一种热风对流结构及烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风对流结构及烤箱，包括壳体以及风机组件，壳体内设有隔板，隔板将壳体内分隔出容置腔以及导风腔，隔板上设置有均分别连通容置腔和导风腔的抽风口以及多个出风口，多个出风口绕抽风口周向布置，风机组件设置在壳体并且位于导风腔，风机组件与抽风口的位置对应，其中，每个出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于隔板表面的导风组件，本设计合理地引导容置腔中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔中的温度相对均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热风对流结构及烤箱


[0001]本技术涉及厨具
，特别涉及一种热风对流结构及烤箱。

技术介绍

[0002]现有的烤箱，内设有用于烹饪食物的容置腔以及加热组件，然而为了节省成本，加热组件一般仅会布置于容置腔的一侧或者两侧，由此导致容置腔不同位置的温度并不相同，温度不均会导致食物的烹饪效果下降，由此，烤箱内一般还会设置有风机组件，风机组件带动风流于容置腔流动，利用风流携带热量扩散，目的为了使得容置腔内温度均匀，然而，即使有风机组件的带动，风流的方向杂乱无章，容置腔内不同位置温度不均的问题依然得不到改善。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热风对流结构及烤箱，能够通过引导容置腔中的风流流动来使得容置腔中的温度相对均匀，提高食物的烹饪效果。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种热风对流结构，包括：壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体内分隔出容置腔以及导风腔，所述隔板上设置有均分别连通所述容置腔和导风腔的抽风口以及多个出风口，多个所述出风口绕所述抽风口周向布置；风机组件，设置在所述壳体并且位于所述导风腔，所述风机组件与所述抽风口的位置对应；其中，每个所述出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于所述隔板表面的导风组件。
[0005]根据本技术实施例的一种热风对流结构，至少具有如下有益效果：
[0006]本技术热风对流结构，风机组件将容置腔的风流从抽风口抽至导风腔，而后发散至围绕抽风口周向布置的各个出风口，每个出风口处均有针对该出风口位置相应布置的导风组件，风流到达每个出风口，均会受到该出风口处的导风组件的引导，使得风流可以从出风口处流入容置腔，并于容置腔中朝与隔板相对的方向前进，最终各个出风口处流入容置腔的风流再朝向容置腔的中部汇聚，从抽风口进入导风腔，本设计合理地引导容置腔中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔中的温度相对均匀。
[0007]根据本技术的一些实施例，多个所述出风口中包括第一出风口，所述第一出风口上的所述导风组件包括第一挡风板，所述第一挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度高于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一挡风板包括第一挡风部，所述第一挡风部绕所述第一出风口的部分边沿设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一挡风板包括第二挡风部，所述第二挡风部绕所述第一出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度高于位于远离所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一出风口上的所述导风组件还包括第二挡风板，所述第二挡风板朝所述容置腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述容置腔方向上的高度低于远离所述风机组件的侧边在所述容置腔方向上的高度。
[0011]根据本技术的一些实施例，多个所述出风口中还包括第二出风口，所述第二出风口上的所述导风组件包括第三挡风板，所述第三挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第二出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度低于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第三挡风板包括第三挡风部，所述第三挡风部绕所述第二出风口的部分边沿设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第三挡风板包括第四挡风部，所述第四挡风部绕所述第二出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第四挡风部的凸出高度低于位于远离所述风机组件的侧边的第四挡风部的凸出高度。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述壳体于所述容置腔的上方设置有加热组件，所述隔板沿上下方向布置，在从上至下的方向上，所述隔板三分之一长度范围外的区域划分为第一区域，所述隔板三分之一长度范围内的区域划分为第二区域，所述第一出风口均位于所述第一区域内，所述第二出风口均位于所述第二区域内。
[0015]根据本技术第二方面实施例的烤箱，包括上述任一实施例公开的一种热风对流结构。
[0016]根据本技术实施例的烤箱，至少具有如下有益效果：
[0017]本技术的烤箱，应用了上述的热风对流结构，可以合理地引导容置腔中的风流流动，风流可以携带热量传输，使得容置腔中的温度相对均匀，提高食物的烹饪效果。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术热风对流结构其中一种实施例的立体示意图；
[0021]图2为本技术热风对流结构其中一种实施例的截面图；
[0022]图3为隔板的结构示意图；
[0023]图4为第一出风口其中一种实施例的风流原理图；
[0024]图5为第一出风口另一种实施例的风流原理图；
[0025]图6为第二出风口另一种实施例的风流原理图。
[0026]附图标记：
[0027]壳体100、中间框体110、门板120、隔板130、风机组件200、电机210、扇叶220、容置腔300、导风腔400、抽风口500、第一出风口600、第一挡风板610、第一挡风部611、第二挡风部612、第二挡风板620、第二出风口700、第三挡风板710、第三挡风部711、第四挡风部712、加热组件800、第一区域910、第二区域920。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风对流结构，其特征在于，包括：壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体内分隔出容置腔以及导风腔，所述隔板上设置有均分别连通所述容置腔和导风腔的抽风口以及多个出风口，多个所述出风口绕所述抽风口周向布置；风机组件，设置在所述壳体并且位于所述导风腔，所述风机组件与所述抽风口的位置对应；其中，每个所述出风口的部分或者全部的边沿设置有凸出于所述隔板表面的导风组件。2.根据权利要求1所述的一种热风对流结构，其特征在于：多个所述出风口中包括第一出风口，所述第一出风口上的所述导风组件包括第一挡风板，所述第一挡风板朝所述导风腔方向凸出，并且使得所述第一出风口的边沿处，靠近所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度高于远离所述风机组件的侧边在所述导风腔方向上的高度。3.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第一挡风板包括第一挡风部，所述第一挡风部绕所述第一出风口的部分边沿设置。4.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第一挡风板包括第二挡风部，所述第二挡风部绕所述第一出风口的全部边沿设置，并且位于靠近所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度高于位于远离所述风机组件的侧边的第二挡风部的凸出高度。5.根据权利要求2所述的一种热风对流结构，其特征在于：所述第一出风口上的所述导风组件还包括第二挡风板，所述第二挡风板朝所述容置腔方向凸出，并且使得所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴自由，
申请(专利权)人：中山百得厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：