；
[0012]图3为图2中a部放大图；
[0013]图4为本技术高阶平台侧面剖视图；
[0014]图5为本技术自动包装机构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢球自动包装机，包括工作台1，所述工作台1分为高阶平台11与低阶平台12，以便设置高度不一样的工作机构，所述高阶平台11上设有斜坡台111，所述斜坡台111为中空状，所述斜坡台111低处设有传送机构2，所述传送机构2末端延伸至高阶平台11外，所述传送机构2包括多个输送轨道21，所述输送轨道21为凹槽状，所述斜坡台111通过重力作用使钢球落入输送轨道21内，每个所述输送轨道21内均设有螺旋杆22，所述螺旋杆22的一端延伸至斜坡台111内与旋转电机23相连接，所述螺旋杆22上相邻螺纹之间的空间可容纳钢球，通过旋转电机23带动螺旋杆22转动，从而实现钢球的运输，所述低阶平台12上设有自动包装机构3，所述低阶平台12为下沉式，所述自动包装机构3包括两个传送滚筒31，两个所述传送滚筒31之间绕有传送带32，所述传送带32上可放置钢球包装盒，其中一个所述传送滚筒31连接于步进电机33，所述步进电机33需配合旋转电机23的旋转速度，通过脉冲电流调节输入驱动器的脉冲频率和驱动器的细分参数以调节所述步进电机33转速，带动所述传送带32上放置的钢球包装进行步进位移，实现钢球的自动化包装。
[0017]本实施例中，所述输送轨道21与斜坡台11相接处的端部设有缓冲挡板24，所述缓冲挡板为硅胶，防止钢球在落入输送轨道时作用力太大，以至于无法进入输送轨道内，所述螺旋杆22末端设有支撑架25，用于支撑螺旋杆，以防螺旋杆倾斜或歪斜，所述螺旋杆22在输送轨道21内居中布置，所述输送轨道21在螺旋杆22两侧均留有空间，可供钢球可在输送轨道21内单向运动，所述输送轨道21两侧均设有第一防撞条26，用于保护钢球不因碰撞发生磨损，所述输送轨道21的末端底部均设有出料口27，所述出料口27上设有第二防撞条28，所述钢球包装盒与出料口27相对应，以此完成钢球的自动化包装。
[0018]本实施例中，所述传送带32上设有多个限位条321，所述限位条321的位置根据出料口27的位置进行调整，用于确定包装盒的摆放位置，确保从出料口27中落下的钢球可以顺利落入网格包装盒内，位于所述传送带32的前端设有下落斜坡34，方便操作人员收集已装满钢球的网格包装盒。
[0019]本实施例中，所述斜坡台111两侧设有第一挡板113，防止钢球从高阶平台11两侧掉落，所述低阶平台12前端设有第二挡板121，防止网格包装盒掉落。
[0020]工作原理：启动该包装机，将需要装入网格包装盒内的钢球倒入斜坡台上，钢球通过重力作用向下，进入输送轨道内，旋转电机带动螺旋杆进行转动，从而带动钢球单向运动，根据旋转电机的速度调节步进电机的速度，利用限位条的位置，在传送带上放置网格包装盒，使钢球从出料口落入网格包装盒内，步进电机控制传送带，在装满网格包装盒其中的
一排后向前步进一次，装满后根据限位条位置放置空的包装盒，装满钢球的包装盒通过下落斜坡落入，由操作人员进行打包等后续处理。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球自动包装机，包括工作台1，所述工作台1分为高阶平台11与低阶平台12，且呈阶梯状设置，其特征在于：所述高阶平台11上设有斜坡台111，所述斜坡台111为中空状，所述斜坡台111低处设有传送机构2，所述传送机构2末端延伸至高阶平台11外，所述传送机构2包括多个输送轨道21，每个所述输送轨道21内均设有螺旋杆22，所述螺旋杆22的一端延伸至斜坡台111内与旋转电机23相连接；所述低阶平台12上设有自动包装机构3，所述自动包装机构3包括两个传送滚筒31，两个所述传送滚筒31之间绕有传送带32，所述传送带32上可放置钢球包装盒，其中一个所述传送滚筒31连接于步进电机33。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大兵，
申请(专利权)人：马鞍山市中马金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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