一种阳极氧化成膜合金铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及合金铸件技术领域，公开了一种阳极氧化成膜合金铸件，包括合金铸件，合金铸件包括外壳和外壳的上端设置的散热底座，散热底座的上端均匀分布设置有散热翅片，合金铸件的上端设置有固定台，固定台的上端四角开设有插接槽，插接槽的内腔底面向上设置有固定柱，散热底座的底面四角开设有移动槽，移动槽的内腔相对壁开设有滑槽，一对所述滑槽之间滑动连接有一对滑块，一对滑块的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有正反螺纹杆，本实用新型专利技术解决了合金铸件散热翅片不方便更换的问题，由于固定台与散热底座为可拆卸结构，因此在散热翅片出现损坏时，即可方便更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化成膜合金铸件


[0001]本技术涉及合金铸件
，具体为一种阳极氧化成膜合金铸件。

技术介绍

[0002]合金，是指两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料，合金的种类多种多样，比如铝合金、铜合金、锌合金、铅锡合金等等，目前利用不同类型合金的特性制造出各种各样的配件，以实现人们对不同功能的需求，在合金铸件进行生产加工中，还会对其进行阳极氧化处理，通过阳极氧化处理形成防护膜。
[0003]合金铸件进行生产加工时，其应用的范围较广，因此在一些通讯装置的外壳，都会使用合金铸件进行生产加工，其合金铸件外壳的散热翅片为一体加工形成，但是这种一体形成的散热翅片在散热组件出现损坏时，需要整体报废处理，因此在更换处理上较为不便。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种阳极氧化成膜合金铸件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阳极氧化成膜合金铸件，在合金铸件进行使用时，由于固定台与散热底座为可拆卸结构，因此在散热翅片出现损坏时，即可方便更换，且更换安装时，正反螺纹杆旋转后即可与螺纹孔螺纹配合，从而使一对滑块能够同时相对移动夹持于固定柱两侧，由于固定柱呈倒置圆台状结构，因此在卡板夹持时，卡板能够向下移动，从而使散热底座与固定台紧密贴合，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阳极氧化成膜合金铸件，包括合金铸件，所述合金铸件包括外壳和外壳的上端设置的散热底座，散热底座的上端均匀分布设置有散热翅片，合金铸件的上端设置有固定台，固定台的上端四角开设有插接槽，插接槽的内腔底面向上设置有固定柱，散热底座的底面四角开设有移动槽，移动槽的内腔相对壁开设有滑槽，一对所述滑槽之间滑动连接有一对滑块，一对滑块的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有正反螺纹杆。
[0007]优选的，所述滑块的底面一侧设置有卡板，卡板的末端开设有凹槽，凹槽的内腔壁之间设置有辊轴。
[0008]优选的，所述一对所述卡板夹持于固定柱的外表面两侧。
[0009]优选的，所述正反螺纹杆设置有两组，且两组分别设置于散热底座内腔。
[0010]优选的，所述散热底座的内腔一侧开设有驱动槽，驱动槽的内腔壁之间设置有蜗杆。
[0011]优选的，所述正反螺纹杆的外表面一侧固定设置有蜗轮。
[0012]优选的，所述蜗杆位于一对蜗轮的正下方啮合连接。
[0013]优选的，所述蜗轮的末端设置有旋转头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种阳极氧化成膜合金铸件，在合金铸件进行使用时，由于固定台与散热底座为可拆卸结构，因此在散热翅片出现损坏时，即可方便更换，且更换安装时，正反螺纹杆旋转后即可与螺纹孔螺纹配合，从而使一对滑块能够同时相对移动夹持于固定柱两侧，由于固定柱呈倒置圆台状结构，因此在卡板夹持时，卡板能够向下移动，从而使散热底座与固定台紧密贴合。
[0016]2、本技术提出的一种阳极氧化成膜合金铸件，在正反螺纹杆进行旋转调节时，此时可通过扳手转动旋转头，旋转头旋转后即可带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转后从而带动蜗轮，蜗轮旋转后从而使正反螺纹杆进行旋转，通过蜗杆即可方便调节一对正反螺纹杆旋转。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的合金铸件结构示意图；
[0019]图3为本技术的散热底座仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的滑块结构示意图；
[0022]图6为本技术的散热底座俯视内部结构示意图。
[0023]图中：1、合金铸件；11、外壳；12、固定台；13、插接槽；14、固定柱；15、散热底座；151、移动槽；152、滑槽；153、滑块；154、卡板；155、凹槽；156、辊轴；157、螺纹孔；158、正反螺纹杆；1581、蜗轮；159、驱动槽；1591、蜗杆；1592、旋转头；16、散热翅片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种阳极氧化成膜合金铸件，合金铸件1包括外壳11和外壳11的上端用于散热作用的散热底座15，以及散热底座15的上端均匀分布设置的散热翅片16。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
‑
5，合金铸件1的上端中心处设置有可供散热底座15固定连接的固定台12，固定台12与散热底座15相互接触面之间涂抹有导热硅脂，固定台12的上端四角向下凹陷开设有插接槽13，插接槽13的内腔底面向上固定设置有固定柱14，固定柱14呈上大下小的倒置圆台状结构，散热底座15的底面四角与插接槽13相对垂直处开设有移动槽151，移动槽151的内腔相对壁向内凹陷开设有滑槽152，一对所述滑槽152之间滑动连接有一对滑块153，一对滑块153的底面相对边缘处向下延伸设置有卡板154，卡板154的末端边缘部开设可旋转的凹槽155，凹槽155的内腔壁之间设置有可旋转的辊轴156，一对卡板154可卡接于
固定柱14的外表面两侧。
[0030]一对滑块153的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔157，螺纹孔157的内腔螺纹连接有可驱动一对滑块153相对移动的正反螺纹杆158。
[0031]工作过程：在合金铸件1进行使用时，由于固定台12与散热底座15为可拆卸结构，因此在散热翅片16出现损坏时，即可方便更换，且更换安装时，正反螺纹杆158旋转后即可与螺纹孔157螺纹配合，从而使一对滑块153能够同时相对移动夹持于固定柱14两侧，由于固定柱14呈倒置圆台状结构，因此在卡板154夹持时，卡板154能够向下移动，从而使散热底座15与固定台12紧密贴合。
[0032]实施例2：
[0033]请参阅图6，正反螺纹杆158设置有两组，且两组分别可旋转的设置于散热底座15内腔，正反螺纹杆158的外表面一侧固定设置有蜗轮1581，散热底座15的内腔一侧开设有可旋转的驱动槽159，驱动槽159的内腔壁之间设置有可驱动蜗轮1581旋转的蜗杆1591，蜗杆1591位于一对蜗轮1581的正下方啮合连接，蜗轮1581的末端设置有可供扳手驱动旋转的旋转头1592。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化成膜合金铸件，包括合金铸件(1)，其特征在于：所述合金铸件(1)包括外壳(11)和外壳(11)的上端设置的散热底座(15)，散热底座(15)的上端均匀分布设置有散热翅片(16)，合金铸件(1)的上端设置有固定台(12)，固定台(12)的上端四角开设有插接槽(13)，插接槽(13)的内腔底面向上设置有固定柱(14)，散热底座(15)的底面四角开设有移动槽(151)，移动槽(151)的内腔相对壁开设有滑槽(152)，一对所述滑槽(152)之间滑动连接有一对滑块(153)，一对滑块(153)的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔(157)，螺纹孔(157)的内腔螺纹连接有正反螺纹杆(158)。2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化成膜合金铸件，其特征在于：所述滑块(153)的底面一侧设置有卡板(154)，卡板(154)的末端开设有凹槽(155)，凹槽(155)的内腔壁之间设置有辊轴(156)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，
申请(专利权)人：江苏鑫友盛智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：