本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲形变结构的散热片及其发热体，包括若干发热管及若干散热片，散热片包括弹性缓冲部和位于弹性缓冲部两侧的延伸部，弹性缓冲部与延伸部一体成型，两侧延伸部表面分别开设有一个通孔，两侧通孔沿弹性缓冲部对称开设，弹性缓冲部的截面设为波浪形，波浪形的截面至少包括有依次排布的三个缓冲凸部，若干散热片通过通孔依次套设在若干发热管上，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有散热片形变量小、散热效果显著、使用寿命长、可持续性高效散热的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲形变结构的散热片及其发热体
[0001]本技术涉及散热设备
，特别涉及一种具有缓冲形变结构的散热片及其发热体。
技术介绍
[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金或者黄铜等材料做成板状或者片状结构，通过热传递的原理，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，常用于取暖器中,在现有技术中，通常在铝制的散热片上开设有两个连接孔，散热片通过连接孔套于相邻的两根发热管上，当发热管发热时，可通过散热片将热量向外界散发。
[0003]但上述的散热片存在以下缺点：当发热体加热时，由于热胀冷缩，铝制发热片将会膨胀，使得两个连接孔之间的距离增大，两根发热管的距离也随之增大，会使发热管弯曲或挤压外部的装配结构，不仅会影响散热，而且还存在使用寿命较短的缺点。
技术实现思路
[0004]为了解决上述传统散热片存在的问题，本技术的目的是提供一种具有缓冲形变结构的散热片及其发热体，采用在散热片中间增加弹性缓冲结构的方式，具有散热片形变量小、散热效果显著的作用。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有缓冲形变结构的散热片，包括弹性缓冲部和位于所述弹性缓冲部两侧的延伸部，所述弹性缓冲部与所述延伸部一体成型，两侧所述延伸部表面分别开设有一个通孔，两侧所述通孔沿所述弹性缓冲部对称开设，所述弹性缓冲部的截面设为波浪形，波浪形的截面至少包括有依次排布的三个缓冲凸部。
[0006]通过采用上述技术方案，热量经通孔传递到散热片的延伸部上，两侧延伸部通过其表面与大气换热进行散热，延伸部向通孔四周受热径向扩张，两通孔之间的延伸部向弹性缓冲部方向扩张，弹性缓冲部可通过压缩自身来减少其两侧传递过来的应力，从而减少热应力产生的形变影响，使两侧通孔之间的距离相对保持不变，具有散热片形变量小、散热效果显著、使用寿命长的效果。
[0007]本技术的进一步设置为：所述弹性缓冲部包括依次设置的第一缓冲凸部、第二缓冲凸部和第三缓冲凸部，所述第一缓冲凸部和第三缓冲凸部的凸起方向与所述第二缓冲凸部的凸起方向相反。
[0008]通过采用上述技术方案，上下方向间隔设置的缓冲凸部配合可以使弹性缓冲部压缩方向始终保持在延伸部受热扩张方向上，防止弹性缓冲部受力不均导致散热片变形。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一缓冲凸部凸起的两侧外壁切线形成的夹角为α，所述第二缓凸部凸起的两侧外壁切线形成的夹角为β，所述第三缓冲凸部凸起的两侧外壁切线形成的夹角为γ。
[0010]本技术的进一步设置为：所述α、β和γ角度相同且范围在100
°‑
115
°
之间。
[0011]通过采用上述技术方案，α、β和γ在上述角度设置范围，主要考虑到弹性缓冲部能较平滑地被压缩且降温后能尽可能恢复初始状态。
[0012]本技术的进一步设置为：在所述通孔处延伸设有套管。
[0013]通过采用上述技术方案，套管用于套设在管状传热或者散热设备上，增大散热片吸热面积，提高散热片吸热速率，另外也使散热片与传热或散热设备之间的连接更加稳定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述套管一端与所述延伸部通过弧形连接部连接，所述套管另一端设有导向斜面，所述导向斜面延伸设有连接管。
[0015]通过采用上述技术方案，若干散热片可以通过前一个散热片的连接管嵌入后一个散热片的弧形连接部内，使相邻散热片进行连接固定，导向斜面对连接管的嵌入起到了导向作用。
[0016]本技术的进一步设置为：所述延伸部的外侧边缘弯折并延伸形成翅片。
[0017]通过采用上述技术方案，翅片可以起到增大延伸部散热面积的作用。
[0018]本技术的进一步设置为：所述翅片与所述延伸部度之间角度设为90度。
[0019]通过采用上述技术方案，翅片与延伸部垂直设置可以有效减少翅片在设备中长度方向上的占用空间。
[0020]本技术的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发热体，包括若干发热管及若干上述具有缓冲形变结构的散热片，若干所述散热片通过所述通孔依次套设在若干所述发热管上。
[0021]通过采用上述技术方案，把若干散热片套设于发热管上，增大了发热管的有效散热面积，提高散热速率，使发热管可以更加快速地进行散热。
[0022]本技术的进一步设置为：相邻散热片通过所述连接管插入弧形连接部进行嵌入配合，使若干所述散热片沿所述发热管轴向方向等间距分布。
[0023]通过采用上述技术方案，散热片在发热管上连接稳固，散热片等间距排布在发热管上，使每个散热片吸热速率保持一致，有利于散热片受热膨胀形变量保持一致，可以有效防止发热管发生形变。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术采用在散热片中间增加弹性缓冲结构的方式，具有散热片形变量小、散热效果显著、使用寿命长、可持续性高效散热的作用。
附图说明
[0025]图1是本技术散热片的结构图。
[0026]图2是本技术散热片的正视图。
[0027]图3是本技术图2中A
‑
A截面的剖视图。
[0028]图4是本技术图3中B区域的局部放大图。
[0029]图5是本技术图3中C区域的局部放大图。
[0030]图6是本技术散热体的结构图。
[0031]图中：1、弹性缓冲部；11、第一缓冲凸部；12、第二缓冲凸部；13、第三缓冲凸部；2、延伸部；21、通孔；22、套管；221、导向斜面；222、连接管；23、翅片；3、弧形连接部；4、发热管。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0033]一种具有缓冲形变结构的散热片及其发热体，如图1
‑
6所示，包括两根发热管4和若干散热片，每个散热片包括弹性缓冲部1和位于弹性缓冲部1两侧的延伸部2，弹性缓冲部1与延伸部2一体成型，弹性缓冲部1包括依次设置的第一缓冲凸部11、第二缓冲凸部12和第三缓冲凸部13，第一缓冲凸部11和第三缓冲凸部13的凸起方向与第二缓冲凸部12的凸起方向相反,不同方向的缓冲凸部配合，可以使弹性缓冲部1压缩方向始终保持在延伸部2受热扩张方向上，防止弹性缓冲部1受力不均导致散热片变形；为了使弹性缓冲部1能够较平滑地被压缩且降温后能尽可能恢复到初始状态，对第一缓冲凸部11、第二缓冲凸部12和第三缓冲凸部13其凸起的弧度做了限定，其中第一缓冲凸部11凸起的两侧外壁切线形成的夹角为α，优选的α设为105
°
，第二缓冲凸部12凸起的两侧外壁切线形成的夹角为β，优选的β设为105
°
，第三缓冲凸部13凸起的两侧外壁切线形成的夹角为γ,优选的γ设为105
°
，当延伸部1受热膨胀向弹性缓冲部1扩张使，三个角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲形变结构的散热片，其特征在于：包括弹性缓冲部(1)和位于所述弹性缓冲部(1)两侧的延伸部(2)，所述弹性缓冲部(1)与所述延伸部(2)一体成型，两侧所述延伸部(2)表面分别开设有一个通孔(21)，两侧所述通孔(21)沿所述弹性缓冲部(1)对称开设，所述弹性缓冲部(1)的截面设为波浪形，波浪形的截面至少包括有依次排布的三个缓冲凸部。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲形变结构的散热片，其特征在于：所述弹性缓冲部(1)包括依次设置的第一缓冲凸部(11)、第二缓冲凸部(12)和第三缓冲凸部(13)，所述第一缓冲凸部(11)和第三缓冲凸部(13)的凸起方向与所述第二缓冲凸部(12)的凸起方向相反。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲形变结构的散热片，其特征在于：所述第一缓冲凸部(11)凸起的两侧外壁切线形成的夹角为α，所述第二缓冲凸部(12)凸起的两侧外壁切线形成的夹角为β，所述第三缓冲凸部(13)凸起的两侧外壁切线形成的夹角为γ。4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲形变结构的散热片，其特征在于：所述α、β和γ角度相同且范围在100
°‑
【专利技术属性】
技术研发人员：王展鹏，
申请(专利权)人：王展鹏，
类型：新型
国别省市：
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