一种发光板货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发光板货架，包括龙骨、支架和面板，所述龙骨作为发光板货架的主体，龙骨有多个，多个龙骨之间平行设置，支架有多个，多个支架相互平行的安装在龙骨上，所述支架支撑用于承载货物的面板，所述龙骨内设有导电板，所述支架的一端伸入龙骨内与导电板电连接，所述面板的一端与支架的一端电连接。有益效果：通过对发光货架的改进，形成了一种新的触点式的发光货架，无需现有技术中的按图施工，密密麻麻DC线的预埋，无法移动或灵活调整发光面板位置等技术问题，维修更方便，快插式的安装，灵活随机移动。灵活随机移动。灵活随机移动。

【技术实现步骤摘要】
一种发光板货架


[0001]本技术涉及货架
，具体涉及一种发光板货架。

技术介绍

[0002]现在的装饰领域随着社会的发展，随着劳动力成本的提高，特别是在发达国家人工成本越来越成为企业的重要成本。传统的带有发光板的货架展示，因为每一块发光板必须带有一个或二个DC线的接头，而这些DC接头必须是每一个与低压直流电源连接才能发光，直流电源的DC接头一般只有一个，所以只能使用分线器与每一块发光板的DC线连接。而且这些发光板的位置不同，发光板之间的距离不同，发光板的电源线要求的长度各自不同，往往考验安装人员的技术和经验，这个过程中大大的浪费安装时间和安装成本，一旦是安装人员经验不足的原因再跟供应商沟通安装细节的问题会白白的浪费更多的时间，并且这种传统发光板的货架安装完毕之后货架后面的DC线像蜘蛛网一样密密麻麻全是DC线，维修时也带来特别大的麻烦。还有传统方式的带有发光板货架的缺点是一旦按照安装图纸安装完发光板之后再无法调整位置或挪动位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种发光板货架，通过对发光货架的改进，形成了一种新的触点式的发光货架，无需现有技术中的按图施工，密密麻麻DC线的预埋，无法移动或灵活调整发光面板位置等技术问题，维修更方便，快插式的安装，灵活随机移动。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种发光板货架，包括龙骨、支架和面板，所述龙骨作为发光板货架的主体，龙骨有多个，多个龙骨之间平行设置，支架有多个，多个支架相互平行的安装在龙骨上，所述支架支撑用于承载货物的面板，所述龙骨内设有导电板，所述支架的一端伸入龙骨内与导电板电连接，所述面板的一端与支架的一端电连接。
[0005]进一步地，所述龙骨包括底板、DC线和盖板，在所述底板的长度方向上开设限位槽，在限位槽内安装导电板，在导电板上安装盖板，所述底板和盖板均选用绝缘材料，所述导电板选用导电材料，所述导电板与DC线的一端电连接，DC线的另一端与外部电源连接，在底板的宽度一侧上开设有线槽，所述DC线埋入线槽中。
[0006]进一步地，在所述限位槽中开设有容置槽，在盖板上开设第一安装槽，在导电板上开设有第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽、容置槽贯通共同构成安装空间，所述支架的一端安装在所述安装空间内。
[0007]进一步地，所述第一安装槽有多个，多个第一安装槽在盖板的长度方向上相互平行，所述第二安装槽有多个，多个第二安装槽在导电板的长度方向上相互平行，第一安装槽与第二安装槽的数量保持一致，且第一安装槽与第二安装槽的形状相同，在安装空间的使用中，1个第一安装槽对应1个第二安装槽。
[0008]进一步地，所述支架包括架体、安装体和导电体，所述架体作为支架的主体，在架体的一端间隔分布有多个相互平行安装体，在安装体上包裹导电体，所述架体和安装体选用绝缘材料，所述导电体选用导电材料，当支架的一端伸入龙骨内时，导电体与导电板接触并通电。
[0009]进一步地，在所述架体靠近安装体的一端上开设有导电槽，所述导电体延伸进入导电槽内。
[0010]进一步地，所述面板包括导光体、灯条、导电柱和DC连接线，在所述导光体的一侧上开设灯槽，在灯槽内埋设灯条，导电柱固定在导光体的一侧上，DC连接线的一端与灯条的电连接，DC连接线的另一端与导电柱电连接。
[0011]进一步地，所述导电柱包括柱体和导电片，所述柱体的一端固定在灯槽一侧，所述导电片包裹柱体，所述柱体选用绝缘材料，所述导电片选用导电材料。
[0012]进一步地，单个面板上所述导电柱有2个，DC连接线有2根，在灯条的两端分别电连接一根DC连接线，DC连接线的另一端与导电片电连接，所述面板为单面发光或双面发光或三面发光。
[0013]进一步地，所述发光板货架包括背板，所述背板为发光板，所述背板为1个以上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对发光货架的改进，形成了一种新的触点式的发光货架，无需现有技术中的按图施工，密密麻麻DC线的预埋，无法移动或灵活调整发光面板位置等技术问题，维修更方便，快插式的安装，灵活随机移动。触点式
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只需将支架插入龙骨的安装空间即同步完成机械结构的安装和电连接，将面板安装在支架上的同时完成面板与支架之间的电连接。所以触点式的电连接，不仅是指龙骨和支架之间，还包括面板与支架之间。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0016]图1是发光板货架的结构示意图。
[0017]图2是龙骨的结构示意图。
[0018]图3是支架的结构示意图。
[0019]图4是面板的结构示意图。
[0020]图5是加上背板的发光板货架结构示意图。
[0021]其中，1、龙骨，2、支架，3、面板，4、底板，5、DC线，6、盖板，7、导电板，8、限位槽，9、线槽，10、容置槽，11、第一安装槽，12、第二安装槽，13、架体、14、安装体，15、导电体，16、导电槽，17、导光体，18、灯条，19、DC连接线，20、柱体，21、导电片，22、背板。
具体实施方式
[0022]如图1至5所示，一种发光板货架，包括龙骨1、支架2和面板3，所述龙骨1作为发光板货架的主体，龙骨1有多个，多个龙骨1之间平行设置，支架2有多个，多个支架2相互平行的安装在龙骨1上，所述支架2支撑用于承载货物的面板3，所述龙骨1内设有导电板7，所述支架2的一端伸入龙骨1内与导电板7电连接，所述面板3的一端与支架2的一端电连接。本技术很好的解决了上述几个传统方式困扰的难题，本申请的发光板货架可以经无任何经
验的安装人员也可以快速简便的安装完毕，大大的提高了安装效率和有效的降低了安装成本以及提高了安装的成功率。本申请中的用于发光的面板3无需DC线5与外部连接(如面板3与支架2的连接，或者面板3与龙骨1的连接)，只有很短的DC连接线19预埋在面板3自身的灯槽内，实现灯条18与导电柱的连接。
[0023]所述龙骨1包括底板4、DC线5和盖板6，在所述底板4的长度方向上开设限位槽8，在限位槽8内安装导电板7，在导电板7上安装盖板6，所述底板4和盖板6均选用绝缘材料，所述导电板7选用导电材料，所述导电板7与DC线5的一端电连接，DC线5的另一端与外部电源连接，在底板4的宽度一侧上开设有线槽9，所述DC线5埋入线槽9中。底板4和盖板6绝缘材料的选择保证了龙骨的外部安全性。仅在内部有导电板7的通电。导电板7为0.1mm～0.8mm厚度的铜材质，通过镂空加工形成第二安装槽12。盖板6选用塑料材质，通过镂空加工形成第一安装槽11。在单个龙骨1的长度方向的两端分别开设有1个线槽9，2个线槽9中预埋的DC线5构成龙骨1的正极触点和负极触点。DC线5与导电板7电性连通。在盖板6和导电板7上分别开设有多个螺栓孔，盖板6和导电板7通过绝缘螺栓固定在底板4上。底板4的一侧面上安装盖板6和导电板7，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光板货架，包括龙骨、支架和面板，所述龙骨作为发光板货架的主体，龙骨有多个，多个龙骨之间平行设置，支架有多个，多个支架相互平行的安装在龙骨上，所述支架支撑用于承载货物的面板，其特征在于：所述龙骨内设有导电板，所述支架的一端伸入龙骨内与导电板电连接，所述面板的一端与支架的一端电连接。2.根据权利要求1所述的发光板货架，其特征在于：所述龙骨包括底板、DC线和盖板，在所述底板的长度方向上开设限位槽，在限位槽内安装导电板，在导电板上安装盖板，所述底板和盖板均选用绝缘材料，所述导电板选用导电材料，所述导电板与DC线的一端电连接，DC线的另一端与外部电源连接，在底板的宽度一侧上开设有线槽，所述DC线埋入线槽中。3.根据权利要求2所述的发光板货架，其特征在于：在所述限位槽中开设有容置槽，在盖板上开设第一安装槽，在导电板上开设有第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽、容置槽贯通共同构成安装空间，所述支架的一端安装在所述安装空间内。4.根据权利要求3所述的发光板货架，其特征在于：所述第一安装槽有多个，多个第一安装槽在盖板的长度方向上相互平行，所述第二安装槽有多个，多个第二安装槽在导电板的长度方向上相互平行，第一安装槽与第二安装槽的数量保持一致，且第一安装槽与第二安装槽的形状相同，在安装空间的使用中，1个第一安装槽对应1个第二安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴明灿，
申请(专利权)人：烟台美星工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：