一种保温板加工设备制造技术

本申请涉及一种保温板加工设备，属于板材加工装置的技术领域，其包括用于输送下夹带的输送装置、用于将隔热层推送至下夹带的推送装置以及用于将上夹带压紧在隔热层上的压紧装置；所述推送装置包括用于放置隔热层的放料仓、用于供隔热层移动至下夹带的移动通道以及用于将放料仓内的隔热层推送至所述移动通道的驱动机构，所述放料仓具有推送口和供隔热层穿过的滑移出口，所述移动通道与所述滑移出口相连通，所述驱动机构的驱动部滑移穿设于所述推送口。本申请具有降低保温板生产的人工成本并提高保温板的生产效率的效果。并提高保温板的生产效率的效果。并提高保温板的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板加工设备


[0001]本申请涉及的板材加工装置的领域，尤其是涉及一种保温板加工设备。

技术介绍

[0002]目前，建筑领域中，通常采用一种保温板，用于对室内和室外进行隔热，保温板包括上夹带、下夹带以及隔热层，上夹带和下夹带围成一个供隔热层放置的安装槽。在对隔热层进行加工的过程中，通常采用保温板加工设备对保温板进行生产。
[0003]相关技术中，保温板加工设备包括用于输送下夹带的输送装置，以及用于将上夹带压紧在隔热层上的压紧装置。
[0004]在对保温板进行加工的过程中，工作人员先将隔热层放置于上夹带上，再通过压紧装置将上夹带压紧在隔热层上。其中，上夹带和下夹带上均涂有胶液，使上夹带和下夹带均能够与隔热层粘在一起。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术方案中，在对保温板进行加工的过程，需要工作人员手工放置隔热层，人工成本较高且生产效率较低。

技术实现思路

[0006]为了降低保温板生产的人工成本并提高保温板的生产效率，本申请提供一种保温板加工设备。
[0007]本申请提供的一种保温板加工设备采用如下的技术方案：
[0008]一种保温板加工设备，包括用于输送下夹带的输送装置、用于将隔热层推送至下夹带的推送装置以及用于将上夹带压紧在隔热层上的压紧装置；
[0009]所述推送装置包括用于放置隔热层的放料仓、用于供隔热层移动至下夹带的移动通道以及用于将放料仓内的隔热层推送至所述移动通道的驱动机构，所述放料仓具有推送口和供隔热层穿过的滑移出口，所述移动通道与所述滑移出口相连通，所述驱动机构的驱动部滑移穿设于所述推送口。
[0010]通过采用上述技术方案，保温板加工设备工作时，通过驱动机构将放料仓内的隔热层推送至移动通道，然后将移动通道内的隔热层挤出移动通道，进而进入到下夹带的上方。通过设置推送装置，实现对隔热层的自动化放置，减小了人工成本的同时，提高了保温板的生产效率。当隔热层放置于下夹带后，输送装置带动下夹带和隔热层移动，最后压紧装置将上夹带压紧在隔热层上。
[0011]可选的，所述放料仓内设置有若干隔板，所述隔板与所述放料仓的仓壁、相邻两个所述隔板之间均形成供隔热层单列放置的分隔腔，所述隔板与所述放料仓的仓底具有供隔热层滑移孔穿过的滑移间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置隔板将放料仓内的隔热层分隔开，并使隔热层于放料仓内呈单列放置，使隔热层在被推出放料仓的过程中，多个隔热层之间不易产生干涉。
[0013]可选的，所述驱动机构包括驱动气缸以及与所述驱动气缸的活塞杆传动连接的并用于与隔热层相抵接的推板组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置推板组件，增加了与隔热层的接触面积，从而更好地将放料仓内的隔热层推送至移动通道内。
[0015]可选的，所述推板组件包括与驱动气缸的活塞杆连接的连接板和用于与所述隔热层相抵接的推动板，所述连接板上设置有弹性件，所述弹性件远离所述连接板的一端与所述推动板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆的伸长量与预设的伸长量存在一定偏差时，通过设置弹性件，使推动板的推动隔热层的过程中，推动板具有移动的缓冲位置，使若干隔热层不易因为过度挤压而产生变形，从而保持了隔热层的平整性。即使当活塞杆的伸长量与预设的伸长量一致时，通过设置弹性件，使相邻隔热层之间在相互挤压时，减小了隔热层之间的作用力，使隔热层的移动过程更加平稳。
[0017]可选的，所述推动板内开设有缓冲槽，所述连接板滑移穿设于所述缓冲槽内，所述推动板上设置有用于将所述连接板限位在缓冲槽内的抵接板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过连接板滑移穿设于缓冲槽内，使连接板于推动板内的滑移运动更加平稳。
[0019]可选的，所述推动板包括开设有空腔的连接部以及与所述弹性件连接并用于与隔热层相抵接的推动部，所述缓冲槽由所述连接部和所述推动部所围成，所述推动部与所述连接部可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过推动部与连接部可拆卸连接，方便将弹性件安装在推动部上。
[0021]可选的，所述连接部上开设有与所述缓冲槽相连通的限位槽，所述连接板上设置有滑移穿设于所述限位槽内的限位凸块。
[0022]通过采用上述技术方案，通过限位凸块滑移嵌入限位槽内，使连接板于缓冲槽内的运动更加稳定。
[0023]可选的，所述移动通道的上方设置有用于与所述隔热层相抵接的限位板。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置限位板对隔热层进行限位，使滑移通道内的隔热层不易从滑移通道内的上方脱出。
[0025]可选的，所述移动通道上设置有用于所述滑移出口相连通的导向段，所述导向段设置有导向斜壁。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置导向段，方便隔热层从放料仓进入滑移通道内。
[0027]可选的，所述压紧装置包括供上夹带缠绕的转动辊以及用于将上夹带压紧在隔热层上的挤压辊。
[0028]通过采用上述技术方案，通过将上夹带缠绕在转动辊上，减小了上夹带所占用的空间。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过设置推动装置，实现了隔热层的自动化放置，降低了人工成本的同时，提高了生产效率；
[0031]2.通过设置隔板，使放料仓内的隔热层在移动至移动通道内的过程中，多个隔热
层之间不易产生干涉；
[0032]3.通过设置缓冲件，减小了相邻两个隔热层之间的挤压力，从而使隔热层于放料仓和移动通道内的移动更加平稳。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的保温板的结构示意图。
[0034]图2是图1的A部的放大图。
[0035]图3是本申请实施例的保温板加工设备的整体结构示意图。
[0036]图4是本申请实施例的推送装置的整体结构图。
[0037]图5是本申请实施例的放料仓的剖视图。
[0038]图6是本申请实施例的驱动机构的爆炸图。
[0039]图7是图6中B部的放大图。
[0040]附图标记说明：1、保温板；11、上夹板；12、下夹板；13、侧板；131、焊接部；14、隔热层；15、安装槽；16、上夹带；17、下夹带；2、推送装置；3、放料仓；31、隔板；32、分隔腔；33、滑移间隙；34、滑移出口；35、推送口；4、驱动机构；41、推板组件；411、连接板；4111、限位凸块；412、推动板；4121、连接部；4122、推动部；4123、弹性件；4124、缓冲槽；4125、限位槽；4126、抵接板；4127、锁紧螺钉；4128、锁紧孔；5、移动通道；51、板体；52、竖板；53、限位板；54、导向段；541、导向斜壁；6、支撑台；7、输送装置；8、压紧装置；81、支撑架；82、挤压辊；83、转动辊。
具体实施方式
[0041]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板加工设备，其特征在于：包括用于输送下夹带（17）的输送装置（7）、用于将隔热层（14）推送至下夹带（17）的推送装置（2）以及用于将上夹带（16）压紧在隔热层（14）上的压紧装置（8）；所述推送装置（2）包括用于放置隔热层（14）的放料仓（3）、用于供隔热层（14）移动至下夹带（17）的移动通道（5）以及用于将放料仓（3）内的隔热层（14）推送至所述移动通道（5）的驱动机构（4），所述放料仓（3）具有推送口（35）和供隔热层（14）穿过的滑移出口（34），所述移动通道（5）与所述滑移出口（34）相连通，所述驱动机构（4）的驱动部滑移穿设于所述推送口（35）。2.根据权利要求1所述的一种保温板加工设备，其特征在于：所述放料仓（3）内设置有若干隔板（31），所述隔板（31）与所述放料仓（3）的仓壁、相邻两个所述隔板（31）之间均形成供隔热层（14）单列放置的分隔腔（32），所述隔板（31）与所述放料仓（3）的仓底具有供隔热层（14）滑移孔穿过的滑移间隙（33）。3.根据权利要求1所述的一种保温板加工设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动气缸（42）以及与所述驱动气缸（42）的活塞杆传动连接并用于与隔热层（14）相抵接的推板组件（41）。4.根据权利要求3所述的一种保温板加工设备，其特征在于：所述推板组件（41）包括与驱动气缸（42）的活塞杆连接的连接板（411）和用于与所述隔热层（14）相抵接的推动板（412），所述连接板（411）上设置有弹性件（4123），所述弹性件（4123）远离所述连接板（411）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆俊，漆强强，雷炳丽，喻敢，
申请(专利权)人：上海柜族实业有限公司，
类型：新型
国别省市：