本实用新型专利技术涉及物流运输设备技术领域，且公开了一种卸船机的物料自动定位卸料装置，包括卸料装置，卸料装置包括卸料车、斜板、进料管、磁铁、进料口、传送带、主动轮、负重轮、滑槽、滑块、除湿器、挡板、装料车、万向轮与电动机，卸料车安装在万向轮顶端，斜板安装在卸料车内部。该实用新型专利技术通过启动电动机，使电动机输出端连接的负重轮转动，从而带动主动轮滚动，对传送带进行了良好固定支撑的作用的同时能带动传送带输送物料，输送物料的同时推动除湿器可以使底端多个滑块在滑槽内滑动，除湿器运作时可对卸料车内的物料进行除湿，减少了卸料后的晒干除湿工序，节省了大部分时间与人力。节省了大部分时间与人力。节省了大部分时间与人力。
【技术实现步骤摘要】
一种卸船机的物料自动定位卸料装置
[0001]本技术涉及物流运输设备
，具体为一种卸船机的物料自动定位卸料装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的迅速发展，码头物流的运输也逐渐由传统人工的装卸货逐渐向自动化物流的方向发展，并且通过设置连续的管道以及输送带等实现了物料的连续输送，极大的提高物流的工作效率。卸船机是码头常用的装卸固体货物的设备，卸船机将物料从船上卸下，然后通过卸料装置输送至固定的输送带，进行物料的输送。
[0003]传统的货船在运送煤、砂，等颗粒状物体时由于长时间在水面上行驶导致船舱内放置货物的区域湿气较重，对煤、砂这类物体储存条件不利，通过卸料工序后还要进行除湿晒干处理掉内部水分，费时费力，且进料口和输料管不容易对接，需要通过人力把输料管放置在进料管内完成卸料工作，所以需要一种卸船机的物料自动定位卸料装置，可以在卸料的过程中对煤、砂这类物体进行除湿且方便进料口与输料管对接。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卸船机的物料自动定位卸料装置，具备可对物料进行除湿、且方便进料口与输料管对接等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸船机的物料自动定位卸料装置，包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料车、斜板、进料管、磁铁、进料口、传送带、主动轮、负重轮、滑槽、滑块、除湿器、挡板、装料车、万向轮与电动机，所述卸料车安装在万向轮顶端，所述斜板安装在卸料车内部，所述进料管安装在卸料车顶端，所述磁铁安装在进料管顶端，所述进料口分别开设在进料管顶端与磁铁顶端，所述传送带安装在主动轮外壁，所述主动轮安装在负重轮轴心处，所述负重轮安装在电动机输出端，所述滑槽开设在卸料车内部，所述滑块安装在滑槽内部，所述除湿器安装在滑块顶端，所述挡板安装在卸料车侧端，所述装料车安装在万向轮顶端，所述万向轮分别安装在卸料车底端与装料车底端，所述电动机安装在卸料车背面。
[0008]优选的，所述卸料车固定安装在万向轮顶端，所述斜板滑动安装在卸料车内部，所述进料管螺纹连接在卸料车顶端，所述磁铁固定安装在进料管顶端。
[0009]通过上述技术方案，通过在进料管顶端固定安装的磁铁，并且在输料管的输料口上安装磁铁当输料管位于磁铁上方时，磁铁产生吸力完成输料管与进料管的对接，节省了卸料时大部分对接时间，与人力，当物料经过进料管掉落到斜板时斜板对物料下垂时的重力减少落到传送带上，防止物料垂下落时对传送带造成磨损。
[0010]优选的，所述传送带套接在主动轮外壁，所述主动轮连接在负重轮轴心处，所述负
重轮连接在电动机输出端，所述电动机固定安装在卸料车背面。
[0011]通过上述技术方案，启动电动机，使电动机输出端连接的负重轮转动，从而带动主动轮滚动，对传送带进行了良好固定支撑的作用的同时能带动传送带输送物料。
[0012]优选的，所述滑槽开设在卸料车内部，且有多组，所述滑块滑动安装在滑槽内部，且有多个，所述除湿器固定安装在滑块顶端。
[0013]通过上述技术方案，推动除湿器可以使底端多个滑块在滑槽内滑动，除湿器运作时可对卸料车内的物料进行除湿，减少了卸料后的晒干除湿工序，节省了大部分时间与人力。
[0014]优选的，所述挡板滑动安装在卸料车侧端，所述装料车固定安装在万向轮顶端。
[0015]通过上述技术方案，挡板防止物料在输送过程中在传送带堆积，不能完全的落到装料车内，装料车方便物料装箱输送。
[0016]优选的，所述万向轮分别固定安装在卸料车底端与装料车底端，且有多个。
[0017]通过上述技术方案，提高了卸料装置整体的移动性。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种卸船机的物料自动定位卸料装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过启动电动机，使电动机输出端连接的负重轮转动，从而带动主动轮滚动，对传送带进行了良好固定支撑的作用的同时能带动传送带输送物料，输送物料的同时推动除湿器可以使底端多个滑块在滑槽内滑动，除湿器运作时可对卸料车内的物料进行除湿，减少了卸料后的晒干除湿工序，节省了大部分时间与人力。
[0020]2、本技术通过物料经过进料管掉落到斜板时斜板对物料下垂时的重力减少落到传送带上，防止物料垂下落时对传送带造成磨损，在进料管顶端固定安装的磁铁，并且在输料管的输料口上安装磁铁当输料管位于磁铁上方时，磁铁产生吸力完成输料管与进料管的对接，节省了卸料时大部分对接时间。
附图说明
[0021]图1为本技术结构卸料装置立体示意图；
[0022]图2为本技术结构卸料装置侧视示意图；
[0023]图3为本技术结构卸料装置局部剖视示意图。
[0024]其中：1、卸料装置；101、卸料车；2、斜板；3、进料管；4、磁铁；401、进料口；5、传送带；6、主动轮；601、负重轮；7、滑槽；701、滑块；8、除湿器；9、挡板；10、装料车；11、万向轮；12、电动机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种卸船机的物料自动定位卸料装置，包括卸料装置1，所述卸料装置1包括卸料车101、斜板2、进料管3、磁铁4、进料口401、传送带5、主动轮6、负重轮601、滑槽
7、滑块701、除湿器8、挡板9、装料车10、万向轮11与电动机12，所述卸料车101安装在万向轮11顶端，所述斜板2安装在卸料车101内部，所述进料管3安装在卸料车101顶端，所述磁铁4安装在进料管3顶端，所述进料口401分别开设在进料管3顶端与磁铁4顶端，所述传送带5安装在主动轮6外壁，所述主动轮6安装在负重轮601轴心处，所述负重轮601安装在电动机12输出端，所述滑槽7开设在卸料车101内部，所述滑块701安装在滑槽7内部，所述除湿器8安装在滑块701顶端，所述挡板9安装在卸料车101侧端，所述装料车10安装在万向轮11顶端，所述万向轮11分别安装在卸料车101底端与装料车10底端，所述电动机12安装在卸料车101背面。
[0027]具体的，所述卸料车101固定安装在万向轮11顶端，所述斜板2滑动安装在卸料车101内部，所述进料管3螺纹连接在卸料车101顶端，所述磁铁4固定安装在进料管3顶端，优点是，通过在进料管3顶端固定安装的磁铁4，并且在输料管的输料口上安装磁铁4当输料管位于磁铁4上方时，磁铁4产生吸力完成输料管与进料管3的对接，节省了卸料时大部分对接时间，与人力，当物料经过进料管3掉落到斜板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸船机的物料自动定位卸料装置，包括卸料装置(1)，其特征在于：所述卸料装置(1)包括卸料车(101)、斜板(2)、进料管(3)、磁铁(4)、进料口(401)、传送带(5)、主动轮(6)、负重轮(601)、滑槽(7)、滑块(701)、除湿器(8)、挡板(9)、装料车(10)、万向轮(11)与电动机(12)，所述卸料车(101)安装在万向轮(11)顶端，所述斜板(2)安装在卸料车(101)内部，所述进料管(3)安装在卸料车(101)顶端，所述磁铁(4)安装在进料管(3)顶端，所述进料口(401)分别开设在进料管(3)顶端与磁铁(4)顶端，所述传送带(5)安装在主动轮(6)外壁，所述主动轮(6)安装在负重轮(601)轴心处，所述负重轮(601)安装在电动机(12)输出端，所述滑槽(7)开设在卸料车(101)内部，所述滑块(701)安装在滑槽(7)内部，所述除湿器(8)安装在滑块(701)顶端，所述挡板(9)安装在卸料车(101)侧端，所述装料车(10)安装在万向轮(11)顶端，所述万向轮(11)分别安装在卸料车(101)底端与装料车(10)底端，所述电动机(12)安装在卸料车(101)背面。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文壮，吴小敏，王杰华，黄国舵，王明星，刘刚，崔玉华，黄曙光，杨涛，
申请(专利权)人：湛江中粤能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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