本实用新型专利技术公开了一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置，包括主机体、支撑台、动力箱和旋转箱，所述主机体内部的右侧与动力箱相互焊接，所述动力箱的内部固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端连接有旋转箱，所述旋转箱的内部固定有第四旋转驱动件，所述旋转箱穿过主机体并连接有支撑件，所述支撑件中活动设置有螺纹杆，所述第四旋转驱动件的输出端与螺纹杆的一端相互连接，所述螺纹杆上活动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧连接有升降板，所述升降板的顶部固定有第三伸缩驱动件，本实用新型专利技术通过启动气动夹爪，气动夹爪夹持到注射剂瓶本体的外部，然后通过气动夹爪把瓶子放到传送带中，从而进行自动化取出瓶子的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置
[0001]本技术涉及内凹槽瓶口成型装置，具体为一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置。
技术介绍
[0002]药用玻璃管制注射剂瓶是药品分装用的特殊玻璃瓶。管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式转盘式机器制成瓶子，一般常用的药用玻璃管制注射剂瓶的瓶口内孔为光滑的圆孔，随着科技的发展，对药用玻璃管制注射剂瓶的灌装、密封等有了新的要求，特别是提出了在药用玻璃管制注射剂瓶的瓶口内壁处加设内凹槽的要求，因此，需要一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置在加工完瓶子后，需要人工手动取出瓶子，从而影响生产效率，且浪费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置以解决上述
技术介绍
中提出的注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置在加工完瓶子后，需要人工手动取出瓶子，从而影响生产效率，且浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置，包括主机体、支撑台、动力箱和旋转箱，所述主机体内部的右侧与动力箱相互焊接，所述动力箱的内部固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端连接有旋转箱，所述旋转箱的内部固定有第四旋转驱动件，所述旋转箱穿过主机体并连接有支撑件，所述支撑件中活动设置有螺纹杆，所述第四旋转驱动件的输出端与螺纹杆的一端相互连接，所述螺纹杆上活动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧连接有升降板，所述升降板的顶部固定有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端连接有气动夹爪。
[0006]优选的，所述主机体顶部靠近背部的两侧焊接有支撑板，所述支撑板顶部之间焊接有横板，所述横板上通过滑轨滑动设置有移动板，移动板可以左右进行移动。
[0007]优选的，所述横板前部的位置活动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上通过套筒与移动板的背部相互连接，右侧所述支撑板的顶部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与第一丝杠的一端相互连接，第一丝杠起到了传动的作用。
[0008]优选的，所述移动板的前部通过滑轨滑动设置有滑件，所述滑件的前部固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件输出端连接有切割轮，切割轮起到了切割瓶子的作用。
[0009]优选的，所述移动板顶部的中心位置固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端与滑件的顶部相互连接，第一伸缩驱动件使滑件上下移动。
[0010]优选的，所述主机体顶部的两侧通过滑轨滑动设置有支撑台，所述支撑台内部的中心位置固定有限位件，所述限位件的内部放置有注射剂瓶本体，所述支撑台外部的两侧
固定有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的一端穿过支撑台并连接有夹板，所述夹板夹持到注射剂瓶本体的外部，第二伸缩驱动件使夹板进行移动，从而对瓶子进行固定。
[0011]优选的，所述主机体内部的中心位置活动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上通过套筒与支撑台的底部相互连接，所述主机体的背部固定有第五旋转驱动件，所述第五旋转驱动件的输出端与第二丝杠的一端相互连接，第二丝杠起到了传动的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有动力箱、第四旋转驱动件、支撑件、第三伸缩驱动件、气动夹爪、螺纹杆和升降板实现了装置具有自动化取出瓶子的作用，从而节省人力和物力，因此，使用时，通过启动第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件使气动夹爪靠近注射剂瓶本体的外部，然后通过启动气动夹爪，气动夹爪夹持到注射剂瓶本体的外部，然后通过启动第四旋转驱动件，第四旋转驱动件使螺纹套筒带动升降板转动，从而使第三伸缩驱动件上升，从而注射剂瓶本体就会从支撑台的外部取出，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件就会使旋转箱转动，从而旋转箱使支撑件转动，从而把瓶子从机器中带出，然后把瓶子放到传送带中，从而进行自动化取出瓶子的作用。
[0014](2)通过设置有第二伸缩驱动件、支撑台、夹板和限位件实现对瓶子进行固定，从而防止瓶子晃动，因此，使用时，把瓶子放到限位件中，然后限位件对注射剂瓶本体进行固定，然后通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使夹板进行移动，夹板就会夹持到注射剂瓶本体的外部，从而防止注射剂瓶本体在加工时发生晃动。
[0015](3)通过设置有第一丝杠、第一旋转驱动件、切割轮、第二旋转驱动件、第五旋转驱动件和第二丝杠可以方便对瓶口内部进行开槽，因此，使用时，通过第一伸缩驱动件带动第一旋转驱动件进行移动，使切割轮伸入到注射剂瓶本体中，然后通过第一丝杠的转动使移动板进行左右移动，然后通过第二丝杠带动支撑台前后移动，从而支撑台使注射剂瓶本体前后移动，从而通过切割轮和注射剂瓶本体的相互配合，从而通过切割轮的高速转动，从而对瓶子内部进行开槽，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑台内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主机体；2、支撑板；3、横板；4、第一丝杠；5、第一伸缩驱动件；6、移动板；7、第一旋转驱动件；8、切割轮；9、注射剂瓶本体；10、滑件；11、第二旋转驱动件；12、第二伸缩驱动件；13、支撑台；14、夹板；15、限位件；16、动力箱；17、第三旋转驱动件；18、第四旋转驱动件；19、旋转箱；20、支撑件；21、第三伸缩驱动件；22、气动夹爪；23、第五旋转驱动件；24、第二丝杠；25、螺纹杆；26、螺纹套筒；27、升降板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置，包括主机体1、支撑台13、动力箱16和旋转箱19，主机体1内部的右侧与动力箱16相互焊接，动力箱16的内部固定有第三旋转驱动件17，第三旋转驱动件17的输出端连接有旋转箱19，旋转箱19的内部固定有第四旋转驱动件18，旋转箱19穿过主机体1并连接有支撑件20，第三旋转驱动件17就会使旋转箱19转动，从而旋转箱19使支撑件20转动，支撑件20中活动设置有螺纹杆25，第四旋转驱动件18的输出端与螺纹杆25的一端相互连接，螺纹杆25上活动设置有螺纹套筒26，螺纹套筒26的一侧连接有升降板27，升降板27的顶部固定有第三伸缩驱动件21，通过启动第四旋转驱动件18，第四旋转驱动件18使螺纹套筒26带动升降板27转动，从而使第三伸缩驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置，其特征在于：包括主机体(1)、支撑台(13)、动力箱(16)和旋转箱(19)，所述主机体(1)内部的右侧与动力箱(16)相互焊接，所述动力箱(16)的内部固定有第三旋转驱动件(17)，所述第三旋转驱动件(17)的输出端连接有旋转箱(19)，所述旋转箱(19)的内部固定有第四旋转驱动件(18)，所述旋转箱(19)穿过主机体(1)并连接有支撑件(20)，所述支撑件(20)中活动设置有螺纹杆(25)，所述第四旋转驱动件(18)的输出端与螺纹杆(25)的一端相互连接，所述螺纹杆(25)上活动设置有螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)的一侧连接有升降板(27)，所述升降板(27)的顶部固定有第三伸缩驱动件(21)，所述第三伸缩驱动件(21)的输出端连接有气动夹爪(22)。2.根据权利要求1所述的一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置，其特征在于：所述主机体(1)顶部靠近背部的两侧焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部之间焊接有横板(3)，所述横板(3)上通过滑轨滑动设置有移动板(6)。3.根据权利要求2所述的一种注射剂瓶内凹槽瓶口成型装置，其特征在于：所述横板(3)前部的位置活动设置有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)上通过套筒与移动板(6)的背部相互连接，右侧所述支撑板(2)的顶部固定有第二旋转驱动件(11)，所述第二旋转驱动件(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀博，翟兆伟，翟恒军，于蒙蒙，
申请(专利权)人：山东阿华医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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