本实用新型专利技术提供一种具有高效的多工位雕铣机，包括架体，所述架体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有传动架，所述传动架包括两个侧架，其中一个所述侧架螺纹连接于丝杠的外表面，且该侧架滑动连接于架体的内侧壁，两个所述侧架之间通过螺栓固定连接，两个所述侧架的内底侧均开设有检测槽，两个所述检测槽之间转动连接有第一齿轮。本实用新型专利技术中，通过驱动组件控制第一齿轮在传动架的内侧来回转动，从而便于调整加工头使在不同的工位上来回切换，有利于减少工作人员手动来回调整工件位置的麻烦，便于及时将加工头调整时合适的位置，有利于提升加工效率。有利于提升加工效率。有利于提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效的多工位雕铣机
[0001]本技术涉及雕加工机床
，尤其涉及一种具有高效的多工位雕铣机。
技术介绍
[0002]一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。
[0003]目前，现有的雕铣机其上的加工头往往只能够进行升降调节，但在很多情况下工件的加工部位都是处于倾斜的位置上，正是由于现有的雕铣机对加工头的加工工位的限制性大，导致在加工时需要通过特定的夹具将工件倾斜夹持，才能再对工件进行加工，因此传统的雕铣机无法快速提升工件的加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种具有高效的多工位雕铣机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高效的多工位雕铣机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有高效的多工位雕铣机，包括架体，所述架体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有传动架，所述传动架包括两个侧架，其中一个所述侧架螺纹连接于丝杠的外表面，且该侧架滑动连接于架体的内侧壁，两个所述侧架之间通过螺栓固定连接，两个所述侧架的内底侧均开设有检测槽，两个所述检测槽之间转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面固定连接有安装架，所述安装架固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞端固定连接有加工头，所述第一齿轮的外表面均匀开设有螺孔，所述第一齿轮的外表面与其中一侧检测槽之间设置有检测组件，其中一个所述侧架的外表面靠近第一齿轮的一侧设置有用于稳定第一齿轮的定位组件，其中一个所述侧架的外表面靠近第一齿轮顶侧的位置设置有用于驱动第一齿轮的驱动组件，所述架体的外表面固定连接有控制主机。
[0007]优选的，所述检测组件包括多个红外发射器、红外接收器，多个所述红外发射器均匀嵌设于第一齿轮的外表面边缘处，且每个红外发射器分别与各螺孔相互对齐，所述红外接收器嵌设于靠近红外发射器的一侧检测槽的内顶端，且红外接收器与红外发射器均与控制主机之间电性连接。
[0008]优选的，所述定位组件包括第一齿轮罩、第二电机，所述第一齿轮罩固定连接于传动架的外表面，所述第二电机固定连接于第一齿轮罩的外侧壁，且第二电机与控制主机之间电性连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆延伸至第一齿轮罩的内侧并啮合连接有第一蜗轮，且第一蜗轮转动连接于第一齿轮罩的内侧，所述第一蜗轮的中心处开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有棱杆，所述棱杆靠近第一齿轮的一端固定连接有固定螺栓，且固定螺栓延伸至侧架的内侧并螺纹连接于其中一个螺孔的内
侧，所述棱杆远离第一齿轮的一端固定连接有磁块，所述第一齿轮罩的外表面对应棱杆的位置固定连接有限位套，所述限位套的内侧远离第一齿轮罩的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与控制主机之间电性连接，且电磁铁与磁块彼此靠近的一端磁极相同。
[0009]优选的，所述控制主机与第一电机、伸缩缸之间电性连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括齿轮槽、第二齿轮罩、第三电机，所述齿轮槽开设于其中一个侧架的内顶侧，所述齿轮槽的内侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮罩固定连接于其中一个侧架的外表面，所述第三电机固定连接于第二齿轮罩的外侧壁，且第三电机与控制主机之间电性连接，所述第三电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆延伸至第二齿轮罩的内侧并啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二齿轮之间固定连接。
[0011]优选的，两个所述侧架的底端固定连接有防溅罩，且防溅罩罩于螺孔的外侧。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有高效的多工位雕铣机具有如下有益效果：
[0013](1)本技术提供一种具有高效的多工位雕铣机，通过驱动组件控制第一齿轮在传动架的内侧来回转动，从而便于调整加工头使在不同的工位上来回切换，有利于减少工作人员手动来回调整工件位置的麻烦，便于及时将加工头调整时合适的位置，有利于提升加工效率。
[0014](2)本技术提供一种具有高效的多工位雕铣机，在第一齿轮移动时，通过检测组件检测第一齿轮的移动距离，以便于工人准确把握加工头的倾斜位置，有利于提升加工精度，在第一齿轮移动完毕后，通过定位组件来与第一齿轮上的螺孔相互配合，以便于将第一齿轮稳定限位在两侧架的检测槽内，避免加工头发生晃动，有利于提升加工的稳定性。
[0015](3)本技术提供一种具有高效的多工位雕铣机，为电磁铁通电，因此由于棱杆上的磁块由于因为与电磁铁互斥而驱动固定螺栓移向螺孔，以便于固定螺栓拧入螺孔内，在固定螺栓从螺孔内旋出时，为了避免固定螺栓对第一齿轮的转动造成阻碍，电磁铁断电，磁块相应吸附至电磁铁的表面，以便于将固定螺栓从螺孔内拉出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动架内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一齿轮罩内侧部分结构示意图。
[0019]图中标号：1、架体；2、第一电机；201、丝杠；3、传动架；301、侧架；302、检测槽；303、齿轮槽；4、第一齿轮；401、螺孔；5、红外发射器；6、红外接收器；7、安装架；8、加工头；9、第一齿轮罩；10、第二电机；11、第一蜗杆；12、第一蜗轮；1201、限位槽；13、棱杆；14、固定螺栓；15、磁块；16、限位套；17、电磁铁；18、第二齿轮罩；19、第三电机；20、第二蜗杆；21、第二蜗轮；2101、第二齿轮；22、防溅罩；23、控制主机；24、伸缩缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅附图1
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3，一种具有高效的多工位雕铣机，包括架体1，架体1的顶端固
定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有丝杠201，丝杠201的外表面螺纹连接有传动架3，传动架3包括两个侧架301，其中一个侧架301螺纹连接于丝杠201的外表面，且该侧架301滑动连接于架体1的内侧壁，两个侧架301之间通过螺栓固定连接，两个侧架301的内底侧均开设有检测槽302，两个检测槽302之间转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外表面固定连接有安装架7，安装架7固定连接有伸缩缸24，伸缩缸24的活塞端固定连接有加工头8，第一齿轮4的外表面均匀开设有螺孔401，第一齿轮4的外表面与其中一侧检测槽302之间设置有检测组件，其中一个侧架301的外表面靠近第一齿轮4的一侧设置有用于稳定第一齿轮4的定位组件，其中一个侧架301的外表面靠近第一齿轮4顶侧的位置设置有用于驱动第一齿轮4的驱动组件，架体1的外表面固定连接有控制主机23；
[0022]通过驱动组件控制第一齿轮4在传动架3的内侧来回转动，从而便于调整加工头8使在不同的工位上来回切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效的多工位雕铣机，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的顶端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有丝杠(201)，所述丝杠(201)的外表面螺纹连接有传动架(3)，所述传动架(3)包括两个侧架(301)，其中一个所述侧架(301)螺纹连接于丝杠(201)的外表面，且该侧架(301)滑动连接于架体(1)的内侧壁，两个所述侧架(301)之间通过螺栓固定连接，两个所述侧架(301)的内底侧均开设有检测槽(302)，两个所述检测槽(302)之间转动连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外表面固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)固定连接有伸缩缸(24)，所述伸缩缸(24)的活塞端固定连接有加工头(8)，所述第一齿轮(4)的外表面均匀开设有螺孔(401)，所述第一齿轮(4)的外表面与其中一侧检测槽(302)之间设置有检测组件，其中一个所述侧架(301)的外表面靠近第一齿轮(4)的一侧设置有用于稳定第一齿轮(4)的定位组件，其中一个所述侧架(301)的外表面靠近第一齿轮(4)顶侧的位置设置有用于驱动第一齿轮(4)的驱动组件，所述架体(1)的外表面固定连接有控制主机(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效的多工位雕铣机，其特征在于，所述检测组件包括多个红外发射器(5)、红外接收器(6)，多个所述红外发射器(5)均匀嵌设于第一齿轮(4)的外表面边缘处，且每个红外发射器(5)分别与各螺孔(401)相互对齐，所述红外接收器(6)嵌设于靠近红外发射器(5)的一侧检测槽(302)的内顶端，且红外接收器(6)与红外发射器(5)均与控制主机(23)之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种具有高效的多工位雕铣机，其特征在于，所述定位组件包括第一齿轮罩(9)、第二电机(10)，所述第一齿轮罩(9)固定连接于传动架(3)的外表面，所述第二电机(10)固定连接于第一齿轮罩(9)的外侧壁，且第二电机(10)与控制主机(23)之间电性连接，所述第二电机(10)的输出端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘结果，杜文学，
申请(专利权)人：无锡市信昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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