一种精扎管通管件内抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了抛光机技术领域的一种精扎管通管件内抛光机，包括底板，底板顶部设有固定架，底板顶部后侧设有固定柱，固定柱内部开设有空腔二，固定柱顶部活动贯穿设有活动板，空腔二内底部设有液压杆，液压杆顶部与活动板底部相连接，活动板内顶部设有电机，电机输出端连接设有转动杆，转动杆左右两侧均设有抛光杆，转动杆内部开设有空腔，空腔内设有调节组件，本实用在调节组件的作用下能够对两组抛光杆之间的距离进行调节，从而能够对不同直径大小的精轧管进行抛光，提高了抛光机的实用性，满足工作的需要。满足工作的需要。满足工作的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种精扎管通管件内抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种精扎管通管件内抛光机。

技术介绍

[0002]精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺，精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一，它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高，国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。
[0003]现有抛光机不能够对不同直径大小的精轧管进行抛光，使用具有局限性，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精扎管通管件内抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精扎管通管件内抛光机，包括底板，所述底板底部设有四组底座，四组所述底座在所述底板底部呈矩形阵列分布，所述底板顶部设有固定架，所述底板顶部后侧设有固定柱，所述固定柱内部开设有空腔二，所述固定柱顶部活动贯穿设有活动板，空腔二内底部设有液压杆，所述液压杆顶部与活动板底部相连接，所述活动板内顶部设有电机，所述电机输出端连接设有转动杆，所述转动杆左右两侧均设有抛光杆，所述转动杆内部开设有空腔，所述空腔内设有调节组件。
[0006]进一步的，所述调节组件包括空腔内设有的丝杆，所述丝杆上下两端分别与空腔内上下侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆上方外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述空腔内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述转动杆外壁贯穿设有转轴，所述转轴一端与主动锥齿轮侧壁相连接，所述丝杆下方外壁套接安装设有主动锥齿轮一，所述空腔内左右两侧均设有与主动锥齿轮一相啮合的从动锥齿轮一，所述转动杆左右侧壁均设有固定杆，所述固定杆内部开设有空腔一，所述空腔一内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿空腔一内侧壁与从动锥齿轮一侧壁相连接，所述螺纹杆外壁套接设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端贯穿空腔一内侧壁与抛光杆侧壁相连接。
[0007]进一步的，所述空腔一内上下侧壁均开设有滑槽，所述螺纹套筒上下侧壁均设有与滑槽相匹配的滑块。
[0008]进一步的，所述固定架内部设有固定环，所述固定环左右侧壁均设有连接杆，两组所述连接杆一端分别与固定架内左右侧壁相连接，所述固定环内前后两侧均设有的夹紧板，两组所述夹紧板外侧壁均转动连接设有螺纹杆一，两组所述螺纹杆一一端分别贯穿固定环内前后侧壁与外部设有的转动板相连接。
[0009]进一步的，所述夹紧板呈弧形状设置，所述固定架呈U形状设置。
[0010]进一步的，所述活动板呈L形状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用在调节组件的作用下能够对两组抛光杆之间的距离进行调节，从而能够对不同直径大小的精轧管进行抛光，提高了抛光机的实用性，满足工作的需要。
[0013]2、本实用在转动板、夹紧板、固定环、连接杆和螺纹杆的配合下能够对不同直径大小的精轧管进行竖直固定，保证了精轧管的稳定性，使得在抛光的时候更加稳定，提高抛光精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定架结构示意图；
[0016]图3为本技术空腔内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、底板；3、固定架；4、液压杆；5、固定柱；6、活动板；7、抛光杆；8、转动杆；9、调节组件；10、电机；11、转动板；12、夹紧板；13、固定环；14、连接杆；15、螺纹杆一；16、空腔；17、丝杆；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、转轴；21、从动锥齿轮一；22、主动锥齿轮一；23、螺纹杆；24、空腔一；25、螺纹套筒；26、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精扎管通管件内抛光机，包括底板2，其特征在于：底板2底部设有四组底座1，四组底座1在底板2底部呈矩形阵列分布，底板2顶部设有固定架3，固定架3呈U形状设置，底板2顶部后侧设有固定柱5，固定柱5内部开设有空腔二，固定柱5顶部活动贯穿设有活动板6，活动板6呈L形状设置，空腔二内底部设有液压杆4，液压杆4顶部与活动板6底部相连接，活动板6内顶部设有电机10，电机10输出端连接设有转动杆8，转动杆8左右两侧均设有抛光杆7，转动杆8内部开设有空腔16，空腔16内设有调节组件9。
[0021]请参阅图3，调节组件9包括空腔16内设有的丝杆17，丝杆17上下两端分别与空腔16内上下侧壁设有的轴承相连接，丝杆17上方外壁套接安装设有从动锥齿轮18，空腔16内设有与从动锥齿轮18相啮合的主动锥齿轮19，转动杆8外壁贯穿设有转轴20，转轴20一端与主动锥齿轮19侧壁相连接，丝杆17下方外壁套接安装设有主动锥齿轮一22，空腔16内左右两侧均设有与主动锥齿轮一22相啮合的从动锥齿轮一21，转动杆8左右侧壁均设有固定杆26，固定杆26内部开设有空腔一24，空腔一24内设有螺纹杆23，螺纹杆23一端贯穿空腔一24内侧壁与从动锥齿轮一21侧壁相连接，螺纹杆23外壁套接设有螺纹套筒25，空腔一24内上下侧壁均开设有滑槽，螺纹套筒25上下侧壁均设有与滑槽相匹配的滑块，在滑槽和滑块的作用下使得螺纹套筒25在螺纹杆23外壁移动更加稳定，螺纹套筒25一端贯穿空腔一24内侧壁与抛光杆7侧壁相连接。
[0022]请参阅图2，固定架3内部设有固定环13，固定环13左右侧壁均设有连接杆14，两组连接杆14一端分别与固定架3内左右侧壁相连接，固定环13内前后两侧均设有的夹紧板12，夹紧板12呈弧形状设置，两组夹紧板12外侧壁均转动连接设有螺纹杆一15，两组螺纹杆一15一端分别贯穿固定环13内前后侧壁与外部设有的转动板11相连接，将精轧管放到固定环13内，使得精轧管的底部与固定架3内底部相接触，然后转动转动板11带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15带动夹紧板12对精轧管进行夹紧固定。
[0023]工作原理：将精轧管放到固定环13内，使得精轧管的底部与固定架3内底部相接触，然后转动转动板11带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15带动夹紧板12对精轧管进行夹紧固定，转动转轴20带动主动锥齿轮19进行转动，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮18进行转动，从动锥齿轮18带动丝杆17进行转动，丝杆17带动主动锥齿轮一22进行转动，主动锥齿轮一22带动从动锥齿轮一21进行转动，从动锥齿轮一21带动螺纹杆23进行转动，使得螺纹套筒25在螺纹杆23外壁进行移动，螺纹套筒25带动抛光杆7进行移动，能够根据精轧管内部直径的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精扎管通管件内抛光机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底部设有四组底座(1)，四组所述底座(1)在所述底板(2)底部呈矩形阵列分布，所述底板(2)顶部设有固定架(3)，所述底板(2)顶部后侧设有固定柱(5)，所述固定柱(5)内部开设有空腔二，所述固定柱(5)顶部活动贯穿设有活动板(6)，空腔二内底部设有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶部与活动板(6)底部相连接，所述活动板(6)内顶部设有电机(10)，所述电机(10)输出端连接设有转动杆(8)，所述转动杆(8)左右两侧均设有抛光杆(7)，所述转动杆(8)内部开设有空腔(16)，所述空腔(16)内设有调节组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种精扎管通管件内抛光机，其特征在于：所述调节组件(9)包括空腔(16)内设有的丝杆(17)，所述丝杆(17)上下两端分别与空腔(16)内上下侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆(17)上方外壁套接安装设有从动锥齿轮(18)，所述空腔(16)内设有与从动锥齿轮(18)相啮合的主动锥齿轮(19)，所述转动杆(8)外壁贯穿设有转轴(20)，所述转轴(20)一端与主动锥齿轮(19)侧壁相连接，所述丝杆(17)下方外壁套接安装设有主动锥齿轮一(22)，所述空腔(16)内左右两侧均设有与主动锥齿轮一(22)相啮合的从动锥齿轮一(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王白石，
申请(专利权)人：昆山正安流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：