本实用新型专利技术公开了一种无纺布表面清理装置，包括支撑架，所述支撑架为两个，所述两个支撑架之间从左向右依次设有两个滚筒、静电消除器、吸尘器和滚筒，所述两个支撑架之间设有两个除毛滚筒，且位于静电消除器与吸尘器的中间，所述滚筒、静电消除器和除毛滚筒的左右两端面均设有第三连接杆，所述吸尘器左右两端面均设有两个第三连接杆，所述第三连接杆贯穿置支撑架的内部，所述两个静电消除器的第三连接杆末端上下贯穿共设有一个第二连接杆，所述两个除毛滚筒的第三连接杆末端固定设有第一连接块。本实用新型专利技术通过手轮与第二连接杆之间通过蜗轮蜗杆传动连接，且第二连接杆上下两端设有顺向螺纹和逆向螺纹，使转动手轮可以调清理装置的上下间隙。装置的上下间隙。装置的上下间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布表面清理装置
[0001]本技术涉及无纺布表面清理装置
，具体为一种无纺布表面清理装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，无纺布的生产突破了传统的纺织原理，多采用聚酯切片为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、针刺、浸渍、热压、收卷等工艺连续一步法生产而成，制备得到无纺布后，对无纺布还需进行浸油工序，浸油工序是将无纺布浸渍在装有沥青的油池中浸渍，浸渍完成后通过油池末端的两轧辊，将无纺布上多余的沥青挤压出，而黏结有胶块的无纺布浸油后通过轧辊时，由于胶块高度均大于该卷材的厚度，胶块卡在轧辊上。
[0003]但是，现有的无纺布表面清理装置不能够清理装置的上下间隙，只能应对指定厚度的无纺布，面对较厚或较薄的无纺布时会导致无纺布被挤压变形或表面清理不干净；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无纺布表面清理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布表面清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无纺布表面清理装置不能够调节清理装置的上下间隙，只能应对指定厚度的无纺布，面对较厚或较薄的无纺布时会导致无纺布被挤压变形或表面清理不干净等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布表面清理装置，包括支撑架，所述支撑架为两个，所述两个支撑架之间从左向右依次设有两个滚筒、静电消除器、吸尘器和滚筒，所述两个支撑架之间设有两个除毛滚筒，且位于静电消除器与吸尘器的中间，所述滚筒、静电消除器和除毛滚筒的左右两端面均设有第三连接杆，所述吸尘器左右两端面均设有两个第三连接杆，所述第三连接杆贯穿置支撑架的内部，所述两个静电消除器的第三连接杆末端上下贯穿共设有一个第二连接杆，所述两个除毛滚筒的第三连接杆末端固定设有第一连接块，所述两个第一连接块的上下贯穿共设有一个第二连接杆，所述吸尘器的其中一个第三连接杆末端上下贯穿共设有一个第二连接杆，所述吸尘器的两个第三连接杆末端之间固定设有第二连接块，所述每个第三连接杆的顶端均固定设有一个蜗轮，所述每个蜗轮的一侧均传动连接有蜗杆，所述每个蜗杆的中间均固定设有第一连接杆，所述第一连接杆从其中一个支撑架贯穿出另一个支撑架，所述每个第二连接杆的下半段均设有逆向螺纹，所述每个第二连接杆的上半段均设有顺向螺纹，所述连接块通过螺纹与第二连接杆连接。
[0006]优选的，所述贯穿出支撑架的第一连接杆末端设有手轮。
[0007]优选的，所述支撑架的外壁位于第三连接杆均设有一个限位槽。
[0008]优选的，所述两个除毛滚筒斜向对称。
[0009]优选的，所述两个滚筒、静电消除器、吸尘器和滚筒均上下对称。
[0010]优选的，所述其中一个吸尘器的顶面两侧均设有一个吸尘管道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一连接杆两端设有的蜗杆与蜗轮传动连接，第三连接杆的顶端均固定设有一个蜗轮，蜗轮底端设有第二连接杆，使转动手轮的动力最终传递给第二连接杆，通过第一连接杆和连接块通过螺纹与第二连接杆连接，且第二连接杆设有逆向螺纹和顺向螺纹，使两个连接块之间相反位移，通过转动手轮可以调清理装置的上下间隙，使调清理装置可以应对不同厚度的无纺布。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1
‑
A的局部放大图；
[0015]图3为本技术整体的结构剖切图；
[0016]图4为本技术整体的局部剖切图。
[0017]图中：1、支撑架；2、滚筒；3、静电消除器；4、除毛滚筒；5、手轮； 6、吸尘器；7、吸尘管道；8、凸块；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、蜗杆；12、蜗轮；13、连接块；14、顺向螺纹；15、逆向螺纹；16、限位槽； 17、第三连接杆；18、第二连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的静电消除器、除毛滚筒和滚筒均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种无纺布表面清理装置，包括支撑架1，支撑架1为两个，两个支撑架1之间从左向右依次设有两个滚筒2、静电消除器3、吸尘器6和滚筒2，两个支撑架1之间设有两个除毛滚筒4，且位于静电消除器3与吸尘器6的中间，滚筒2、静电消除器3和除毛滚筒4的左右两端面均设有第三连接杆17，吸尘器6左右两端面均设有两个第三连接杆17，第三连接杆17贯穿置支撑架1的内部，两个静电消除器3 的第三连接杆17末端上下贯穿共设有一个第二连接杆10，两个除毛滚筒4的第三连接杆17末端固定设有第一连接块13，两个第一连接块13的上下贯穿共设有一个第二连接杆10，吸尘器6的其中一个第三连接杆17末端上下贯穿共设有一个第二连接杆10，吸尘器6的两个第三连接杆17末端之间固定设有第二连接块18，每个第三连接杆17的顶端均固定设有一个蜗轮12，每个蜗轮12 的一侧均传动连接有蜗杆11，每个蜗杆11的中间均固定设有第一连接杆9，第一连接杆9从其中一个支撑架1贯穿出另一个支撑架1，每个第二连接杆10 的下半段均设有逆向螺纹15，每个第二连接杆10的上半段均设有顺向螺纹 14，连接块13通过螺纹与第二连接杆10连接。
[0021]进一步，贯穿出支撑架1的第一连接杆9末端设有手轮。
[0022]通过采用上述技术方案，便于转动第一连接杆9。
[0023]进一步，支撑架1的外壁位于第三连接杆17均设有一个限位槽。
[0024]通过采用上述技术方案，使第一连接杆9和连接块13与第二连接杆10的连接处不
会脱落螺纹。
[0025]进一步，两个除毛滚筒4斜向对称。
[0026]进一步，两个滚筒2、静电消除器3、吸尘器6和滚筒2均上下对称。
[0027]进一步，其中一个吸尘器6的顶面两侧均设有一个吸尘管道。
[0028]工作原理：使用时，首先第一连接杆两端设有的蜗杆11与蜗轮12传动连接，第三连接杆17的顶端均固定设有一个蜗轮12，蜗轮12底端设有第二连接杆，使转动手轮5的动力最终传递给第二连接杆10，通过第一连接杆9和连接块13通过螺纹与第二连接杆10连接，且第二连接杆10设有逆向螺纹15和顺向螺纹14，使两个连接块13之间相反位移，通过转动手轮5可以调清理装置的上下间隙，使调清理装置可以应对不同厚度的无纺布。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布表面清理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)为两个，所述两个支撑架(1)之间从左向右依次设有两个滚筒(2)、静电消除器(3)、吸尘器(6)和滚筒(2)，所述两个支撑架(1)之间设有两个除毛滚筒(4)，且位于静电消除器(3)与吸尘器(6)的中间，所述滚筒(2)、静电消除器(3)和除毛滚筒(4)的左右两端面均设有第三连接杆(17)，所述吸尘器(6)左右两端面均设有两个第三连接杆(17)，所述第三连接杆(17)贯穿置支撑架(1)的内部，所述两个静电消除器(3)的第三连接杆(17)末端上下贯穿共设有一个第二连接杆(10)，所述两个除毛滚筒(4)的第三连接杆(17)末端固定设有第一连接块(13)，所述两个第一连接块(13)的上下贯穿共设有一个第二连接杆(10)，所述吸尘器(6)的其中一个第三连接杆(17)末端上下贯穿共设有一个第二连接杆(10)，所述吸尘器(6)的两个第三连接杆(17)末端之间固定设有第二连接块(18)，所述每个第三连接杆(17)的顶端均固定设有一个蜗轮(12)，所述每个蜗轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东升，胡铨，郝建玲，
申请(专利权)人：广州臻美纺织制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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