一种辅助限位的电子衡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助限位的电子衡器，涉及电子衡器领域，包括电子衡器主体和托板组件，所述电子衡器主体底部两侧对称固定安装有支脚，且电子衡器主体中部顶端电性连接有称重杆，用于自定心辅助限位的所述托板组件安装于称重杆顶部末端，所述托板组件包括机体、夹板、轴杆、压头和夹头，所述机体两侧对称设置有夹板，且夹板两侧开口均朝内，所述夹板中部贯穿设置有轴杆，且夹板通过轴杆转动安装于机体两侧，所述夹板底部内侧一体式固定安装有压头，且夹板顶部内侧一体式固定安装有夹头。提供一种辅助限位的电子衡器，与传统装置相比，更适用于轴类工件的限位摆放，有效防止轴类工件滑脱托板组件，避免由此带来的经济损失。避免由此带来的经济损失。避免由此带来的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助限位的电子衡器


[0001]本技术涉及电子衡器领域，具体为一种辅助限位的电子衡器。

技术介绍

[0002]电子衡器是一种广泛应用于工厂、矿山、港口、仓库、码头等各行各业用于各种物资称重计量的设备，被称重物品放置到电子衡器上并停稳后，物品重量通过电子衡器秤体及机械连接件作用在称重传感器上，称重传感器弹性体受力变形输出与重量数值成比例的信号，接线盒将各路传感器的电信号汇总后送入称重显示仪表进行处理并在显示窗口上显示出重量值。
[0003]现有的电子衡器，常见问题有：轴类工件通常外表圆滑，其放置于现有电子衡器的托板组件上易因缺乏辅助定位而发生滑脱，进而导致轴类工件受损带来经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辅助限位的电子衡器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括电子衡器主体和托板组件，所述电子衡器主体底部两侧对称固定安装有支脚，且电子衡器主体中部顶端电性连接有称重杆，用于自定心辅助限位的所述托板组件安装于称重杆顶部末端，所述托板组件包括机体、夹板、轴杆、压头和夹头，所述机体两侧对称设置有夹板，且夹板两侧开口均朝内，所述夹板中部贯穿设置有轴杆，且夹板通过轴杆转动安装于机体两侧，所述夹板底部内侧一体式固定安装有压头，且夹板顶部内侧一体式固定安装有夹头。
[0006]进一步的，所述托板组件还包括中孔和置物台，所述机体中部几何中心处开设有中孔，且中孔内部滑动安装有圆盘状置物台。
[0007]进一步的，所述托板组件还包括顶尖和螺栓，所述置物台顶部中端设置有顶尖，且顶尖正面底部卡合连接有螺栓。
[0008]进一步的，所述托板组件还包括圆台，所述置物台底部一体式固定安装有圆台，且圆台大径端面朝上与置物台底部相贴附。
[0009]进一步的，所述托板组件还包括斜面，所述圆台两侧对称开设有斜面，且斜面与置物台连接处钝角位于锐角外侧，所述圆台通过斜面与压头传动连接。
[0010]进一步的，所述托板组件还包括复位板和导杆，所述圆台小径端面底部一体式固定安装有复位板，且复位板底部中端固定连接有导杆。
[0011]进一步的，所述托板组件还包括中板和弹簧，所述导杆中部固定安装有中板，且导杆底部外侧套装有弹簧。
[0012]进一步的，所述托板组件还包括轴套，所述导杆底部外侧设置有轴套，且导杆通过轴套滑动安装于机体内部底端，所述轴套顶部开口尺寸小于弹簧底径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决轴类工件通常外表圆滑，其放置
于现有电子衡器的托板组件上易因缺乏辅助定位而发生滑脱，进而导致轴类工件受损带来经济损失的技术问题，提供一种辅助限位的电子衡器，与传统装置相比，更适用于轴类工件的限位摆放，有效防止轴类工件滑脱托板组件，避免由此带来的经济损失。
[0014]1.本技术通过顶尖的设置，轴类工件外表光滑，但是其通常都开设有内孔，使用者将轴类工件内孔端面对准顶尖放置于置物台顶部，起到对轴类工件初步定位防脱的作用，在进行非轴类工件称重检测时，只需通过圆台正面螺栓拆除顶尖，即可解决顶尖的存在影响非轴类工件水平放置的弊端；
[0015]2.本技术通过圆台的设置，工件放置于置物台，在重力作用下压迫置物台位于机体中部纵向开设的中孔内部下滑，此时置物台底部一体式圆台亦同步下滑，圆台两侧对称倾斜开设有斜面，得益于斜面与置物台连接处钝角位于锐角外侧的结构设置，在斜面的挤压下实现通过压头对夹板的旋转传动，夹板通过轴杆位于机体两侧对称朝内转动，通过其顶部内侧夹头实现对置物台顶部中端放置的工件的外表面夹持，具备对轴类工件自定心作用的同时，有效防止工件由托板组件表面滑脱，起到辅助限位的作用；
[0016]2.本技术通过复位板的设置，圆台底部一体式安装的导杆通过轴套位于机体底部滑动，使得圆台的纵向行程受到导向限制而更为稳定，通过导杆中部设置的中板实现下压过程中弹簧的压缩蓄能，此后使用者撤离置物台顶部放置的工件，失去重力施压后在弹簧复位力下机构快速复位，通过圆台底部两侧复位板实现对夹板底部的拨动，使得两侧夹板同步朝外旋转，解除对工件外表面夹持，便于使用者撤离并放置下一批次待称重工件；
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术托板组件正视结构示意图；
[0019]图3为本技术夹板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术托板组件俯视结构示意图。
[0021]图中：1、电子衡器主体；2、支脚；3、称重杆；4、托板组件；401、机体；402、夹板；403、轴杆；404、压头；405、夹头；406、中孔；407、置物台；408、顶尖；409、螺栓；410、圆台；411、斜面；412、复位板；413、导杆；414、中板；415、弹簧；416、轴套。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，包括电子衡器主体1和托板组件4，电子衡器主体1底部两侧对称固定安装有支脚2，且电子衡器主体1中部顶端电性连接有称重杆3，用于自定心辅助限位的托板组件4安装于称重杆3顶部末端，托板组件4包括机体401、夹板402、轴杆403、压头404和夹头405，机体401两侧对称设置有夹板402，且夹板402两侧开口均朝内，夹板402中部贯穿设置有轴杆403，且夹板402通过轴杆403转动安装于机体401两侧，夹板402底部内侧一体式固定安装有压头404，且夹板402顶部内侧一体式固定安装有夹头405，托板组件4还包括中孔406和置物台407，机体401中部几何中心处开设有中孔406，且中孔406内部滑动安装有圆盘状置物台407，托板组件4还包括顶尖408和螺栓409，置物台407顶部中端设置有顶尖408，且顶尖408正面底部卡合连接有螺栓409，轴类工件外表光滑，但是其通常都开设有内孔，使用者将轴类工件内孔端面对准顶尖408放置于置物台407顶部，起到对轴类工件初步定位防脱
的作用，在进行非轴类工件称重检测时，只需通过圆台410正面螺栓409拆除顶尖408，即可解决顶尖408的存在影响非轴类工件水平放置的弊端，托板组件4还包括圆台410，置物台407底部一体式固定安装有圆台410，且圆台410大径端面朝上与置物台407底部相贴附，托板组件4还包括斜面411，圆台410两侧对称开设有斜面411，且斜面411与置物台407连接处钝角位于锐角外侧，圆台410通过斜面411与压头404传动连接，工件放置于置物台407，在重力作用下压迫置物台407位于机体401中部纵向开设的中孔406内部下滑，此时置物台407底部一体式圆台410亦同步下滑，圆台410两侧对称倾斜开设有斜面411，得益于斜面411与置物台407连接处钝角位于锐角外侧的结构设置，在斜面411的挤压下实现通过压头404对夹板402的旋转传动，夹板402通过轴杆403位于机体401两侧对称朝内转动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助限位的电子衡器，其特征在于，包括电子衡器主体(1)和托板组件(4)，所述电子衡器主体(1)底部两侧对称固定安装有支脚(2)，且电子衡器主体(1)中部顶端电性连接有称重杆(3)，用于自定心辅助限位的所述托板组件(4)安装于称重杆(3)顶部末端，所述托板组件(4)包括机体(401)、夹板(402)、轴杆(403)、压头(404)和夹头(405)，所述机体(401)两侧对称设置有夹板(402)，且夹板(402)两侧开口均朝内，所述夹板(402)中部贯穿设置有轴杆(403)，且夹板(402)通过轴杆(403)转动安装于机体(401)两侧，所述夹板(402)底部内侧一体式固定安装有压头(404)，且夹板(402)顶部内侧一体式固定安装有夹头(405)。2.根据权利要求1所述的一种辅助限位的电子衡器，其特征在于，所述托板组件(4)还包括中孔(406)和置物台(407)，所述机体(401)中部几何中心处开设有中孔(406)，且中孔(406)内部滑动安装有圆盘状置物台(407)。3.根据权利要求2所述的一种辅助限位的电子衡器，其特征在于，所述托板组件(4)还包括顶尖(408)和螺栓(409)，所述置物台(407)顶部中端设置有顶尖(408)，且顶尖(408)正面底部卡合连接有螺栓(409)。4.根据权利要求2所述的一种辅助限位的电子衡器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑均岩，杨姝艺，于修龙，兰恭辉，张志勇，
申请(专利权)人：青岛正衡电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：