一种方便吊装及对接的静压预应力管桩制造技术

一种方便吊装及对接的静压预应力管桩，涉及一种快接预应力管桩，管桩（1）为多根，前一管桩（1）按照连接圆盘B（17）位于顶部竖直插入桩孔，后一管桩（1）设有的方孔（6）沿前一管桩（1）设有的四棱锥台（11）套入后套接在前一管桩（1）设有的方柱（16）上，前一管桩（1）设有的两滑杆（7）的中部分别夹持于后一管桩（1）设有的环槽（13）的相对两侧槽底；本实用新型专利技术通过在管桩的一端设置连接圆盘A，另一端设置连接圆盘B，第一根管桩入孔后，用吊机吊住后一根管桩设有的吊孔，使后一根管桩设有的方孔套入前一根管桩的方柱并用滑杆卡住，实现了便于吊装、多根管桩快速连接的目的。桩快速连接的目的。桩快速连接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种方便吊装及对接的静压预应力管桩


[0001]本技术涉及一种快接预应力管桩，尤其是涉及一种方便吊装及对接的静压预应力管桩。

技术介绍

[0002]在桩基础施工过程中，现在经常采用的管桩成桩方法一般为抱压式静压法，静力压桩机最大压桩力可达5000
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6000kN，可将预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展，该种借助静力压桩机进行施工的管桩称为静压预应力管桩。在进行静压预应力管桩的成桩过程中，各组管桩提前在工厂进行预制，受限于各组管桩的长度，对于施工现场较深的成桩深度，需要进行接桩作业；现有的接桩过程中，多通过焊接作业方式进行接桩，由于焊接过程及焊接后的冷却修整过程耗费时间较长，进而使整体的接桩过程作业时间较长；同时接桩时由于管桩没有吊孔，所以焊接时管桩的竖直也较困难，造成了接桩精度的下降。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种方便吊装及对接的静压预应力管桩，通过在管桩的一端设置连接圆盘A，另一端设置连接圆盘B，第一根管桩入孔后，用吊机吊住后一根管桩设有的吊孔，使后一根管桩设有的方孔套入前一根管桩的方柱并用滑杆卡住，实现了便于吊装、多根管桩快速连接的目的。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种方便吊装及对接的静压预应力管桩，包括管桩、连接圆盘A和连接圆盘B，在管桩内设有管腔，在连接圆盘A的中心部位设有方孔，在方孔的一侧口部设有方环形半槽，在方环形半槽相对两侧的中部分别设有支座，在方环形半槽相对两侧的各两端侧壁上分别设有滑槽，两滑杆的各两端分别滑动连接在两组相对设置的滑槽内，在位于方环形半槽上的每一滑杆两端和两支座之间分别设有回位簧，在连接圆盘B一底面的中心部位设有方柱，在方柱的端部设有四棱锥台，在四棱锥台的端部设有贯通连接圆盘B另一底面的通孔，在通孔上端的相对两侧分别设有贯通四棱锥台外壁的吊孔，在方柱的中部设有环槽，连接圆盘A位于方环形半槽的一面和管桩的一端固接，方孔和管腔贯通，连接圆盘B的另一底面和管桩的另一端固接，管桩为多根，在每一管桩的一端均设有连接圆盘A，在每一管桩的另一端均设有连接圆盘B，前一管桩按照连接圆盘B位于顶部竖直插入桩孔，后一管桩设有的方孔沿前一管桩设有的四棱锥台套入后套接在前一管桩设有的方柱上，前一管桩设有的两滑杆的中部分别夹持于后一管桩设有的环槽的相对两侧槽底。
[0006]所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，在管桩的一端环绕管桩的轴心间隔设有多个螺孔A，在连接圆盘A的边沿处和多个螺孔A相对应的位置上设有多个穿孔A，多个螺栓A穿过穿孔A后和多个螺孔A螺接。
[0007]所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，在多个穿孔A的一端分别设有扩颈A，
多个螺栓A的螺头分别位于扩颈A内。
[0008]所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，在管桩的另一端环绕管桩的轴心间隔设有多个螺孔B，在连接圆盘B的边沿处和多个螺孔B相对应的位置上设有多个穿孔B，多个螺栓B穿过穿孔B后和多个螺孔B螺接。
[0009]所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，在多个穿孔B的一端分别设有扩颈B，多个螺栓B的螺头分别位于扩颈B内。
[0010]所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，管桩的直径、连接圆盘A的直径和连接圆盘B的直径相同。
[0011]所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，连接圆盘B到环槽之间的方柱的厚度和方环形半槽到连接圆盘A另一面之间的厚度相同。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，通过在管桩的一端设置连接圆盘A，另一端设置连接圆盘B，用吊机勾住管桩设有的吊孔将管桩送入静压桩机，待这根管桩静压入孔完成后，用吊机吊住后一根管桩设有的吊孔，使后一根管桩设有的方孔套入前一根管桩的方柱并用滑杆卡住，实现了便于吊装、多根管桩快速连接的目的；本技术结构合理、使用便捷、省工省力，市场前景广阔。
附图说明
[0014]图1为本技术的装配结构示意图；
[0015]图2为本技术连接圆盘A的结构示意图；
[0016]图3为本技术连接圆盘A的剖视图。
[0017]图中：1、管桩；2、螺孔A；3、管腔；4、连接圆盘A；5、扩颈A；6、方孔；7、滑杆；8、穿孔A；9、螺栓A；10、吊孔；11、四棱锥台；12、螺栓B；13、环槽；14、扩颈B；15、穿孔B；16、方柱；17、连接圆盘B；18、螺孔B；19、方环形半槽；20、回位簧；21、支座；22、滑槽；23、通孔。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0019]结合附图1～3所述的方便吊装及对接的静压预应力管桩，包括管桩1、连接圆盘A4和连接圆盘B17，在管桩1内设有管腔3，在连接圆盘A4的中心部位设有方孔6，在方孔6的一侧口部设有方环形半槽19，在方环形半槽19相对两侧的中部分别设有支座21，在方环形半槽19相对两侧的各两端侧壁上分别设有滑槽22，两滑杆7的各两端分别滑动连接在两组相对设置的滑槽22内，在位于方环形半槽19上的每一滑杆7两端和两支座21之间分别设有回位簧20，在连接圆盘B17一底面的中心部位设有方柱16，在方柱16的端部设有四棱锥台11，在四棱锥台11的端部设有贯通连接圆盘B17另一底面的通孔23，在通孔23上端的相对两侧分别设有贯通四棱锥台11外壁的吊孔10，在方柱16的中部设有环槽13，连接圆盘A4位于方环形半槽19的一面和管桩1的一端固接，在管桩1的一端环绕管桩1的轴心间隔设有多个螺孔A2，在连接圆盘A4的边沿处和多个螺孔A2相对应的位置上设有多个穿孔A8，多个螺栓A9穿过穿孔A8后和多个螺孔A2螺接，在多个穿孔A8的一端分别设有扩颈A5，多个螺栓A9的螺
头分别位于扩颈A5内，方孔6和管腔3贯通，连接圆盘B17的另一底面和管桩1的另一端固接，在管桩1的另一端环绕管桩1的轴心间隔设有多个螺孔B18，在连接圆盘B17的边沿处和多个螺孔B18相对应的位置上设有多个穿孔B15，多个螺栓B12穿过穿孔B15后和多个螺孔B18螺接，在多个穿孔B15的一端分别设有扩颈B14，多个螺栓B12的螺头分别位于扩颈B14内，管桩1为多根，在每一管桩1的一端均设有连接圆盘A4，在每一管桩1的另一端均设有连接圆盘B17，前一管桩1按照连接圆盘B17位于顶部竖直插入桩孔，后一管桩1设有的方孔6沿前一管桩1设有的四棱锥台11套入后套接在前一管桩1设有的方柱16上，前一管桩1设有的两滑杆7的中部分别夹持于后一管桩1设有的环槽13的相对两侧槽底，管桩1的直径、连接圆盘A4的直径和连接圆盘B17的直径相同，连接圆盘B17到环槽13之间的方柱16的厚度和方环形半槽19到连接圆盘A4另一面之间的厚度相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便吊装及对接的静压预应力管桩，其特征是：包括管桩（1）、连接圆盘A（4）和连接圆盘B（17），在管桩（1）内设有管腔（3），在连接圆盘A（4）的中心部位设有方孔（6），在方孔（6）的一侧口部设有方环形半槽（19），在方环形半槽（19）相对两侧的中部分别设有支座（21），在方环形半槽（19）相对两侧的各两端侧壁上分别设有滑槽（22），两滑杆（7）的各两端分别滑动连接在两组相对设置的滑槽（22）内，在位于方环形半槽（19）上的每一滑杆（7）两端和两支座（21）之间分别设有回位簧（20），在连接圆盘B（17）一底面的中心部位设有方柱（16），在方柱（16）的端部设有四棱锥台（11），在四棱锥台（11）的端部设有贯通连接圆盘B（17）另一底面的通孔（23），在通孔（23）上端的相对两侧分别设有贯通四棱锥台（11）外壁的吊孔（10），在方柱（16）的中部设有环槽（13），连接圆盘A（4）位于方环形半槽（19）的一面和管桩（1）的一端固接，方孔（6）和管腔（3）贯通，连接圆盘B（17）的另一底面和管桩（1）的另一端固接，管桩（1）为多根，在每一管桩（1）的一端均设有连接圆盘A（4），在每一管桩（1）的另一端均设有连接圆盘B（17），前一管桩（1）按照连接圆盘B（17）位于顶部竖直插入桩孔，后一管桩（1）设有的方孔（6）沿前一管桩（1）设有的四棱锥台（11）套入后套接在前一管桩（1）设有的方柱（16）上，前一管桩（1）设有的两滑杆（7）的中部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：俎俊龙，贾鲁，李聪，杨卓，吴旭，付占虎，李鹤鹏，张淼迪，朱康源，刘政，韦克焯，王仕栋，李袁建，刘向洲，杨东明，赵夫同，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：