一种宽幅锯切的实木复合地板芯层制造技术

一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，包括芯板，其长度为压合组坯所需长度，宽度为100

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅锯切的实木复合地板芯层


[0001]本技术涉及地板加工
，具体是涉及一种宽幅锯切的实木复合地板芯层。

技术介绍

[0002]现有的实木复合地板的芯层，是以小木条依次排列拼接而成，小木条的加工过程比较复杂。先是由原木或方材经过锯切加工成一定厚度的板材(通常25
‑
50mm厚)，然后对板材进行干燥，干燥后的板材，再进行锯切加工得到一定厚度的小木条(通常8
‑
12mm厚)，剖分后的小木条拼接成帘作为地板的芯层，每延长米的地板芯层通常会有20
‑
40块小木条。这种加工方法具有以下缺点：(1)、从原木到板材再到小木条，经过了2次锯切加工，产生了大量的边角余料和剩余物，加工过程比较复杂，木材利用率也比较低；(2)板材进行干燥，厚度通常25
‑
50mm，干燥周期较长，所以能源消耗也比较高。(3)小木条横截面尺寸太小，遇到较大的巴节或其它缺陷易产生断裂或缺损，产生不必要的损耗。故亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其目的在于解决现有实木复合地板芯层经过了2次锯切加工存在加工过程复杂、木材利用率低，板材进行干燥厚度通常25
‑
50mm、干燥周期长能源消耗大、小木条横截面尺寸太小易断裂增加了非必要损耗的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其特征在于，包括芯板B1，所述芯板B1长度为压合组坯所需长度，宽度为100
‑
400mm、厚度为8
‑
15mm；所述芯板B1上、下表面设置切口，所述的切口沿木材纹理方向切割呈直线切口；所述木材纹理方向与所述芯板长度方向同向，所述的切口长度方向沿芯板长度方向，切口长度为所述芯板整个长度；
[0006]所述的切口包括多个上切口S和多个下切口X，所述上切口沿芯板上表面向下纵向切割，所述下切口沿芯板下表面向上纵向切割，相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置，即上切口、下切口交错设置，每相邻两个上切口之间设有一个下切口，每相邻两个下切口之间设有一个上切口；
[0007]相邻的两个切口的水平间距相等，即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等，或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等；相邻的两个切口水平间距为30
‑
60mm；所述切口(S、X)的深度为芯板厚度的1/2，所述的切口(S、X)宽度为1
‑
3mm，所述的切口(S、X)长度同芯板长度；
[0008]多块所述芯板B1进行横向拼接，即沿长度侧边拼接芯板帘，得到实木复合地板芯层，相邻两块芯板B1之间有闭合的接缝F；每延长米芯板帘通常由3
‑
5块芯板拼成。
[0009]所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其中，由宽幅板片B锯切加工成多块所述芯板B1；所述宽幅板片B长度为压合组坯所需长度的整倍数，宽度为100
‑
400mm、厚度为8
‑
15mm；所述宽幅板片B上切有所述切口，所述宽幅板片为经过干燥处理的板片。
[0010]所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其中，所述宽幅板片B是经原木或方材木材原料锯切的板片。
[0011]本技术的技术特点是：
[0012]木材经过一次锯切剖分得到幅面较宽的宽幅板片，宽幅板片的厚度为8
‑
15mm、宽度为100
‑
400mm直接符合压合的要求不再进行二次剖分，所述宽幅板片上下表面依次沿纹理方向设置均匀的切口。所述的厚度、宽度符合压合要求并设有切口的宽幅板片直接入窑干燥，厚度仅为8
‑
15mm干燥周期短能源消耗小。干燥合格后的宽幅板片裁切拼接后可用作三层实木复合地板的芯层，同时也可用作二层实木复合地板的背层。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的实施，可以简化现有的芯层加工过程，提高木材利用率；降低入窑干燥的厚度，节省能源；芯板的上下表面沿纹理方向设置纵向切口，切口的宽度统一、间距统一、上下切口的深度统一，使成品的内在应力更加均匀、更加能适应温湿度不同的使用环境，从而提高了地板成品的使用性能。本技术的芯层适用于三层实木复合地板的芯层，同时也适用于二层实木复合地板的背层。
附图说明
[0015]图1为本技术加工方法的工艺流程图，
[0016]图2为本技术的单块宽幅板片的主视示意图，
[0017]图3为本技术的单块宽幅板片的后视示意图，
[0018]图4为本技术的单块宽幅板片的俯视示意图，
[0019]图5为本技术的单块宽幅板片的仰视示意图，
[0020]图6为本技术的三层实木复合地板沿长度方向剖切的剖面示意图，
[0021]图7为本技术的二层实木复合地板沿长度方向剖切的剖面示意图。
[0022]附图编号说明：
[0023]宽幅板片B、芯板B1、槽D、榫E、接缝F、上切口S、下切口X、上切口按排列顺序依次为第一上切口S1、第二上切口S2
···
，下切口按排列顺序依次为第一下切口X1、第二下切口X2
···
，
具体实施方式
[0024]为了更清楚的理解本技术，下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0025]参见图1所示，本技术的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层按以下步骤实施：
[0026](1)、将原木或方材木材原料，经过锯切加工，得到形状为矩形的宽幅板片B，并使木材纹理方向与宽幅板片长度方向同向，参见图1
‑
4所示，所述宽幅板片B长度为压合组坯所需长度的整倍数，宽度为100
‑
400mm、厚度为8
‑
15mm；
[0027](2)、将步骤(1)得到的所述宽幅板片B按以下要求进行切口处理，
[0028]a、切口沿木材纹理方向切割呈直线切口；所述的切口长度方向沿所述宽幅板片长度方向，切口长度贯通所述宽幅板片整个长度；参见图1
‑
4所示，
[0029]b.所述的切口包括多个上切口S和多个下切口X，所述上切口沿宽幅板片上表面向下纵向切割，所述下切口沿宽幅板片下表面向上纵向切割，相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置，即上切口、下切口交错设置，每相邻两个上切口之间设有一个下切口，每相邻两个下切口之间设有一个上切口；
[0030]c、相邻的两个切口的水平间距相等，即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等，或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等；相邻的两个切口的水平间距为30
‑
60mm；
[0031]d、所述切口(上切口S、下切口X)的深度为宽幅板片厚度的1/2，所述的切口(上切口S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其特征在于，包括芯板(B1)，所述芯板(B1)长度为压合组坯所需长度，宽度为100
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400mm、厚度为8
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15mm；所述芯板(B1)上、下表面设置切口，所述的切口沿木材纹理方向切割呈直线切口；所述木材纹理方向与所述芯板长度方向同向，所述的切口长度方向沿芯板长度方向，切口长度为所述芯板整个长度；所述的切口包括多个上切口(S)和多个下切口(X)，所述上切口沿芯板上表面向下纵向切割，所述下切口沿芯板下表面向上纵向切割，相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置，即上切口、下切口交错设置，每相邻两个上切口之间设有一个下切口，每相邻两个下切口之间设有一个上切口；相邻的两个切口的水平间距相等，即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等，或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等；相邻的两个切口水平间距为30
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：抚松金隆木业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：