一种高强度的组合式钢制电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度的组合式钢制电缆桥架，包括桥架底板、内置加强骨、桥架侧板和外置加强骨，沿桥架底板、内置加强骨、桥架侧板和外置加强骨分布若干能够供紧固螺栓插接的通孔，桥架底板和桥架侧板上均匀分布若干固定孔，内置加强骨为U型，将内置加强骨插入固定孔将桥架底板与桥架侧板初步固定，通过紧固螺栓的配合使用，从而使得各个配件连接更牢固，外置加强骨从顶部压装通过紧固螺栓固定，从而大大提高了桥架的承载力和强度，组合式桥架使得安装和拆卸更便捷和更高效，传统的桥架托板及侧板不可拆卸，导致运输桥架的过程中，运输空间得不到最大的利用，间接增加运输成本，且运输过程中因桥架堆积放置，使得运输过程的安全性降低。全性降低。全性降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的组合式钢制电缆桥架

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[0001]本技术涉及一种电缆桥架，更具体地说，涉及一种高强度的组合式钢制电缆桥架。

技术介绍
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[0002]现有的电缆桥架多采用固定框形结构，仅盖板可从桥架上拆卸，使得传统桥架散热性不佳，维修不便，更导致在电缆桥架运输的过程中，运输空间得不到最大程度的利用，使得运输成就间接增加，同时，在电缆桥架运输时，使用堆叠的方式放置，过高的堆叠使得运输时的安全性降低。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强度的组合式钢制电缆桥架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高强度的组合式钢制电缆桥架，以解决现有的电缆桥架多采用固定框形结构，仅盖板可从桥架上拆卸，使得传统桥架散热性不佳，维修不便，更导致在电缆桥架运输的过程中，运输空间得不到最大程度的利用，使得运输成就间接增加，同时，在电缆桥架运输时，使用堆叠的方式放置，过高的堆叠使得运输时的安全性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度的组合式钢制电缆桥架，包括桥架底板、内置加强骨、桥架侧板和外置加强骨，所述桥架底板包括底板外框架、第一加强柱和第二加强柱，所述底板外框架为矩形，底板外框架内纵向设有若干相平行的第一加强柱，所述第一加强柱两端分别固定连接在底板外框架内的左右端面上，若干第一加强柱等距离分布，相邻两第一加强柱之间均设有一组相交的第二加强柱，一组第二加强柱为两个，所述内置加强骨为U型，包括第一底杆和对称设置在第一底杆两侧的第一连接杆，所述第一连接杆外侧端面上贯穿开设有一组第三通孔，所述底板外框架底部两侧端面上对称贯穿开设有若干能够供第一连接杆穿过的第一固定孔，底板外框架侧面端面上对应第一固定孔处贯穿开设有相同数量的第一通孔，且与第一固定孔相连通，所述第一连接杆穿过第一固定孔，第一通孔与第一连接杆其中一个第三通孔相连通，通过第一紧固螺栓连接；
[0007]所述桥架侧板对称设置在桥架底板两侧上端面上，所述桥架侧板包括侧板外框架、第三加强柱和第四加强柱，所述桥架侧板外框架为矩形，桥架侧板外框架内纵向设有若干相平行的第三加强柱，所述第三加强柱两端分别固定连接在桥架侧板外框架内的上下端面上，若干第三加强柱等距离分布，所述第三加强柱底端端面上开设有能够供第一连接杆插接的卡槽，所述桥架侧板通过第三加强柱内插接第一连接杆与桥架底板连接，通过第二紧固螺栓固定，相邻两第三加强柱之间均设有一组相交的第四加强柱，一组第四加强柱为两个，所述桥架侧板外框架底部端面上贯穿开设有与卡槽相连通的第二固定孔，桥架侧板
外框架上设有若干外置加强骨，所述外置加强骨包括第二底杆和对称设置在第二底杆两侧用于插接侧板外框架的导轨。
[0008]作为优选，所述底板外框架上端面直角处均可拆卸安装有加强块。
[0009]作为优选，所述导轨包括相对设置的固定板，两固定板之间形成能够供侧板外框架插接的固定槽，且固定板下端均开设有能够供第二紧固螺栓插接的第四通孔。
[0010]作为优选，所述侧板外框架和第三加强柱外侧上端端面上对应固定板第四通孔处设有第二通孔，且与第四通孔相连通。
[0011]作为优选，所述第三通孔一组为两个，分别设置在第一连接杆的上端和下端，上端第三通孔对应第二通孔位置，且与第二通孔和第四通孔相连通，下端第三通孔对应第一通孔位置，且与第一通孔相连通。
[0012]作为优选，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔尺寸大小一致，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓尺寸大小一致，且通孔内均设有与紧固螺栓相契合的内螺纹。
[0013]作为优选，所述底板外框架、第一加强柱和第二加强柱一体成型，所述侧板外框架、第三加强柱和第四加强柱一体成型。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架，可将桥架底板、桥架侧板、内置加强骨、外置加强骨完全分离，并且可以进行分别包装运输，使得空间利用率达到最佳，降低了运输成本。在安装时，通过内置加强骨穿过预留在桥架底板和桥架侧板的固定孔中，从而使得电缆桥架初步固定，利用桥架底板和桥架侧板上预留的若干通孔，采用紧固螺栓进行固定，使得桥架底板和桥架侧面连接更牢固，通过架设外置加强骨，使得电缆桥架本体的强度大大提升，且不易发生形变，桥架整体采用镂空设计，从而散热性得到大大的提升，桥架底板和桥架侧板采用一体成型，使得桥架在获得散热性增强的同时，强度和韧性不减反增，同时精度更高。
附图说明：
[0016]图1为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的桥架底板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的内置加强骨的结构示意图；
[0020]图5为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的内置加强骨与桥架底板连接关系结构示意图；
[0021]图6为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的桥架侧板仰视的结构示意图；
[0022]图7为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的桥架侧板与桥架底板连接关系结构示意图；
[0023]图8为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的外置加强骨的结构示意图；
[0024]图9为本技术的一种高强度的组合式钢制电缆桥架的桥架侧板与外罩加强骨连接关系结构示意图；
[0025]图中：1、桥架底板；101、第一固定孔；102、第一加强柱；103、第二加强柱；104、第一通孔；2、桥架侧板；201、第三加强柱；202、第四加强柱； 203、第二固定孔；204、卡槽；205、第二通孔；3、外置加强骨；301、固定板； 302、第二底杆；303、第四通孔；4、第一紧固螺栓；5、加强块；6、内置加强骨；601、第一底杆；602、第一连接杆；603、第三通孔；7、第二紧固螺栓。
具体实施方式：
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的组合式钢制电缆桥架，包括桥架底板(1)、内置加强骨(6)、桥架侧板(2)和外置加强骨(3)，其特征在于：所述桥架底板(1)包括底板外框架、第一加强柱(102)和第二加强柱(103)，所述底板外框架为矩形，底板外框架内纵向设有若干相平行的第一加强柱(102)，所述第一加强柱(102)两端分别固定连接在底板外框架内的左右端面上，若干第一加强柱(102)等距离分布，相邻两第一加强柱(102)之间均设有一组相交的第二加强柱(103)，一组第二加强柱(103)为两个，所述内置加强骨(6)为U型，包括第一底杆(601)和对称设置在第一底杆(601)两侧的第一连接杆(602)，所述第一连接杆(602)外侧端面上贯穿开设有一组第三通孔(603)，所述底板外框架底部两侧端面上对称贯穿开设有若干能够供第一连接杆(602)穿过的第一固定孔(101)，底板外框架侧面端面上对应第一固定孔(101)处贯穿开设有相同数量的第一通孔(104)，且与第一固定孔(101)相连通，所述第一连接杆(602)穿过第一固定孔(101)，第一通孔(104)与第一连接杆(602)其中一个第三通孔(603)相连通，通过第一紧固螺栓(4)连接；所述桥架侧板(2)对称设置在桥架底板(1)两侧上端面上，所述桥架侧板(2)包括侧板外框架、第三加强柱(201)和第四加强柱(202)，所述桥架侧板外框架为矩形，桥架侧板外框架内纵向设有若干相平行的第三加强柱(201)，所述第三加强柱(201)两端分别固定连接在桥架侧板外框架内的上下端面上，若干第三加强柱(201)等距离分布，所述第三加强柱(201)底端端面上开设有能够供第一连接杆(602)插接的卡槽(204)，所述桥架侧板(2)通过第三加强柱(201)内插接第一连接杆(602)与桥架底板(1)连接，通过第二紧固螺栓(7)固定，相邻两第三加强柱(201)之间均设有一组相交的第四加强柱(202)，一组第四加强柱(202)为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，张有生，唐翠珍，钱文平，
申请(专利权)人：江苏亮盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：