冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统，属于废水处理技术领域。该系统包括污水槽、进水管、清洗管、清洗液储槽、微滤膜组件、集水管、pH调节池、净水储槽、出水管、浓水管、离心过滤器、蒸发器；壳体内腔被依次分隔成进水区、过滤区和集水区，布水器设于过滤区，其包括中心管和呈放射状排列在中心管周向的多个翅，翅内设有水流通道；中心管与相邻两翅之间形成的扇形区域内设有多个管式微滤膜，管式微滤膜的底端用下环氧树脂封堵，顶端与集水区相通；离心过滤器使浓水管流出的浓缩液离心分离；蒸发器对离心过滤器出水口流出的滤液蒸发结晶。本实用新型专利技术既能提升出水水质又能实现废水中重金属离子的回收。水水质又能实现废水中重金属离子的回收。水水质又能实现废水中重金属离子的回收。

【技术实现步骤摘要】
冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统


[0001]本技术涉及一种冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统，属于电镀废水处理


技术介绍

[0002]酸性重金属废水pH较低(pH值介于2～3.5)，且含有多种重金属离子，如Cu
2+
、Cd
2+
、Pb
2+
、Zn
2+
等，如果直接排放，将对水体产生严重污染，甚至破坏生态环境。
[0003]目前，酸性重金属废水常常采用化学沉淀法去除，化学沉淀法基本原理是废水预处理后用碱调节pH值使重金属生成氢氧化物沉淀，从而使污染物与水分离，然后通过凝聚、沉降、浮选、吸附等方法将沉淀从溶液中分离出来，化学沉淀法处理重金属废水操作简便、有效，特别适合于处理废水分类收集不严格的场所。但是化学法处理后达标排放的废水中仍有微量重金属存在，这些微量重金属容易被小动物或植物吸收、积累，此外，化学沉淀法只是简单的将污染物尤其是重金属离子从水相转移至污泥中，无法对重金属离子进行回收利用，而且化学沉淀法产生的沉渣和污泥量大，容易造成二次污染等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供一种冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统，采用该系统对冶炼酸性重金属废水进行处理，不仅可以实现废水中重金属的零排放，大大提升出水水质，而且还可以实现废水中重金属离子的回收。
[0005]为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统，包括污水槽、进水管、清洗管、清洗液储槽、微滤膜组件、集水管、pH调节池、净水储槽、出水管、浓水管、离心过滤器、蒸发器；所述污水槽与进水管相连通，进水管上设有进水泵及进水阀；所述清洗液储槽通过清洗管与进水管相连通，清洗管上设有清洗泵及清洗阀；所述微滤膜组件包括壳体、管式微滤膜、布水器，壳体内腔由下自上通过下环氧树脂和上环氧树脂被依次分隔成进水区、过滤区和集水区，所述进水区与进水管相连通，所述过滤区底端和顶端均设有布水器，布水器包括中心管和呈放射状排列在中心管周向的多个翅，翅内设有水流通道，水流通道靠近中心管的一端与中心管内腔相通，水流通道靠近过滤区中心的一端与过滤区相通，位于过滤区底端的布水器的中心管与进水区相通，位于过滤区顶端的布水器的中心管与浓水管相连；中心管与相邻两翅之间形成的扇形区域内设有多个管式微滤膜，管式微滤膜通过下环氧树脂和上环氧树脂封固在过滤区底端与顶端之间，其中，管式微滤膜的底端用下环氧树脂封堵，顶端与集水区相通，所述集水区与集水管相连通；所述集水管与pH调节池相连通，集水管上设有集水泵；所述pH调节池用于将集水管出水的pH调节至5～6；所述净水储槽用于存储经pH调节池处理后的净水；所述出水管一端通过三通与浓水管相连，另一端与离心过滤器的进水口相连，出水管上设有出水泵和出水阀；所述离心过滤器包括法兰连接的螺旋分离室和储污罐，所述螺旋分离室包括上部的圆筒和下部的锥筒，所述圆筒侧壁设有进液口，顶部设
有出液口，出液口底部固定连接有锥形管，锥形管位于圆筒内，锥形管底部位置位于进液口下方，锥形管的底口固定连接有锥形筛网，所述圆筒内设有螺旋引流片，螺旋引流片的顶端与进液口的下口相切，螺旋引流片的底端位于圆筒下端，螺旋引流片的外侧边固定在圆筒内壁上，内侧边为自由端；所述蒸发器与离心过滤器的出水口相连，蒸发器用于对离心过滤器出水口流出的滤液进行蒸发结晶。本技术结构简单，不仅可以实现冶炼酸性重金属废水中重金属的零排放，大大提升出水水质，而且还可以实现废水中重金属离子的回收，且所回收的重金属离子纯度较高。
[0007]作为优选方案，所述微滤膜采用聚偏氟乙烯膜或聚四氟乙烯膜。
[0008]作为优选方案，所述冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统还包括循环管，所述循环管一端通过三通与浓水管相连，另一端与进水管相连，循环管上设有循环阀和循环泵。通过设置循环管，不仅可以实现污水的多次循环过滤，进一步提高出水水质，还能提高净水产量。
[0009]作为优选方案，所述冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统还包括与风机相连的曝气管，所述曝气管水平设置且位于进水区底部，曝气管上设有曝气头。通过设置曝气管可以大大降低微滤膜组件的膜污染，提高微滤膜组件的自清洗效果，其中，曝气管的曝气作用可以使得气与原水在进水区内混合，混合的气液能够在各管式微滤膜之间形成均匀震荡，从而使水体中的污染物在过滤过程中不易聚集在微滤膜表面或使沉积在微滤膜表面的污染物在清洗过程中易于被剥落。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术布水器的结构示意图；
[0012]图3是本技术中离心过滤器的结构示意图；
[0013]附图标记：
[0014]10.污水槽、20.进水管、21.进水泵、22.进水阀、30.清洗管、31.清洗泵、 32.清洗阀、40.清洗液储槽、50.微滤膜组件、51.壳体、52.进水区、53.过滤区、 54.管式微滤膜、55.布水器、56.中心管、57.翅、58.水流通道、59.集水区、60. 集水管、70.净水储槽、80.循环管、90.出水管、100.浓水管、110.离心过滤器、 111.圆筒111、112.锥筒、113.储污罐、114.进液口、115.出液口、116.锥形管、 117.锥形筛网、118.螺旋引流片、120.蒸发器、130.曝气管、140.pH调节池
具体实施方式
[0015]结合图1至图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。
[0016]如图1至图3所示，一种冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统，包括污水槽10、进水管20、清洗管30、清洗液储槽40、微滤膜组件50、集水管60、 pH调节池140、净水储槽70、循环管80、出水管90、浓水管100、离心过滤器 110、蒸发器120；
[0017]所述污水槽10与进水管20相连，进水管20上设有进水泵21及进水阀22；
[0018]所述清洗液储槽40通过清洗管30与进水管20相连，清洗管30上设有清洗泵31及清
洗阀32；
[0019]所述微滤膜组件50包括壳体51、管式微滤膜54、布水器55，壳体51内腔由下自上通过下环氧树脂和上环氧树脂被依次分隔成进水区52、过滤区53和集水区59，所述进水区52与进水管20相连通，所述过滤区53底端和顶端均设有布水器55，布水器55包括中心管56和呈放射状排列在中心管周向的多个翅57，翅57内设有水流通道58，水流通道58靠近中心管的一端与中心管56内腔相通，水流通道58靠近过滤区53中心的一端与过滤区53相通，位于过滤区53底端的布水器55的中心管56与进水区52相通，位于过滤区53顶端的布水器55的中心管56与浓水管100相连；中心管56与相邻两翅57之间形成的扇形区域内设有多个管式微滤膜54，管式微滤膜54将重金属离子和其他污染物拦截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼酸性重金属废水深度处理及回用系统，其特征在于，包括污水槽、进水管、清洗管、清洗液储槽、微滤膜组件、集水管、pH调节池、净水储槽、出水管、浓水管、离心过滤器、蒸发器；所述污水槽与进水管相连通，进水管上设有进水泵及进水阀；所述清洗液储槽通过清洗管与进水管相连通，清洗管上设有清洗泵及清洗阀；所述微滤膜组件包括壳体、管式微滤膜、布水器，壳体内腔由下自上通过下环氧树脂和上环氧树脂被依次分隔成进水区、过滤区和集水区，所述进水区与进水管相连通，所述过滤区底端和顶端均设有布水器，布水器包括中心管和呈放射状排列在中心管周向的多个翅，翅内设有水流通道，水流通道靠近中心管的一端与中心管内腔相通，水流通道靠近过滤区中心的一端与过滤区相通，位于过滤区底端的布水器的中心管与进水区相通，位于过滤区顶端的布水器的中心管与浓水管相连；中心管与相邻两翅之间形成的扇形区域内设有多个管式微滤膜，管式微滤膜通过下环氧树脂和上环氧树脂封固在过滤区底端与顶端之间，其中，管式微滤膜的底端用下环氧树脂封堵，顶端与集水区相通，所述集水区与集水管相连通；所述集水管与pH调节池相连通，集水管上设有集水泵；所述pH调节池用于将集水管出水的pH调节至5～6；所述净水储槽用于存储经pH调节池处理后的净水；所述出水管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维丰，魏江州，刘浩，吴亦然，郭安剑，孙帮周，张小平，李国，欧奕霏，李灵知，
申请(专利权)人：桂润环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：