一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，包括支撑座和机座，所述支撑座的右侧设置有机座，所述支撑座的顶端安装有轴承座，所述机座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端啮合连接有齿盘。该研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机通过设置有防撞衬板、检修门，物料从出料口出料，物料旋转在离心力作用下被甩出并撞击到防撞衬板上，防撞衬板避免硅石对外筒的强烈撞击，而是会顺着防撞衬板滑落并从下料口下料，在外筒顶部安装检修门，起到便于拆装维护的作用，解决了不便检修防撞衬板的问题。了不便检修防撞衬板的问题。了不便检修防撞衬板的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机


[0001]本技术涉及硅石生产
，具体为一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机。

技术介绍

[0002]棒磨机是通过在不断旋转的磨筒中添加金属棒材作为研磨体，从而将物料研磨成颗粒较小的碎砂。现有的硅石棒磨机在实际运作中存在着一些缺陷：其一，出料时，磨筒外部的外筒易受到旋转甩出的物料撞击，造成变形，不易检修；其二，驱动齿轮等部件体积较大，不便于注入润滑油，长期运行齿轮易变形造成研磨不均；其三，高热的物料出料时，出料筒易受刮擦损坏，同时噪音较大，维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，以解决上述
技术介绍
中提出出料时，磨筒外部的外筒易受到旋转甩出的物料撞击，造成变形，不易检修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，包括支撑座和机座，所述支撑座的右侧设置有机座，所述支撑座的顶端安装有轴承座，所述机座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端啮合连接有齿盘，所述齿盘的外部设置有壳体，所述壳体和轴承座之间设置有外筒，所述外筒的内部设置有棒磨筒，所述棒磨筒的右侧开设有进料器，所述外筒顶端的左侧设置有检修门。
[0005]优选的，所述棒磨筒的左侧连接至轴承座，所述棒磨筒的右侧固定套接至齿盘，所述棒磨筒的左侧开设有出料口。
[0006]优选的，所述检修门的四角与外筒之间固定连接有固定螺栓，所述外筒位于出料口处的内壁顶端和两端均安装有防撞衬板。
[0007]优选的，所述壳体的右侧安装有油箱，所述油箱的前端安装有抽泵，所述抽泵的输出端固定连接有注油软管，所述注油软管的输出端连通有注油盘，所述注油盘的底端安装有渗油软带。
[0008]优选的，所述壳体的顶端开设有注油孔。
[0009]优选的，所述油箱的上方设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与注油软管固定连接。
[0010]优选的，所述外筒底端的左侧开设有下料口，所述下料口的下方安装有吊架，所述吊架的底端固定连接有下料筒，所述下料筒的上方与软布袋相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机不仅实现了减少外筒受到的撞击，便于拆修，实现了具有更好的注油效果，保证研磨均匀，而且实现了减少更换下料筒的次数，有效降低维护成本；
[0012](1)通过设置有防撞衬板、检修门，在棒磨筒的出料口外部，外筒内壁安装三块防撞衬板，棒磨筒旋转并打磨出料时，物料从出料口出料，物料旋转在离心力作用下被甩出并撞击到防撞衬板上，防撞衬板避免硅石对外筒的强烈撞击，而是会顺着防撞衬板滑落并从下料口下料，在外筒顶部安装检修门，通过四组固定螺栓可打开检修门对防撞衬板进行拆修，起到便于拆装维护的作用；
[0013](2)通过设置有注油软管、注油盘、气缸、渗油软带、注油孔，在驱动电机的作用下，驱动齿轮带动齿盘转动，从而驱动棒磨筒不断旋转，由于机器整体体积较大，齿轮之间缺少润滑会造成旋转不稳，从而影响磨石均匀度，因此设置渗油软带，抽泵将油箱内的润滑油抽出，从注油软管中注入注油盘，气缸通过活塞杆将注油软管下拉，渗油软带浸入注油孔中并附在齿盘上，注油盘中下渗的油液浸入渗油软带，并涂覆在转动的齿盘上，完成自动注油，不会因齿轮转动产生的气流使油液飞溅沾粘在壳体内壁，具有更好的注油效果，从而保证研磨的均匀；
[0014](3)通过设置有软布袋、下料筒，棒磨筒从出料口出料，硅石从下料口出料，进入软布袋后再从下料筒中下料，通过软布袋来连接下料筒，减少下料时温度过高且速度较快的硅石细砂产生的摩擦噪音与对下料筒产生的划痕，减少更换下料筒的次数，有效降低维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的检修门侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的软布袋正视结构示意图。
[0019]图中：1、轴承座；2、出料口；3、检修门；4、固定螺栓；5、外筒；6、棒磨筒；7、壳体；8、注油盘；9、渗油软带；10、注油孔；11、活塞杆；12、气缸；13、注油软管；14、进料器；15、油箱；16、抽泵；17、驱动电机；18、驱动轴；19、机座；20、驱动齿轮；21、齿轮轴；22、齿盘；23、下料口；24、下料筒；25、支撑座；26、防撞衬板；27、软布袋；28、吊架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，包括支撑座25和机座19，支撑座25的右侧设置有机座19，支撑座25的顶端安装有轴承座1，机座19的顶端安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有驱动轴18，驱动轴18的左侧固定连接有齿轮轴21，齿轮轴21的外部固定套接有驱动齿轮20，驱动齿轮20的顶端啮合连接有齿盘22，齿盘22的外部设置有壳体7，壳体7和轴承座1之间设置有外筒5，外筒5的内部设置有棒磨筒6；
[0022]棒磨筒6的左侧连接至轴承座1，棒磨筒6的右侧固定套接至齿盘22，检修门3的四角与外筒5之间固定连接有固定螺栓4，外筒5位于出料口2处的内壁顶端和两端均安装有防
撞衬板26；
[0023]具体地，如图1和图2所示，在棒磨筒6的出料口2外部，外筒5内壁安装三块防撞衬板26，棒磨筒6旋转并打磨出料时，物料从出料口2出料，物料旋转在离心力作用下被甩出并撞击到防撞衬板26上，防撞衬板26避免硅石对外筒5的强烈撞击，而是会顺着防撞衬板26滑落并从下料口23下料，在外筒5顶部安装检修门3，通过四组固定螺栓4可打开检修门3对防撞衬板26进行拆修，起到便于拆装维护的作用。
[0024]实施例2：壳体7的右侧安装有油箱15，油箱15的前端安装有抽泵16，抽泵16的输出端固定连接有注油软管13，注油软管13的输出端连通有注油盘8，注油盘8的底端安装有渗油软带9，壳体7的顶端开设有注油孔10，油箱15的上方设置有气缸12，气缸12的输出端设置有活塞杆11，活塞杆11的顶端与注油软管13固定连接；
[0025]具体地，如图1和图3所示，在驱动电机17的作用下，驱动齿轮20带动齿盘22转动，从而驱动棒磨筒6不断旋转，由于机器整体体积较大，齿轮之间缺少润滑会造成旋转不稳，从而影响磨石均匀度，因此设置渗油软带9，抽泵16将油箱15内的润滑油抽出，从注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，包括支撑座(25)和机座(19)，其特征在于：所述支撑座(25)的右侧设置有机座(19)，所述支撑座(25)的顶端安装有轴承座(1)，所述机座(19)的顶端安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的左侧固定连接有齿轮轴(21)，所述齿轮轴(21)的外部固定套接有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)的顶端啮合连接有齿盘(22)，所述齿盘(22)的外部设置有壳体(7)，所述壳体(7)和轴承座(1)之间设置有外筒(5)，所述外筒(5)的内部设置有棒磨筒(6)，所述棒磨筒(6)的右侧开设有进料器(14)，所述外筒(5)顶端的左侧设置有检修门(3)。2.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，其特征在于：所述棒磨筒(6)的左侧连接至轴承座(1)，所述棒磨筒(6)的右侧固定套接至齿盘(22)，所述棒磨筒(6)的左侧开设有出料口(2)。3.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，其特征在于：所述检修门(3)的四角与外筒(5)之间固定连接有固定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼旺，赵高龄，黄红玲，
申请(专利权)人：江西恒宏国际矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：