一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，土方分级分段开挖至设计标高后，开始进行护壁施工，首先，浇筑侧壁垫层；其次，放线定位，绑扎池壁钢筋，并焊接对拉螺栓；然后，安装整体池壁模板、加固、开孔；最后，进行混凝土一次浇筑成型后，拆模并养护。该施工方法，利用模板、对拉螺杆等常见安装材料，一次性将整个旋流池底部锥体进行浇筑，保持锥体的整体性，极大降低产生裂缝出现渗水的危害，提高了施工质量、减小了安全隐患，缩短了施工周期，提升使用寿命。升使用寿命。升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工领域，具体涉及一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业作为污染大户，旋流池作为净化，沉淀废水、废渣等废弃物的主要结构之一。一旦发生渗漏等现象，对土地和地下水将产生严重污染，所以旋流池池壁防渗漏的重要性就是施工中应该考虑的头等事情。
[0003]旋流池中常出现底部为半圆锥体的混凝土池壁，这一类池壁的不仅厚度大，而且坡度也大。而在传统的施工方法中，最为常见的便是沉井式施工，会将旋流池的底部锥体等分成若干个小段，分段安装模板进行混凝土浇筑，中间预留施工缝，隔一天浇筑一层，这种浇筑方式中是通过分节预制分次下沉的技术，对分节处的防水要求极其严格，其后的排水下沉的封底施工和不排水下沉的水下封底施工的难度都是较大的；施工缝处理不好容易造成底部锥体渗水，且由于冲渣沟处冲出的钢渣将对池壁产生冲刷，接口处将磨损严重，减少使用寿命。
[0004]有些旋流池所在施工场地为山体破除后的风化岩岩层，需用破镐机进行爆破开挖，无法使用沉井式做法，只能选用大开挖方式，分级放坡开挖至旋流池设计标高。
[0005]从下往上施工旋流池结构，上部分圆柱形井筒的浇筑采用一般剪力墙钢筋混凝土的浇筑方式，但是底部锥体段的浇筑有难度。一是半圆椎锥壁的坡度大，无法直接进行混凝土的浇筑施工。而传统的施工方法是将锥体等分成n个小段，一段一段往上浇筑，而这对接口处施工缝的要求极其严格。
[0006]随着我国钢铁企业产能升级、置换，在节能减排、绿色环保方面已有长足进步，随之发展大型化、环保型旋流池趋势明显。因此各厂家的产能置换势在必行，在产能置换过程中，加快施工进度，缩短施工周期，是每个建设方的急需，提高作业效率，也是施工方的追求。而现有施工技术的施工方法，作业效率低下，施工周期长；施工质量参差不齐，后期修补严重。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，解决了现有技术中类似结构施工效率低周期长且质量差的问题。
[0008]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0009]一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，土方分级分段开挖至设计标高后，开始进行护壁施工，首先，浇筑侧壁垫层；其次，放线定位，绑扎池壁钢筋，并焊接对拉螺栓；然后，安装整体池壁模板、加固、开孔；最后，进行混凝土一次浇筑成型后，拆模并养护。
[0010]浇筑侧壁垫层的具体过程如下：
[0011]在已进行过喷锚的护壁上，采用混凝土涂抹方式将侧壁找平一定的厚度，且涂抹的混凝土内含有缓凝剂。
[0012]池壁钢筋绑扎的具体过程如下：
[0013]在已加工预制完成的钢筋上绑上垫块，按照正常施工顺序将池壁底层钢筋绑扎完成后，垂直池底焊接架立筋，在架立筋上进行上层钢筋绑扎，同时在上层钢筋上绑上垫块，形成钢筋网。
[0014]焊接对拉螺栓的具体过程如下：
[0015]将对拉螺杆的一侧焊接在垂直于池壁45
°
角的底层钢筋上，在模板安装完成后另一侧使用对拉螺杆端头进行固定。
[0016]安装池壁模板的具体步骤如下：
[0017]步骤1、在模板安装前对半圆锥形状的旋流池底部进行定形放样，通过实测确定好模板的弯曲角度，现场进行实测加工；
[0018]步骤2、将预制完成的模板在现场进行依次紧凑拼接为一个整体，模板与模板相邻的拼缝之间用胶条封闭；
[0019]步骤3、模板的上方以木方作为竖向骨架，再采用提前预制完成的钢筋圈由内固定支撑，作为横向骨架；
[0020]步骤4、将对拉螺杆拧紧固定，使模板与钢筋网片形成一个整体。
[0021]模板与模板的拼缝处，均以木方再次进行固定，起到竖向支撑作用。
[0022]所述横向骨架间隔一定的距离设置一道，一道横向骨架包括两圈钢筋圈，两圈钢筋圈之间间隔45～55mm。
[0023]所述横向骨架以所焊接对拉螺杆端头宽度为宜，每隔400～500mm设置一道，起横向支撑作用。
[0024]模板安装完成后，在模板上间隔设置若干透气振捣孔；浇筑完成后将振捣孔堵住。
[0025]待初凝拆模后，对产生的棱角进行打磨处理；并且每天定时对旋流池半圆锥混凝土结构进行洒水养护。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、该施工方法，利用模板、对拉螺杆等常见安装材料，一次性将整个旋流池底部锥体进行浇筑，保持锥体的整体性，极大降低产生裂缝出现渗水的危害，提高了施工质量、减小了安全隐患，缩短了施工周期，提升使用寿命。
[0028]2、不需要多次倒腾材料，一次性整个半圆锥体成型，半圆锥内部不需要设置施工缝，省去了钢筋搭接及止水带的材料，混凝土一次浇筑，减少多次浇筑混凝土损耗。
[0029]3、整体密封性强，不易有薄弱位置出现质量问题，影响环保；一次性浇筑，不需要等待初凝后再进行施工，缩短施工周期。
[0030]4、除了旋流池半圆锥形可用外，碰到任意大坡度的混凝土结构都可使用，具有很高的推广价值。
附图说明
[0031]图1为本专利技术二炼钢方坯旋流池侧壁及底板剖面钢筋图。
[0032]图2为本专利技术二炼钢方坯旋流池平面布置图。
[0033]图3为本专利技术旋流池模板安装节点图。
[0034]图4为本专利技术旋流池半圆锥池壁节点结构图。
[0035]其中，图中的标识为：1
‑
倒流沟；2
‑
防水垫层；3
‑
拼缝处胶条；4
‑
预制钢筋圈；5
‑
对拉螺杆；6
‑
振捣孔；7
‑
素混凝土垫块；8
‑
胶合板；9
‑
燕尾夹；10
‑
焊接点。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0037]旋流池中常出现底部为半圆锥体的混凝土池壁，这一类池壁的不仅厚度大，而且坡度也大。而在传统的施工方法中，会将旋流池的底部锥体等分成若干个小段，分段安装模板进行混凝土浇筑，中间预留施工缝，隔一天浇筑一层，这种浇筑方式中施工缝处理不好容易造成底部锥体渗水，且由于冲渣沟处冲出的钢渣将对池壁产生冲刷，接口处将磨损严重，减少使用寿命。
[0038]专利技术一种旋流池半圆椎模板施工方法，利用模板、对拉螺杆等常见安装材料，一次性将整个旋流池底部锥体进行浇筑，保持锥体的整体性，极大降低产生裂缝出现渗水的危害，提高了施工质量、减小了安全隐患，缩短了施工周期，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，其特征在于：土方分级分段开挖至设计标高后，开始进行护壁施工，首先，浇筑侧壁垫层；其次，放线定位，绑扎池壁钢筋，并焊接对拉螺栓；然后，安装整体池壁模板、加固、开孔；最后，进行混凝土一次浇筑成型后，拆模并养护。2.根据权利要求1所述的旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，其特征在于：浇筑侧壁垫层的具体过程如下：在已进行过喷锚的护壁上，采用混凝土涂抹方式将侧壁找平一定的厚度，且涂抹的混凝土内含有缓凝剂。3.根据权利要求1所述的旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，其特征在于：池壁钢筋绑扎的具体过程如下：在已加工预制完成的钢筋上绑上垫块，按照正常施工顺序将池壁底层钢筋绑扎完成后，垂直池底焊接架立筋，在架立筋上进行上层钢筋绑扎，同时在上层钢筋上绑上垫块，形成钢筋网。4.根据权利要求1所述的旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，其特征在于：焊接对拉螺栓的具体过程如下：将对拉螺杆的一侧焊接在垂直于池壁45
°
角的底层钢筋上，在模板安装完成后另一侧使用对拉螺杆端头进行固定。5.根据权利要求1所述的旋流池半圆锥大坡度模板施工方法，其特征在于：安装池壁模板的具体步骤如下：步骤1、在模板安装前对半圆锥形状的旋流池底部进行定形放样...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳飞，张振光，刘涛，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：