一种斜轮皮带分拣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜轮皮带分拣机，包括支撑脚架、机架和输送皮带；输送皮带前后两端的第一传动滚轮和第二传动滚轮的左右两端均通过U型滚轮架纵向架设于转动板上；转动板的前端通过底部转轴可转动设置于铰接扣内，铰接扣固定于机架上；机架的前端设置有输送电机，输送电机通过传动带连接第二传动滚轮；机架的后端设置有换向电机，换向电机的输出端连接偏心凸轮，偏心凸轮的边缘竖直设置有换向杆，换向杆的上端穿设于转动板后端的方孔内。本实用新型专利技术采用输送皮带替换传统的滚轮组，输送皮带分拣不受分拣票件体积影响，解决了滚轮组卡件及分拣体积局限性问题，且输送皮带损耗较低且更换方便快速，大大提高分拣效率。大大提高分拣效率。大大提高分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜轮皮带分拣机


[0001]本技术涉及物流分拣
，尤其涉及一种斜轮皮带分拣机。

技术介绍

[0002]斜轮分拣机用于快递物流行业或厂内物流行业，对票件进行分拣，通过本体控制系统接收上位机分拣命令执行分拣动作。斜轮分拣机装有一台减速电机，控制斜轮的转速，通过电机变频器控制斜轮转速与前后输送皮带达到速度同步。斜轮分拣机表面装有滚轮组，每组滚轮通过驱动器进行左右45
°
角换向，从而将票件输送至需要分拣的方向。斜轮分拣机智能分拣600*600
‑
100*100的票件，对快递票件的体积有一定的局限性。
[0003]但现有的斜轮分拣机中的每组滚轮需要一个驱动器控制摆动方向，经济性不好；滚轮损耗较大，更换不易；且在分拣柔性物品时会出现卡件现象，造成分拣效率低下。因此，有必要对现有的斜轮分拣机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于更换维护、经济实用且可有效避免卡件问题的斜轮皮带分拣机。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种斜轮皮带分拣机，包括支撑脚架、设置于所述支撑脚架上的机架和横向设置于所述机架上的输送皮带；其中，所述输送皮带前后两端的第一传动滚轮和第二传动滚轮的左右两端均通过U型滚轮架纵向架设于所述转动板上；所述转动板的前端通过底部转轴可转动设置于铰接扣内，所述铰接扣固定于所述机架上；所述机架的前端设置有输送电机，所述输送电机通过传动带连接所述第二传动滚轮；所述机架的后端设置有换向电机，所述换向电机的输出端连接偏心凸轮，所述偏心凸轮的边缘竖直设置有换向杆，所述换向杆的上端穿设于所述转动板后端的方孔内。
[0007]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述换向杆的上端固定设置有限位板，所述限位板位于所述转动板的底部，以支撑所述转动板。
[0008]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述输送皮带的前端侧纵向设置有至少一个无动力辊筒。
[0009]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述第一传动滚轮和所述第二传动滚轮的两端分别架设于所述U型滚轮架上端的U型槽内。
[0010]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述铰接扣的一端开设有与所述转轴相配合的轴孔，另一端通过固定杆固定于所述机架上。
[0011]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述支撑脚架包括呈四角布置的支撑杆，且每一所述支撑杆的底部分别设置有高度调节螺栓。
[0012]进一步优选地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述前后两相邻的所述支撑杆之间通过上下端布置的第一横梁连接，左右两相邻的所述支撑杆之间通过下端布置的第二横梁
连接。
[0013]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述机架包括前罩板、后罩板和机架板，其中：所述机架板为两个，分别连接于所述前罩板和后罩板的左右两端。
[0014]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，所述支撑脚架和所述机架采用不锈钢或铝合金材质。
[0015]进一步地，在所述的斜轮皮带分拣机上，还包括驱动控制器，所述驱动控制器电连接所述输送电机和所述换向电机。
[0016]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0017]本技术提供的斜轮皮带分拣机，采用输送皮带替换传统的滚轮组，输送皮带分拣不受分拣票件体积影响，解决了滚轮组卡件及分拣体积局限性问题，且输送皮带损耗较低且更换方便快速，大大提高分拣效率；此外采用换向电机、偏心凸轮和换向杆组成的换向机构控制输送皮带转向，响应速度快，易维护，节省了设备维护及硬件投入成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种斜轮皮带分拣机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种斜轮皮带分拣机中U型滚轮架的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种斜轮皮带分拣机中U型滚轮架的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种斜轮皮带分拣机中铰接扣的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种斜轮皮带分拣机中无动力辊筒的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种斜轮皮带分拣机中支撑脚架的侧视结构示意图；
[0024]图7为本技术一种斜轮皮带分拣机中支撑脚架上支撑杆结构示意图；
[0025]图8为本技术一种斜轮皮带分拣机中机架上前罩板结构示意图；
[0026]图9为本技术一种斜轮皮带分拣机中机架上后罩板结构示意图；
[0027]图10为本技术一种斜轮皮带分拣机中机架上机架板结构示意图；
[0028]其中，各附图标记为：
[0029]1‑
支撑脚架，2
‑
机架，3
‑
输送皮带，4
‑
第一传动滚轮，5
‑
第二传动滚轮，6
‑
U型滚轮架，7
‑
蜗杆，8
‑
铰接扣，9
‑
固定杆，10
‑
输送电机，11
‑
无动力辊筒，12
‑
换向电机，13
‑
偏心凸轮，14
‑
换向杆，15
‑
高度调节螺栓，16
‑
支撑杆，17
‑
第一横梁，18
‑
第二横梁，19
‑
前罩板，20
‑
后罩板，21
‑
机架板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在一些实施例中，针对现有的斜轮分拣机滚轮损耗较大、更换不易且易出现卡件现象的问题，如图1所示，提供一种斜轮皮带分拣机，其主要包括支撑脚架1、设置于所述支撑脚架1上的机架2和横向设置于所述机架2上的输送皮带3，所述输送皮带3设置在前后两
输送皮带之间，且其前端侧纵向设置有至少一个无动力辊筒11。该斜轮皮带分拣机采用输送皮带3替换传统的滚轮组，输送皮带3分拣不受分拣票件体积影响，解决了滚轮组卡件及分拣体积局限性问题，且输送皮带损耗较低且更换方便快速，大大提高分拣效率。
[0033]具体地，如图1所示，分别在所述输送皮带3前后两端套设第一传动滚轮4和第二传动滚轮5，通过第一传动滚轮4和第二传动滚轮5的转动带动输送皮带3运行。所述输送皮带3前后两端的第一传动滚轮4和第二传动滚轮5的左右两端均通过U型滚轮架6纵向架设于所述转动板7上；所述转动板7的前端通过底部转轴可转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜轮皮带分拣机，其特征在于，包括支撑脚架(1)、设置于所述支撑脚架(1)上的机架(2)和横向设置于所述机架(2)上的输送皮带(3)；其中，所述输送皮带(3)前后两端的第一传动滚轮(4)和第二传动滚轮(5)的左右两端均通过U型滚轮架(6)纵向架设于转动板(7)上；所述转动板(7)的前端通过底部转轴可转动设置于铰接扣(8)内，所述铰接扣(8)固定于所述机架(2)上；所述机架(2)的前端设置有输送电机(10)，所述输送电机(10)通过传动带连接所述第二传动滚轮(5)；所述机架(2)的后端设置有换向电机(12)，所述换向电机(12)的输出端连接偏心凸轮(13)，所述偏心凸轮(13)的边缘竖直设置有换向杆(14)，所述换向杆(14)的上端穿设于所述转动板(7)后端的方孔内。2.根据权利要求1所述的斜轮皮带分拣机，其特征在于，所述换向杆(14)的上端固定设置有限位板，所述限位板位于所述转动板(7)的底部，以支撑所述转动板(7)。3.根据权利要求1所述的斜轮皮带分拣机，其特征在于，所述输送皮带(3)的前端侧纵向设置有至少一个无动力辊筒(11)。4.根据权利要求1所述的斜轮皮带分拣机，其特征在于，所述第一传动滚轮(4)和所述第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晋，
申请(专利权)人：益章自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：