本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精密机械加工用切削液快速去除装置。其技术方案包括：壳体、清洗槽、翻滚组件和波纹管，壳体的底部安装有底壳，底壳的底部两侧安装有两组支撑座，底壳的内部一侧安装有污水箱，壳体内部的顶部安装有导流箱，导流箱的底部一侧安装有输水管，导流箱的底部安装有波纹管，波纹管的底部安装有喷水罩，壳体内部的底部安装有清洗槽。本实用新型专利技术通过在波纹管的底部安装有喷水罩，能够通过喷水罩对清洗剂进行喷射，使得清洗剂可以斜向下喷出，进而利用清洗剂对金属加工件的表面进行冲洗，进而可以使切削液被冲洗干净，以保证装置的清洗效果，避免切削液存在残留。免切削液存在残留。免切削液存在残留。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用切削液快速去除装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精密机械加工用切削液快速去除装置。
技术介绍
[0002]在现代工业的机械加工中，为了提升机械零部件的加工精度，需要采用数控机床代替人工对金属零部件进行精细切削打磨，在切削加工过程中，为了对零件进行降温和润滑，需要使用切削液进行冲洗，而切削液在加工完成后会残留在金属零部件的表面，因此我们提出一种精密机械加工用切削液快速去除装置。
[0003]现有的精密机械加工用切削液快速去除装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的精密机械加工用切削液快速去除装置在对金属加工件进行清洗时，传统的清洗方式是将金属加工件浸泡在装有清洗剂的容器内部，使切削液与清洗剂相互溶解，清洗完成后再使清洗剂自然风干降解，而浸泡清洗的方式对于切削液的清洗效果不够理想，切削液还会残留在金属加工件的表面，并且清洗剂中溶解的切削液逐渐增多，会影响清洗剂的清洗效果；
[0005]2、现有的精密机械加工用切削液快速去除装置在对金属加工件进行清洗时，金属加工件在装置的内部位置固定，因此金属加工件的清洗面固定，对于表面存在较为复杂的沟槽时，金属加工件会存在清洗死角，进而导致装置的清洗效果受到影响。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用切削液快速去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用切削液快速去除装置，包括壳体、清洗槽、翻滚组件和波纹管，所述壳体的底部安装有底壳，所述底壳的底部两侧安装有两组支撑座，所述底壳的内部一侧安装有污水箱，所述壳体内部的顶部安装有导流箱，所述导流箱的底部一侧安装有输水管，所述导流箱的底部安装有波纹管，所述波纹管的底部安装有喷水罩，所述壳体内部的底部安装有清洗槽，所述清洗槽的内部安装有翻滚组件，所述翻滚组件内安装有限位槽，所述限位槽的底部两侧设有排水孔，所述限位槽的内部等距安装有转轴。
[0008]使用本技术方案中一种精密机械加工用切削液快速去除装置时，通过清洗槽对金属加工件进行摆放，使转轴一端的微型电机通电转动带动转轴进行转动，使得橡胶轮带动金属加工件进行翻转，同时抽水泵将备料箱内部的清洗剂抽送至导流箱的内部，通过波纹管将清洗剂传输至喷水罩的内部喷出，使清洗剂对金属加工件的表面进行冲洗，清洗后产生的废液通过排水管排入污水箱中集中存放。
[0009]优选的，所述污水箱的一侧安装有排污管，且污水箱的一侧安装有备料箱。排污管可以使污水箱内部的废液排出底壳，进而便于对废液进行集中处理，备料箱可以对洁净的
清洗剂进行储存，以便于对装置的内部提供清洗剂进行切削液的去除处理。
[0010]优选的，所述输水管的底部安装有抽水泵，且抽水泵的输入端安装有抽水管。抽水泵通电后可以对备料箱内部的清洗剂进行抽吸，从而可以使清洗剂导入导流箱的内部，抽水管可以将抽水泵与备料箱固定连接，从而可以便于抽水泵对清洗剂进行抽吸。
[0011]优选的，所述清洗槽的顶部外侧安装有防护环，且清洗槽的底部安装有延伸至底壳内部的排水管。防护环可以对喷水罩喷出的清洗剂进行防护，进而避免清洗剂溢出清洗槽，排水管可以使污水排入污水箱中。
[0012]优选的，所述转轴的外侧安装有橡胶轮，且转轴的一端延伸至清洗槽的正面安装有微型电机。橡胶轮可以与金属加工件接触，进而可以使装置对金属加工件进行自动翻转，微型电机通电后可以转动，进而可以带动转轴进行转动。
[0013]优选的，所述喷水罩的顶部两侧安装有气动杆，且气动杆的一侧安装有气压控制器。气动杆可以通过气压控制器控制进行伸缩，从而可以推动喷水罩进行垂直移动，以便于调节喷水罩和金属加工件之间的距离，从而对装置的清洗强度进行调节。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在波纹管的底部安装有喷水罩，能够通过喷水罩对清洗剂进行喷射，使得清洗剂可以斜向下喷出，进而利用清洗剂对金属加工件的表面进行冲洗，进而可以使切削液被冲洗干净，以保证装置的清洗效果，避免切削液存在残留。
[0016]2、本技术通过在限位槽的内部安装有转轴，能够通过转轴带动橡胶轮转动，进而可以驱动顶部的金属加工件进行翻转，从而可以使装置对金属加工件进行多角度的清洗，以便于对金属加工件表面的沟槽等难以清洗的位置进行冲洗，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正面外部结构示意图；
[0020]图4为本技术的翻滚组件局部结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；101、底壳；102、支撑座；103、排污管；104、污水箱；105、备料箱；2、导流箱；201、输水管；202、抽水泵；203、抽水管；3、清洗槽；301、排水管；302、防护环；4、翻滚组件；401、限位槽；402、转轴；403、排水孔；404、橡胶轮；5、波纹管；501、喷水罩；502、气动杆。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种精密机械加工用切削液快速去除装置，包括壳体1、清洗槽3、翻滚组件4和波纹管5，壳体1的底部安装有底壳101，底壳101的底部两侧安装有两组支撑座102，底壳101的内部一侧安装有污水箱104，壳体1内部的顶部安装有导流箱2，导流箱2的底部一侧安装有输水管201，导流箱2的底部安装有波纹管5，波纹管5的底部安装有喷水罩501，壳体1内部的底部安装有清洗槽3，清洗槽3的内部安装有翻滚组件4，翻滚组件4内安装有限位槽401，限位槽401的底部两侧设有排水孔403，限位槽401的内部等距
安装有转轴402。
[0025]基于实施例一的精密机械加工用切削液快速去除装置工作原理是：通过清洗槽3对金属加工件进行摆放，使转轴402一端的微型电机通电转动带动转轴402进行转动，使得橡胶轮404带动金属加工件进行翻转，同时抽水泵202将备料箱105内部的清洗剂抽送至导流箱2的内部，通过波纹管5将清洗剂传输至喷水罩501的内部喷出，使清洗剂对金属加工件的表面进行冲洗，清洗后产生的废液通过排水管301排入污水箱104中集中存放。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种精密机械加工用切削液快速去除装置，相较于实施例一，本实施例还包括：污水箱104的一侧安装有排污管103，且污水箱104的一侧安装有备料箱105，输水管201的底部安装有抽水泵202，且抽水泵202的输入端安装有抽水管203，清洗槽3的顶部外侧安装有防护环302，且清洗槽3的底部安装有延伸至底壳101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用切削液快速去除装置，包括壳体(1)、清洗槽(3)、翻滚组件(4)和波纹管(5)，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有底壳(101)，所述底壳(101)的底部两侧安装有两组支撑座(102)，所述底壳(101)的内部一侧安装有污水箱(104)，所述壳体(1)内部的顶部安装有导流箱(2)，所述导流箱(2)的底部一侧安装有输水管(201)，所述导流箱(2)的底部安装有波纹管(5)，所述波纹管(5)的底部安装有喷水罩(501)，所述壳体(1)内部的底部安装有清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的内部安装有翻滚组件(4)，所述翻滚组件(4)内安装有限位槽(401)，所述限位槽(401)的底部两侧设有排水孔(403)，所述限位槽(401)的内部等距安装有转轴(402)。2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用切削液快速去除装置，其特征在于：所述污水箱(104)的一侧安装有排污管...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵命来，
申请(专利权)人：贵州云皓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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