预应力管桩制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力管桩制作模具，该模具包括由钢制底板(1)、钢制侧板(2)和钢制端板(3)围成的模腔(4)，所述侧板(2)的外壁设有多个沿其宽度方向布置的侧板加强梁(21)，两个所述侧板(2)的顶部通过多根横梁(22)连接。本实用新型专利技术采用钢材制成预应力管桩制作模具，在管桩直径更换时，可直接将钢制模具使用吊车进行替换，相对于传统固定式混凝土现浇模具，无需拆除后重新浇筑，或者在其他地方另外浇筑，省时省力，还节约场地和资源。还节约场地和资源。还节约场地和资源。

【技术实现步骤摘要】
预应力管桩制作模具


[0001]本技术涉及建筑模具，具体地，涉及一种预应力管桩制作模具。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制加工，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场进行安装，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础，常用于淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等的地基中。相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出来的优点是荷载能力比较强、沉降变形比较小以及效率比较高等等，所以是可以在其他类型的桩当中脱颖而出，与此同时也可以使其在建筑工程领域当中得到较为广泛的应用。
[0003]传统的管桩制作模具为固定式混凝土现浇模具，如果需要修改管桩直径，则需要拆除后重新浇筑，或者在其他地方另外浇筑，该种方法既浪费时间又浪费资源。

技术实现思路

[0004]针对上述固定式混凝土现浇模具更换管桩直径麻烦的问题，本技术提供了一种预应力管桩制作模具，该模具采用轻便的钢结构，便于移动更换，省时省力。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种预应力管桩制作模具，该模具包括由钢制底板、钢制侧板和钢制端板围成的模腔，所述侧板的外壁设有多个沿其宽度方向布置的侧板加强梁，两个所述侧板的顶部通过多根横梁连接。
[0006]优选地，所述底板和所述侧板一体成型。
[0007]优选地，所述横梁为槽钢型横梁。
[0008]优选地，所述模腔外对称固定有沿其长度方向布置的钢制第一方管。
[0009]优选地，所述侧板加强梁位于一对第一方管之间。
[0010]进一步优选地，一对所述第一方管分别位于所述侧板的外壁的顶部，且所述第一方管上固定有L型的用于安装所述横梁的安装板。
[0011]优选地，所述底板的底部设有钢制第二方管，所述第二方管与所述底板宽度和长度相同。
[0012]进一步优选地，一对所述第一方管分别位于所述第二方管的两侧。
[0013]优选地，其特征在于，所述底板的底部设有多个沿其宽度方向设置的底座。
[0014]优选地，所述侧板靠近端板的端头处设有斜撑。
[0015]通过上述技术方案，本技术实现了以下有益效果：
[0016]1、本技术采用钢材制成预应力管桩制作模具，在管桩直径更换时，可直接将钢制模具使用吊车进行替换，相对于传统固定式混凝土现浇模具，无需拆除后重新浇筑，或者在其他地方另外浇筑，省时省力，还节约场地和资源。
[0017]2、在本技术的一个优选技术方案中，底板和侧板采用一体成型的方式，不仅连接强度高，还可以避免混凝土从连接处渗漏。
[0018]3、在本技术的另一个优选技术方案中，采用槽钢和方管等来增加模具的强度，在保证强度的同时不会对模具整体质量造成负担，实现模具轻量化，便于吊装。
附图说明
[0019]图1是本技术所述预应力管桩制作模具一种优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2是图1的仰视图；
[0021]图3是图1中省略横梁和底座的示意图；
[0022]图4是图1的A
‑
A向剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1底板
[0025]2侧板、21侧板加强梁、22横梁、23斜撑
[0026]3端板、4模腔
[0027]5第一方管、51安装板
[0028]6第二方管、7底座
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本技术的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外”、“内”、“顶”、“底”等均是按照管桩制作模具零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，浇筑混凝土的模腔为内，与之相对的部位则为外，模具使用时与地面接触的部位为底，与之相对的部位为顶。仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]如图1
‑
图4所示，本技术所述的预应力管桩制作模具包括由钢制底板1、钢制侧板2和钢制端板3围成的模腔4，所述侧板2的外壁设有多个沿其宽度方向布置的侧板加强梁21，两个所述侧板2的顶部通过多根横梁22连接。
[0034]上述技术方案中，底板1、侧板2和端板3采用3mm钢板，主要用于围成浇筑模腔4，侧板加强梁21和横梁22亦用钢材制成，用来为模腔4提供足够的强度。
[0035]本技术采用钢材制成预应力管桩制作模具，在管桩直径更换时，可直接将钢制模具使用吊车进行替换，相对于传统固定式混凝土现浇模具，无需拆除后重新浇筑，或者
在其他地方另外浇筑，省时省力，还节约场地和资源。
[0036]底板1和侧板2可以采用一体成型式结构或者分体式结构，优选一体成型的方式，该方式中底板1和侧板2连接强度高，还可以避免混凝土从连接处渗漏。
[0037]所述横梁22为槽钢型横梁，不仅质量轻，实现模具轻量化，还方便安装。
[0038]为了进一步增加模具的强度，所述模腔4外对称固定有沿其长度方向布置的钢制第一方管5。
[0039]作为本技术的一个优选实施方式，第一方管5有两对，所述侧板加强梁21位于一对第一方管5之间。
[0040]一对所述第一方管5分别位于所述侧板2的外壁的顶部，二者顶部平齐，且所述第一方管5上固定有L型的用于安装所述横梁22的安装板51。如图4所示，安装板51一面固定在第一方管5上，另一面通过螺栓与横梁22固定连接。
[0041]进一步地，所述底板1的底部设有钢制第二方管6，所述第二方管6与所述底板1宽度和长度相同，用以增加底板1的强度，避免其变形。
[0042]一对所述第一方管5分别位于所述第二方管6的两侧。
[0043]上述技术方案中，采用方管来增加强度，一方面能够保证强度足够，另一方面，管状结构质量轻，不会对模具整体质量造成负担，实现轻量化，便于吊装。
[0044]第一方管5和第二方管6的端头均采用钢板封口，以避免混凝土进入其中。
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩制作模具，其特征在于，包括由钢制底板(1)、钢制侧板(2)和钢制端板(3)围成的模腔(4)，所述侧板(2)的外壁设有多个沿其宽度方向布置的侧板加强梁(21)，两个所述侧板(2)的顶部通过多根横梁(22)连接。2.根据权利要求1所述的预应力管桩制作模具，其特征在于，所述底板(1)和所述侧板(2)一体成型。3.根据权利要求1所述的预应力管桩制作模具，其特征在于，所述横梁(22)为槽钢型横梁。4.根据权利要求1所述的预应力管桩制作模具，其特征在于，所述模腔(4)外对称固定有沿其长度方向布置的钢制第一方管(5)。5.根据权利要求4所述的预应力管桩制作模具，其特征在于，所述侧板加强梁(21)位于一对第一方管(5)之间。6.根据权利要求5所述的预应力管桩制作模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康康，张伟，吴志鹏，沈海华，张国庆，戚志坚，朱保茹，
申请(专利权)人：江苏丰华建筑系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：