一种铝型材及其成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种铝型材及其成型设备，由成型设备挤压铝型棒制成，包括：侧板；横隔板，设置于所述侧板上，用于连接两块所述侧板；上抵接板，设置于所述侧板上，且所述上抵接板位于所述横隔板的一侧，允许两块所述上抵接板抵接；以及下抵接板，设置于所述侧板上，且所述下抵接板位于所述横隔板的另一侧，允许两块所述下抵接板抵接。本发明专利技术提供一种铝型材及其成型设备，该铝型材由侧板、横隔板、上抵接板和下抵接板组成，两个上抵接板之间互相抵接且两个下抵接板之间也互相抵接，从而可以形成两块侧板之间互相支撑，加强铝型材结构的稳定性。加强铝型材结构的稳定性。加强铝型材结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材及其成型设备


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材及其成型设备。

技术介绍

[0002]铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
[0003]现有的铝型材的结构较为复杂，安装起来较为繁锁，且铝型材的稳定性较差，导致铝型材的使用寿命低。并且，现有的铝型材成型设备结构复杂，操作也不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝型材及其成型设备。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术提供一种铝型材，由成型设备挤压铝型棒制成，包括：
[0007]侧板；
[0008]横隔板，设置于所述侧板上，用于连接两块所述侧板；
[0009]上抵接板，设置于所述侧板上，且所述上抵接板位于所述横隔板的一侧，允许两块所述上抵接板抵接；以及
[0010]下抵接板，设置于所述侧板上，且所述下抵接板位于所述横隔板的另一侧，允许两块所述下抵接板抵接；
[0011]其中，所述上抵接板包括：
[0012]第一凸起，设置于所述侧板上；以及
[0013]第二凸起，一端连接于所述侧板上，且第二凸起的另一端连接于所述第一凸起上；
[0014]所述下抵接板包括：
[0015]第三凸起，设置于所述侧板上；以及
[0016]抵接头，设置于所述第三凸起上。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起之间形成了间隙。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，两个所述第一凸起的一端抵接。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述抵接头为“Z”型。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述第三凸起包括：
[0021]底座，设置于所述侧板上；
[0022]连接板，设置于所述底座上；以及
[0023]凸起部，设置于所述连接板上。
[0024]在本专利技术的一个实施例中，所述凸起部上开设有通孔。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，所述抵接头上设置有唇部结构，两个所述唇部结构之间抵接。
[0026]本专利技术还提供一种成型设备，包括：
[0027]机架；
[0028]夹紧机构，设置于所述机架上，用于夹紧所述铝型棒；以及
[0029]挤压模头，设置于所述夹紧机构上，用于挤压所述铝型棒形成所述铝型材，且所述铝型材包括：
[0030]侧板；
[0031]横隔板，设置于所述侧板上，用于连接两块所述侧板；
[0032]上抵接板，设置于所述侧板上，且所述上抵接板位于所述横隔板的一侧，允许两块所述上抵接板抵接；以及
[0033]下抵接板，设置于所述侧板上，且所述下抵接板位于所述横隔板的另一侧，允许两块所述下抵接板抵接。
[0034]在本专利技术的一个实施例中，所述机架上设置有导轨，所述导轨位于所述机架的顶部且靠近所述机架的两侧处。
[0035]在本专利技术的一个实施例中，所述夹紧机构包括：
[0036]第一抵紧结构，设置于所述机架的一端，且所述第一抵紧结构活动设置于导轨上；以及
[0037]第二抵紧结构，设置于所述机架的另一端，且所述第二抵紧结构活动设置于导轨上。
[0038]综上所述，本专利技术提供一种铝型材及其成型设备，该成型设备使用时将待挤压成型的铝型棒置于第一抵紧板和第二抵紧板之间，并且铝型棒的两端位于第一插槽和第二插槽内，由第一气缸和第二气缸同时分别驱动第一抵紧板和第二抵紧板沿着导槽做相向运动将铝型棒夹紧，第三气缸驱动挤压模头挤压铝型棒，使铝型棒形成如上所述的铝型材，结构简单，操作方便，且该铝型材由侧板、横隔板、上抵接板和下抵接板组成，两个上抵接板之间互相抵接且两个下抵接板之间也互相抵接，从而可以形成两块侧板之间互相支撑，加强铝型材结构的稳定性。
附图说明
[0039]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0040]图1是本专利技术铝型材的整体结构示意图；
[0041]图2是本专利技术铝型材成型设备的结构示意图；
[0042]图3是本专利技术图2的部分结构示意图；
[0043]图4是本专利技术图3的另一个角度的结构示意图；
[0044]图5是本专利技术第一抵紧结构的结构示意图。
[0045]图中标号说明：10
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侧板、20
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上抵接板、201
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第一凸起、202
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间隙、203
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第二凸起、30
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横隔板、40
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下抵接板、401
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第三凸起、402
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抵接头、4021
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唇部、4011
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底座、4012
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连接板、4013
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凸起部、40131
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通孔、50
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支架、501
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工作台、502
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支脚、503
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导轨本体、504
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导槽、
601
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第一滑架、602
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第一抵接板、603
‑
第一插槽、604
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第一气缸、605
‑
滑块、700
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铝型棒、801
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第二滑架、802
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第二抵紧板、803
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第二气缸、804
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第二插槽、901
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第三气缸、902
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支板、903
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挤压模头。
具体实施方式
[0046]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0047]请参阅图1，本专利技术提供一种铝型材，由成型设备挤压铝型棒制成，包括侧板10、横隔板30、上抵接板20和下抵接板40。侧板10的厚度例如可以为5
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7cm，具体的例如可以为6cm。侧板10的数量为两块。横隔板30，设置于侧板10上，可用于连接两块侧板10。横隔板30与侧板10之间是一体成型的。具体的，本申请对横隔板30的形状不加以限定，在本专利技术的一个实施例中，横隔板30可以为“工”型，也可以为“Z”型，还可以为其他形状。横隔板30与侧板10的材料是相同的，且横隔板30的宽度例如可以为7
‑
9cm，具体的横隔板30的宽度例如可以为8cm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材，其特征在于，由成型设备挤压铝型棒制成，包括：侧板；横隔板，设置于所述侧板上，用于连接两块所述侧板；上抵接板，设置于所述侧板上，且所述上抵接板位于所述横隔板的一侧，允许两块所述上抵接板抵接；以及下抵接板，设置于所述侧板上，且所述下抵接板位于所述横隔板的另一侧，允许两块所述下抵接板抵接；其中，所述上抵接板包括：第一凸起，设置于所述侧板上；以及第二凸起，一端连接于所述侧板上，且第二凸起的另一端连接于所述第一凸起上；所述下抵接板包括：第三凸起，设置于所述侧板上；以及抵接头，设置于所述第三凸起上。2.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于：所述第一凸起和所述第二凸起之间形成了间隙。3.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于：两个所述第一凸起的一端抵接。4.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于：所述抵接头为“Z”型。5.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于：所述第三凸起包括：底座，设置于所述侧板上；连接板，设置于所述底座上；以及凸起部，设置于所述连接板上。6.根据权利要求5所述的铝型材，其特征在于：所述凸起部上开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福林，马龙芳，
申请(专利权)人：江苏弘信建材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：