本实用新型专利技术公开了一种适用于钢结构的预应力张拉装置，包括顶板、水平隔板、纵向顶部网格隔板、横向顶部网格隔板、竖向端板、竖向腹板、千斤顶和拉索，所述顶板的下方设置有水平隔板。本实用新型专利技术通过设置有垫块、张拉千斤顶、拉索以及通孔，实现了一个装置可以同时对多根不同方向的拉索进行张拉，张拉结构在水平隔板的底端设置有若干个，特殊结构形式的张拉方案不再受限制，施工灵活性好，垫块剖面形状为楔形，顶面紧贴水平隔板，底面与拉索垂直，垫块中心开小孔，仅让拉索通过，楔形垫块的存在保证了拉索方向定位的准确性，更好的保证了施工时结构所需要的预应力状态。结构所需要的预应力状态。结构所需要的预应力状态。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢结构的预应力张拉装置
[0001]本技术涉及建筑结构
，具体为一种适用于钢结构的预应力张拉装置。
技术介绍
[0002]这些年随着经济水平的发展，建筑形式呈现出多样化的发展趋势，为了追求强烈的建筑效果，以及实现一些特殊的建筑功能，愈来愈多的建筑突破原有的模式而日趋复杂，促使工程建设进一步向大型化、复杂化发展，一批大跨钢结构，如张弦桁架、张弦梁、弦支穹顶结构等钢结构形式越来越多地被应用，还有一种特殊的结构形式，比如双向悬垂屋面结构体系的应用也越来越广泛。所述结构形式的力学性能很大程度上取决于预应力状态，而预应力的形成又与张拉施工过程有直接关系，选择合理有效的预应力张拉施工方法是实现结构良好力学性能的保证，而合理的张拉装置在张拉施工方法中的重要性就彰显出来。
[0003]目前被钢结构工程广泛应用的张拉装置都是单点位单拉索张拉，既一个张拉装置只能对一根拉索进行张拉，这限制了某些复杂钢结构需要多根拉索在同一个张拉点位进行张拉的需求，进而限制了钢结构形式的发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于钢结构的预应力张拉装置，以解决上述
技术介绍
中提出同一个张拉装置不能同时对多根拉索进行张拉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于钢结构的预应力张拉装置，包括顶板、水平隔板、纵向顶部网格隔板、横向顶部网格隔板、竖向端板、竖向腹板、千斤顶和拉索，所述顶板的下方设置有水平隔板，所述顶板和水平隔板之间设置有三组横向顶部网格隔板和四组纵向顶部网格隔板，所述水平隔板底部的两侧设置有竖向端板，所述竖向端板之间设置有三组竖向腹板，所述竖向腹板位置与横向顶部网格隔板对应，所述水平隔板的顶端设置有四组垫块，且垫块的底端安装有千斤顶，所述千斤顶的顶端设置有拉索。
[0006]优选的，所述顶板和水平隔板均开有圆孔，所述拉索穿过圆孔，所述圆孔的位置根据拉索方向进行调整。
[0007]优选的，所述垫块剖面形状为楔形，所述垫块顶面紧贴水平隔板，所述垫块底面与拉索垂直，所述垫块中心开设有小孔，仅让拉索通过。
[0008]优选的，所述顶板和水平隔板的开孔个数及垫块个数以及横向顶部网格隔板、纵向顶部网格隔板的组数均可根据需要张拉的拉索根数进行调整。
[0009]优选的，所述横向顶部网格隔板和纵向顶部网格隔板横竖拼接而成，所述横向顶部网格隔板和纵向顶部网格隔板增大水平隔板的刚度及强度。
[0010]优选的，所述竖向腹板开有门型洞口。
[0011]优选的，所述竖向腹板底部开设有剖口，以便与下部钢结构或埋件板焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术中预应力张拉装置，一个装置可以同时对多根不同方向的拉索进行张拉，特殊结构形式的张拉方案不再受限制，施工灵活性好；
[0014](2)本技术中预应力张拉装置，在车间就可制作完成，加工制作方便，经济性能佳；
[0015](3)本技术中垫块剖面形状为楔形，顶面紧贴水平隔板，底面与拉索垂直，垫块中心开小孔，仅让拉索通过，楔形垫块的存在保证了拉索方向定位的准确性，更好的保证了施工时结构所需要的预应力状态；
[0016](4)本技术中竖向腹板开有门型洞口，方便放置及操作千斤顶，开放式的操作空间，进一步保证了结构预应力状态的精准性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的千斤顶与垫块相对位置立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的千斤顶和拉索相对位置立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的纵向顶部网格隔板和横向顶部网格隔板在水平隔板的安装方式立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的竖向腹板在竖向端板之间安装方式立体结构示意图。
[0022]图中：1、顶板；2、水平隔板；3、纵向顶部网格隔板；4、横向顶部网格隔板；5、竖向端板；6、竖向腹板；7、千斤顶；8、拉索；9、圆孔；10、垫块；11、门型洞口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种适用于钢结构的预应力张拉装置，包括顶板1、水平隔板2、纵向顶部网格隔板3、横向顶部网格隔板4、竖向端板5、竖向腹板6、千斤顶7和拉索8，顶板1的下方设置有水平隔板2，顶板1和水平隔板2之间设置有三组横向顶部网格隔板4和四组纵向顶部网格隔板3，水平隔板2底部的两侧设置有竖向端板5，竖向端板5之间设置有三组竖向腹板6，竖向腹板6位置与横向顶部网格隔板4对应，水平隔板2的顶端设置有四组垫块10，且垫块10的底端安装有千斤顶7，千斤顶7的顶端设置有拉索8。
[0025]具体地，如图1和图2所示，首先将纵向顶部网格隔板3与顶板1焊接，再将横向顶部网格隔板4与水平隔板2及纵向顶部网格隔板3焊接，然后将纵向顶部网格隔板3、横向顶部网格隔板4与顶板1焊接只焊外围一圈，然后将垫块10根据各自拉索8的方向焊接在水平隔板2上面，垫块10上顶面进行切削，保证垫块10下底面与拉索8垂直，在进行上面步骤的同时还可以把竖向腹板6和竖向端板5焊接在一块，然后把他们一起焊到已经拼装完成的水平隔板2下表面，最后把竖向腹板6与竖向端板5及水平隔板2焊接，上述拼装步骤全部完成后运
至现场，根据需要调整张拉装置方位后与下部结构或埋件板进行固定，然后将拉索8穿过顶板1、水平隔板2及垫块10，然后与千斤顶7进行连接，将千斤顶7与垫块10顶紧，施工时用千斤顶7对拉索8施加预应力来达到主体结构所需要的预应力状态。
[0026]实施例2：顶板1和水平隔板2均开有圆孔9，拉索8穿过圆孔9，圆孔9的位置根据拉索8方向进行调整；
[0027]垫块10剖面形状为楔形，垫块10顶面紧贴水平隔板2，垫块10底面与拉索8垂直，垫块10中心开设有小孔，仅让拉索8通过；
[0028]顶板1和水平隔板2的开孔个数及垫块10个数以及横向顶部网格隔板4、纵向顶部网格隔板3的组数均可根据需要张拉的拉索8根数进行调整；
[0029]横向顶部网格隔板4和纵向顶部网格隔板3横竖拼接而成，横向顶部网格隔板4和纵向顶部网格隔板3增大水平隔板2的刚度及强度；
[0030]竖向腹板6底部开设有剖口，以便与下部钢结构或埋件板焊接固定；
[0031]具体的，如图1
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图5所示，一个装置可以同时对多根不同方向的拉索8进行张拉，特殊结构形式的张拉方案不再受限制，施工灵活性好；本装置在车间就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢结构的预应力张拉装置，包括顶板(1)、水平隔板(2)、纵向顶部网格隔板(3)、横向顶部网格隔板(4)、竖向端板(5)、竖向腹板(6)、千斤顶(7)和拉索(8)，其特征在于：所述顶板(1)的下方设置有水平隔板(2)，所述顶板(1)和水平隔板(2)之间设置有三组横向顶部网格隔板(4)和四组纵向顶部网格隔板(3)，所述水平隔板(2)底部的两侧设置有竖向端板(5)，所述竖向端板(5)之间设置有三组竖向腹板(6)，所述竖向腹板(6)位置与横向顶部网格隔板(4)对应，所述水平隔板(2)的顶端设置有四组垫块(10)，且垫块(10)的底端安装有千斤顶(7)，所述千斤顶(7)的顶端设置有拉索(8)。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预应力张拉装置，其特征在于：所述顶板(1)和水平隔板(2)均开有圆孔(9)，所述拉索(8)穿过圆孔(9)，所述圆孔(9)的位置根据拉索(8)方向进行调整。3.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预应力张拉装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏成，关巧英，赵妍，张恩伟，杨航，
申请(专利权)人：天津东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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