一种分散搅拌器制造技术

一种分散搅拌器。解决了现有搅拌分散装置结构复杂的问题。它包括驱动元件和搅拌轴，所述的搅拌轴上设有分散框和搅拌叶，所述的搅拌叶与分散框固定连接，所述的分散框与搅拌轴联动连接，所述的分散框上设有多个用于物料穿过的搅拌孔。本实用新型专利技术的有益效果是，减少了定子及配件的设置，降低了生产成本，同时使得分散框与搅拌叶同步转动，通过搅拌孔的设置使得物料被可靠剪切，使得物料能均质混合，分散均匀。本实用新型专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分散搅拌器


[0001]本技术涉及一种乳化分散器，具体涉及一种分散搅拌器。

技术介绍

[0002]乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。其通常包括定子和转子，通过转子的运动使得物料从定子中穿过，而为了定子的安装需要在搅拌轴外设置套管，产品整体体积增大，能耗增加，因此通常在套管与搅拌轴之间设置中空结构，为了通入冷却水，而为了增加冷却水，必然需要提高套管处产品的密封性能，使得产品的零部件增多，安装麻烦，而且套管与搅拌轴中空设置还容易使得搅拌轴晃动，影响产品运行速度和稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有搅拌分散装置结构复杂的问题，本技术提供一种分散搅拌器。
[0004]本技术的技术方案是：一种分散搅拌器，包括驱动元件和搅拌轴，所述的搅拌轴上设有分散框和搅拌叶，所述的搅拌叶与分散框固定连接，所述的分散框与搅拌轴联动连接，所述的分散框上设有多个用于物料穿过的搅拌孔。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌叶有多片，多片搅拌叶分别设于分散框的两端，所述分散框中空设置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌叶上设有压料板，所述的压料板的压料板朝分散框中心斜向设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌叶的侧面设有用于剪切物料的剪切槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的剪切槽呈U型设置且相邻的剪切槽相互配合呈波浪形设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌叶上设有水平板，所述的压料板至少有一个，所述的压料板通过水平板与搅拌轴相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的分散框呈圆柱形，所述的搅拌孔在分散框的圆周面上斜向呈弧形设置，所述的分散框上设有多个搅拌孔，多个所述的搅拌孔等距设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的分散框通过连接轴与搅拌轴向连接，所述的连接轴与搅拌轴之间通过螺钉相固定，所述的分散框与连接轴之间设有连接件。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌轴外套设有轴承座，所述的轴承座包覆于搅拌轴外且中空设置，所述的轴承座上设有用于冷却液进出的冷却口。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的驱动元件设于电机座上，所述的电机座设于远离分散框一端的搅拌轴上，所述的电机座设于驱动元件与轴承座之间，所述的搅拌轴
外套设有油封座，所述的油封座设于分散框与轴承座之间。
[0014]本技术的有益效果是，减少了定子及配件的设置，降低了生产成本，同时使得分散框与搅拌叶同步转动，通过搅拌孔的设置使得物料被可靠剪切，使得物料能均质混合，分散均匀。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本技术实施例剖视结构示意图。
[0017]附图3为附图1中分散框处的结构示意图。
[0018]附图4为附图3中分散框的结构示意图。
[0019]附图5为附图3中搅拌叶的结构示意图。
[0020]附图6为本技术实施例搅拌叶的结构示意图。
[0021]图中，1、驱动元件；2、搅拌轴；3、分散框；31、搅拌孔；4、搅拌叶；41、压料板；42、剪切槽；43、水平板；5、连接轴；6、螺钉；7、连接件；8、轴承座；81、冷却口；9、电机座；10、油封座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0023]由图1结合图2
‑
6所示，一种分散搅拌器，包括驱动元件1和搅拌轴2，所述的搅拌轴2上设有分散框3和搅拌叶4，所述的搅拌叶4与分散框3固定连接，所述的分散框3与搅拌轴2联动连接，所述的分散框3上设有多个用于物料穿过的搅拌孔31。本技术的有益效果是，减少了定子及配件的设置，降低了生产成本，同时使得分散框与搅拌叶同步转动，通过搅拌孔的设置使得物料被可靠剪切，使得物料能均质混合，分散均匀。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
[0024]所述的搅拌叶4有多片，多片搅拌叶4分别设于分散框3的两端，所述分散框3中空设置。具体地说，所述的搅拌叶4上设有压料板41，所述的压料板41的压料板41朝分散框中心斜向设置。这样在搅拌轴转动时，搅拌叶能将物料压向分散框中，又由于离心作用，物料能从分散框的搅拌孔中排出，对物料进行剪切，使得物料能均质混合，分散均匀。减少了定子的设置，使得分散框与搅拌轴同步转动，又能利用搅拌叶与搅拌孔对物料进行搅拌混合，减少了零部件，减了产品的体积，降低了生产成本。
[0025]所述的搅拌叶4的侧面设有用于剪切物料的剪切槽42。具体地说，所述的剪切槽42呈U型设置且相邻的剪切槽42相互配合呈波浪形设置。剪切槽的设置在搅拌叶运动时剪切物料，便于物料混合。
[0026]所述的搅拌叶4上设有水平板43，所述的压料板41至少有一个，所述的压料板41通过水平板43与搅拌轴2相连接。具体地说，所述的压料板可以通过水平板与分散框相连接，也可以通过水平板与连接轴相连接，还可以使不同的搅拌叶相连接，这样便于产品的加工，生产和装配。
[0027]所述的分散框3呈圆柱形，所述的搅拌孔31在分散框3的圆周面上斜向呈弧形设置，所述的分散框3上设有多个搅拌孔31，多个所述的搅拌孔31等距设置。搅拌孔的设置使
得物料经过时被可靠剪切，通过搅拌叶压料板的设置使得进入搅拌孔的物料顺序不一，形成曲线性，更利于均质混合，物料分散均匀。
[0028]所述的分散框3通过连接轴5与搅拌轴2向连接，所述的连接轴5与搅拌轴2之间通过螺钉6相固定，所述的分散框3与连接轴5之间设有连接件7。这样的结构使得分散轴与搅拌轴可靠连接，被同步带动，不需要设置额外的件固定分散框，简化了结构，降低了生产成本和装配难度。
[0029]所述的搅拌轴2外套设有轴承座8，所述的轴承座8包覆于搅拌轴2外且中空设置，所述的轴承座8上设有用于冷却液进出的冷却口81。本技术避免在搅拌轴外设置套管，可以在搅拌轴的上端进行冷却，使得产品结构简单，装配方便可靠。
[0030]所述的驱动元件1设于电机座9上，所述的电机座9设于远离分散框3一端的搅拌轴2上，所述的电机座9设于驱动元件1与轴承座8之间，所述的搅拌轴2外套设有油封座10，所述的油封座10设于分散框3与轴承座8之间。油封座的设置提供更好的润滑，同时对搅拌轴进行限位，避免搅拌轴摆动。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散搅拌器，包括驱动元件（1）和搅拌轴（2），其特征在于:所述的搅拌轴（2）上设有分散框（3）和搅拌叶（4），所述的搅拌叶（4）与分散框（3）固定连接，所述的分散框（3）与搅拌轴（2）联动连接，所述的分散框（3）上设有多个用于物料穿过的搅拌孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种分散搅拌器，其特征在于所述的搅拌叶（4）有多片，多片搅拌叶（4）分别设于分散框（3）的两端，所述分散框（3）中空设置。3.根据权利要求1所述的一种分散搅拌器，其特征在于所述的搅拌叶（4）上设有压料板（41），所述的压料板（41）朝分散框中心斜向设置。4.根据权利要求3所述的一种分散搅拌器，其特征在于所述的搅拌叶（4）的侧面设有用于剪切物料的剪切槽（42）。5.根据权利要求4所述的一种分散搅拌器，其特征在于所述的剪切槽（42）呈U型设置且相邻的剪切槽（42）相互配合呈波浪形设置。6.根据权利要求3所述的一种分散搅拌器，其特征在于所述的搅拌叶（4）上设有水平板（43），所述的压料板（41）至少有一个，所述的压料板（41）通过水平板（43）与搅拌轴（2）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵成国，肖洪，邵健伟，汪剑豪，邵建一，王敏，
申请(专利权)人：浙江天富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：