本申请涉及一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构，包括地面、龙门吊轨道本体、预制支撑板、固定螺栓、第一螺母和压板，预制支撑板固定设置在地面上，龙门吊轨道本体设置在预制支撑板的顶部，压板铰接在龙门吊轨道本体的两端，压板设置有多个，压板上开设有穿孔，固定螺栓与预制支撑板固定连接、另一端穿过穿孔并与第一螺母螺纹连接，第一螺母抵紧在压板远离预制支撑板的一端。工作人员先将预制支撑板安装在地面上，然后将龙门吊轨道本体放置在预制支撑板上，接着转动压板，使压板的穿孔穿过固定螺栓，接着使用第一螺母与固定螺栓螺纹连接并将压板抵紧,有效避免了在龙门吊轨道本体开孔的工作过程，提高龙门吊轨道安装的稳固性。提高龙门吊轨道安装的稳固性。提高龙门吊轨道安装的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构
[0001]本申请涉及龙门吊的领域，尤其是涉及一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
[0003]超深竖井是洞壁直立的井状管道，在对超深竖井进行施工过程中需要使用龙门吊，目前，龙门吊轨道安装采用螺栓，将龙门吊轨道安装在地面上，龙门吊轨道上开设螺栓孔，然后使用螺栓穿过龙门吊轨道的螺栓孔并固定在地面上，但是，工作人员需要在龙门吊轨道上预先开设螺栓孔，螺栓孔会导致龙门吊轨道的整体强度减弱，龙门吊轨道安装不稳固。
技术实现思路
[0004]为了提高龙门吊轨道安装的稳固性，本申请提供一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构。
[0005]本申请提供的一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构采用如下的技术方案：
[0006]一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构，包括地面、龙门吊轨道本体、预制支撑板、固定螺栓、第一螺母和压板，所述预制支撑板固定设置在地面上，所述龙门吊轨道本体设置在预制支撑板的顶部，所述压板沿龙门吊轨道本体的宽度方向铰接在龙门吊轨道本体的两端，所述压板沿龙门吊轨道本体的长度方向间隔设置有多个，所述压板上开设有穿孔，所述固定螺栓的一端与预制支撑板固定连接、另一端穿过穿孔并与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母抵紧在压板远离预制支撑板的一端。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员先将预制支撑板安装在地面上，然后将龙门吊轨道本体放置在预制支撑板上，接着转动压板，使压板的穿孔穿过固定螺栓，接着使用第一螺母与固定螺栓螺纹连接并将压板抵紧,有效避免了在龙门吊轨道本体开孔的工作过程，提高龙门吊轨道安装的稳固性。
[0008]可选的，所述预制支撑板沿龙门吊轨道本体的宽度方向间隔设置有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一端与龙门吊轨道本体的两端抵紧，所述固定螺栓设置在限位板的顶部。
[0009]通过采用上述技术方案，两个限位板将龙门吊轨道本体的两端进行抵紧，有效避免龙门吊轨道本体沿龙门吊轨道本体的宽度方向发生移动，提高龙门吊轨道安装的稳固性。
[0010]可选的，所述地面上开设有容纳槽，所述预制支撑板与容纳槽卡接，所述预制支撑
板上阵列设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过预制支撑板并与容纳槽的底壁螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，预制支撑板与容纳槽卡接，然后使用连接螺栓穿过预制支撑板并与地面螺纹连接，有效避免预制支撑板沿龙门吊轨道本体的宽度方向发生移动，提高预制支撑板连接的稳固性。
[0012]可选的，所述固定螺栓上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵紧在第一螺母远离压板的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员先将第一螺母抵紧在压板上，然后使用第二螺母抵紧在第一螺母上，第一螺母和第二螺母之间产生的轴向力，使第一螺母与固定螺栓之间的摩擦力增大而防止第一螺母自动松脱。
[0014]可选的，所述龙门吊轨道本体的底部固定设置有固定块，所述预制支撑板的顶部开设有固定槽，所述固定块与固定槽卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，固定块与固定槽卡接提高龙门吊轨道本体本体与预制支撑板连接的稳定性。
[0016]可选的，所述固定槽的侧壁上开设有连接槽，所述预制支撑板内设置有插块，所述插块沿龙门吊轨道本体的宽度方向滑动连接在连接槽内，所述固定块的侧壁上开设有插槽，所述插块与插槽卡接，所述连接槽内设置有用于驱使插块向远离连接槽的底壁的方向移动的弹性件，所述限位板的顶部开设有与连接槽连通的连通孔，所述插块的顶部设置有拨片，所述拨片滑动连接在连通孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，安装时，插块与插槽卡接，提高龙门吊轨道本体与预制支撑板之间连接的稳定性。
[0018]可选的，所述插块远离连接槽的底壁的一端且远离固定槽的底壁的边缘设置有倾斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，安装龙门吊轨道本体时，将固定块与固定槽对齐，然后驱使龙门吊轨道本体向靠近固定槽的底壁的方向移动，使固定块与倾斜面接触，然后继续驱使龙门吊轨道本体移动，使插块向靠近连接槽的底壁的方向移动，当插块与插槽对齐后，插块在弹性件的作用下插块与插槽卡接，固定龙门吊轨道本体方便。
[0020]可选的，所述压板能与限位板的顶部接触，所述压板将连通孔的顶部开口进行封闭。
[0021]通过采用上述技术方案，固定龙门吊轨道本体时，将压板转动至与限位板的顶部接触，压板与限位板的顶部接触将连通孔的顶部开口进行封闭，使得工作人员移动插块需要先将压板与限位板分离，提高安全性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]工作人员先将预制支撑板安装在地面上，然后将龙门吊轨道本体放置在预制支撑板上，接着转动压板，使压板的穿孔穿过固定螺栓，接着使用第一螺母与固定螺栓螺纹连接并将压板抵紧,有效避免了在龙门吊轨道本体开孔的工作过程，提高龙门吊轨道安装的稳固性；
[0024]两个限位板将龙门吊轨道本体的两端进行抵紧，有效避免龙门吊轨道本体沿龙门吊轨道本体的宽度方向发生移动，提高龙门吊轨道安装的稳固性；
[0025]预制支撑板与容纳槽卡接，然后使用连接螺栓穿过预制支撑板并与地面螺纹连
接，有效避免预制支撑板沿龙门吊轨道本体的宽度方向发生移动，提高预制支撑板连接的稳固性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构的局部剖视图。
[0028]附图标记说明：1、地面；2、龙门吊轨道本体；3、预制支撑板；4、固定螺栓；5、第一螺母；6、压板；7、限位板；8、容纳槽；9、连接螺栓；10、第二螺母；11、固定块；12、固定槽；13、连接槽；14、插块；15、插槽；16、弹性件；17、连通孔；18、拨片；19、倾斜面。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构。参照图1、图2，龙门吊轨道安装结构包括地面1、龙门吊轨道本体2、预制支撑板3、固定螺栓4、第一螺母5和压板6，预制支撑板3安装在地面1上，龙门吊轨道本体2安装在预制支撑板3上，压板6铰接在龙门吊轨道本体2上，固定螺栓4固定安装在预制支撑板3的顶部，压板6上开设有穿孔，工作人员转动压板6使压板6的穿孔穿过固定螺栓4，第一螺母5与固定螺栓4并抵紧在压板6远离预制支撑板3的一端，有效避免了在龙门吊轨道本体2开孔的工作过程，提高龙门吊轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构，其特征在于：包括地面（1）、龙门吊轨道本体（2）、预制支撑板（3）、固定螺栓（4）、第一螺母（5）和压板（6），所述预制支撑板（3）固定设置在地面（1）上，所述龙门吊轨道本体（2）设置在预制支撑板（3）的顶部，所述压板（6）沿龙门吊轨道本体（2）的宽度方向铰接在龙门吊轨道本体（2）的两端，所述压板（6）沿龙门吊轨道本体（2）的长度方向间隔设置有多个，所述压板（6）上开设有穿孔，所述固定螺栓（4）的一端与预制支撑板（3）固定连接、另一端穿过穿孔并与第一螺母（5）螺纹连接，所述第一螺母（5）抵紧在压板（6）远离预制支撑板（3）的一端。2.根据权利要求1所述的应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构，其特征在于：所述预制支撑板（3）沿龙门吊轨道本体（2）的宽度方向间隔设置有两个限位板（7），两个所述限位板（7）相互靠近的一端与龙门吊轨道本体（2）的两端抵紧，所述固定螺栓（4）设置在限位板（7）的顶部。3.根据权利要求1所述的应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构，其特征在于：所述地面（1）上开设有容纳槽（8），所述预制支撑板（3）与容纳槽（8）卡接，所述预制支撑板（3）上阵列设置有连接螺栓（9），所述连接螺栓（9）穿过预制支撑板（3）并与容纳槽（8）的底壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构，其特征在于：所述固定螺栓（4）上螺纹连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏平，王天金，宋思程，周雄，陶军民，母少先，黄居鹏，苟兴东，康明军，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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