一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统，包括分汽缸、一效蒸发室、一效浓缩器、二效蒸发室、二效浓缩器和蒸汽压缩系统。本实用新型专利技术所述的一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统可以有效循环利用蒸发室与浓缩器中的蒸汽热量，可有效回收一次加热后的蒸汽用于二次循环加热。本实用新型专利技术通过使用二级换热器使得压缩机的润滑油和冷却水在换热器中换热，有效降低MVR浓缩器浓缩机润滑油温，同时直接将蒸汽接至蒸发室加热，满足了MVR浓缩器系统快速升温生产需求，极大地提升了生产效率。极大地提升了生产效率。极大地提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统


[0001]本技术属于中药提取设备
，具体涉及一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统。

技术介绍

[0002]中药提取是中草药制备过程中很重要的一个环节。目前，常用的中药提取系统其加热器和蒸发器多为单管道连接无法循环利用，而且所产生的蒸汽经过一次使用之后便被排出，其蒸汽内的热量无法再次利用不仅浪费了能源，而且因排出的气体中带有中药味道，从而造成一定程度的空气污染。近年来随着MVR热泵技术的推广，其应用也越来越广泛。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术采取的技术方案如下：
[0004]本技术为一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统，包括分汽缸、一效蒸发室、一效浓缩器、二效蒸发室、二效浓缩器和蒸汽压缩循环系统；
[0005]所述分汽缸的出口通过第一管线与所述一效蒸发室的第一入口相连；所述分汽缸的出口通过第六管线与所述二效蒸发室的第一入口相连；所述第一管线上设有第一板换调节阀；所述第六管线上设有第二板换调节阀。
[0006]所述一效蒸发室的出口通过第三管线与所述一效浓缩器的入口相连；
[0007]所述一效浓缩器的第一出口通过第四管线与所述蒸汽压缩循环系统的蒸汽入口相连；所述第四管线上设有用于二次蒸汽疏水的第十六管线；所述第十六管线上设有排水泵。
[0008]所述蒸汽压缩循环系统的蒸汽出口通过第二管线与所述一效蒸发室的第二入口相连；所述蒸汽压缩循环系统的蒸汽出口通过第五管线与所述二效蒸发室的第一入口相连；/>[0009]所述二效蒸发室的出口通过第七管线与所述二效浓缩器的入口相连；
[0010]所述二效浓缩器的第一出口通过第八管线与所述蒸汽压缩循环系统相连；所述二效浓缩器的第二出口通过第十管线与所述二效蒸发室第二入口相连；并且所述第十管线上设有二效循环泵。
[0011]所述蒸汽压缩循环系统包括压缩机主体、压缩电机、减速机、冷却油箱、二级换热器和油泵；
[0012]所述压缩机主体的蒸汽入口通过第四管线与所述一效浓缩器相连；所述压缩机主体的蒸汽出口通过第二管线与一效蒸发室相连；所述压缩机主体的蒸汽出口通过第五管线与二效蒸发室的第一入口相连；
[0013]压缩电机通过减速机与压缩机主体传动连接；
[0014]所述减速机包括进油口和出油口；
[0015]所述二级换热器为列管式换热器，包括管程流体出口、管程流体入口、壳程流体出
口和壳程流体入口；
[0016]所述压缩电机与所述减速机通过轴承连接；所述减速机的出油口与所述冷却油箱通过管道相连；所述冷却油箱与所述油泵的进油端相连；所述油泵的出油端与所述二级换热器的管程流体入口相连；所述二级换热器的的管程流体出口与所述减速机的进油端相连；所述二级换热器的壳程流体入口和壳程流体出口通冷却水。
[0017]所述MVR蒸发浓缩系统还包括储罐、缓冲罐；所述储罐的出口与所述缓冲罐的入口通过第十五管线相连。
[0018]所述缓冲罐的出口处设有进料泵；所述缓冲罐的出口通过第十四管线与缓存罐的入口相连；所述缓冲罐的出口通过第十三管线与一效蒸发室的第三入口相连。
[0019]所述MVR蒸发浓缩系统还包括缓存罐，所述缓存罐的入口通过第十二管线与所述一效浓缩器的第二出口相连，并且在所述第十二管线上设有一效循环泵；所述缓存罐的出口通过第十一管线与二效蒸发室的第二入口相连；并且在所述第十一管线上设有转料泵。
[0020]所述MVR蒸发浓缩系统还包括清膏罐，其入口通过第九管线与二效浓缩器的第二出口相连；并且在所述清膏罐的入口处设有出料泵。
[0021]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0022]本技术所述的一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统可以有效循环利用蒸发室与浓缩器中的蒸汽热量，可有效回收一次加热后的蒸汽用于二次循环加热。本技术通过使用二级换热器使得压缩机的润滑油和冷却水在换热器中换热，有效降低MVR浓缩器浓缩机润滑油温，同时直接将蒸汽接至蒸发室加热，满足了MVR浓缩器系统快速升温生产需求，极大地提升了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统结构示意图；
[0024]图2为本技术压缩循环系统结构示意图；
[0025]附图中标记为：1、储罐；2、缓冲罐；3、进料泵；4、缓存罐；5、转料泵；6、一效循环泵；7、一效蒸发室；8、一效浓缩器；9、二效蒸发室；10、二效循环泵；11、清膏罐；12、出料泵；13、二效浓缩器；14、蒸汽压缩循环系统；15、分汽缸；16、排水泵；101、压缩电机；102、减速机；103、冷却油箱；104、二级换热器；105、油泵；106、压缩机主体；L1、第一管线；L2、第二管线；L3、第三管线；L4、第四管线；L5、第五管线；L6、第六管线；L7、第七管线；L8、第八管线；L9、第九管线；L10、第十管线；L11、第十一管线；L12、第十二管线；L13、第十三管线；L14、第十四管线；L15、第十五管线；L16、第十六管线。
具体实施方式
[0026]目前的MVR系统主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元组成，而生厂家为保护压缩机使用寿命，将润滑系统参数进行设置，启动压缩机最低油压为0.1MPa、启动压缩机最低油温为20℃、润滑油压力范围为0.05
‑
0.2MPa、润滑油温度范围为20
‑
75℃。其中当润滑油温度低于20℃或超过75℃，MVR控制系统将执行保护命令，设备自动停机。在使用过程中，开机至润滑油温度超过设定值后系统自动停机至多为2小时，等油温降低后重新开机，反复操作，影响生产效率，同时极大程度影响产品质量。并且，MVR浓缩器系统中的二
级预热器用于蒸汽加热药液后输送至一效蒸发室，因换热面积小，升温慢，无法满足MVR浓缩器系统快速升温生产需求，使用二级预热器加热时间长，导致生产效率低，浪费能源。
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0028]如附图1
‑
2所示，本技术为中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统，包括包括分汽缸15、一效蒸发室7、一效浓缩器8、二效蒸发室9、二效浓缩器13和蒸汽压缩循环系统14；
[0029]所述分汽缸15的出口通过第一管线L1与所述一效蒸发室7的第一入口相连；所述分汽缸15的出口通过第六管线L6与所述二效蒸发室9的入口相连；所述第一管线L1上设有第一板换调节阀；所述第六管线L6上设有第二板换调节阀
[0030]所述一效蒸发室7的出口通过第三管线L3与所述一效浓缩器8的入口相连；
[0031]所述一效浓缩器8的第一出口通过第四管线L4与所述蒸汽压缩循环系统14的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统，其特征在于，包括分汽缸（15）、一效蒸发室（7）、一效浓缩器（8）、二效蒸发室（9）、二效浓缩器（13）和蒸汽压缩循环系统（14）；所述分汽缸（15）的出口与所述一效蒸发室（7）的第一入口相连；所述分汽缸（15）的出口还与所述二效蒸发室（9）的入口相连；所述一效蒸发室（7）的出口与所述一效浓缩器（8）的入口相连；所述一效浓缩器（8）的第一出口与所述蒸汽压缩循环系统（14）的入口相连；所述蒸汽压缩循环系统（14）的出口与所述一效蒸发室（7）的第二入口相连；所述蒸汽压缩循环系统（14）的出口还与所述二效蒸发室（9）的第一入口相连；所述二效蒸发室（9）的出口与所述二效浓缩器（13）的入口相连；所述二效浓缩器（13）的第一出口与所述蒸汽压缩循环系统（14）的入口相连；所述二效浓缩器（13）的第二出口与所述二效蒸发室（9）第二入口相连。2.根据权利要求1所述的一种中药提取物专用的MVR蒸发浓缩系统，其特征在于，所述蒸汽压缩循环系统（14）包括蒸汽压缩机主体、压缩电机（101）、减速机（102）、冷却油箱（103）、二级换热器（104）和油泵（105）；所述压缩电机（101）通过减速机（102）与压缩机主体（106）传动连接；所述压缩机主体（106）的蒸汽入口所述一效浓缩器（8）的第一出口相连；所述压缩机主体的蒸汽出口与一效蒸发室（7）相连；所述压缩机主体（106）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良华，朱几俊，邓爱平，方炯辉，吕春民，周维宇，李处处，陈青青，
申请(专利权)人：浙江一方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：