一种摇料机联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇料机联动机构，包括驱动电机、固定板、垫板和装配板，所述固定板设于驱动电机的前端，所述驱动电机的前端贯穿固定板连接有驱动轴，所述驱动轴的前端设有转盘，所述转盘的前端侧部设有偏心杆，所述偏心杆的前端连接有联轴器，所述联轴器的侧部固定设有联接杆，所述联接杆的外端安装有固定杆，所述固定杆的外端固定设有端板，所述垫板固定设于固定板的底部，所述装配板设于垫板的底部。该摇料机联动机构，装配体积小，成本少，取消原有的轴承座及皮带，牢固耐用，实用性高，无噪音，稳定耐用，方便维护检修，支撑的结构强度高，驱动电机缓冲减震，减少抖动，整体拆装方便，设计合理。设计合理。设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种摇料机联动机构


[0001]本技术涉及摇料机
，具体为一种摇料机联动机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步和科技的快速发展，对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足生产需求，机械自动化、智能化是必然的发展趋势。
[0003]目前，现有的摇料机联动机构存在如下问题：(1)驱动机构皮带易断裂且噪音大，机器装配体积大，成本高，轴承座易进锆粉，维修不方便，影响生产，稳定性能不足；(2)不便拆装检修维护，结构强度低，电机启动后抖动感较强，设计不合理。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种摇料机联动机构，解决了驱动机构皮带易断裂且噪音大，机器装配体积大，成本高，轴承座易进锆粉，维修不方便，影响生产，稳定性能不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种摇料机联动机构，包括驱动电机、固定板、垫板和装配板，所述固定板设于驱动电机的前端，所述驱动电机的前端贯穿固定板连接有驱动轴，所述驱动轴的前端设有转盘，所述转盘的前端侧部设有偏心杆，所述偏心杆的前端连接有联轴器，所述联轴器的侧部固定设有联接杆，所述联接杆的外端安装有固定杆，所述固定杆的外端固定设有端板，所述垫板固定设于固定板的底部，所述装配板设于垫板的底部。
[0008]优选的，所述偏心杆的后端焊接有安装板，所述安装板的拐角端均通过螺栓连接于转盘的前端侧部，所述联轴器的内部安装有轴承，所述轴承与偏心杆固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的底部两端焊接有加强板，所述加强板为斜体板状结构。
[0010]优选的，所述驱动电机的底部设有底座，所述驱动电机与底座之间焊接分布有弹簧座。
[0011]优选的，所述驱动电机的两侧通过螺栓连接于固定板的后端，所述垫板的底部拐角端通过螺栓连接于装配板的顶部。
[0012](三)有益效果
[0013](1)该摇料机联动机构，装配体积小，成本少，取消原有的轴承座及皮带，用偏心联轴器转动联接杆联接齿条，齿条带动齿轮实现主轴联动，更加的牢固耐用，电机装在直角装配板上，使设备更加稳定且省略空间，实用性高，无噪音，稳定耐用。
[0014](2)该摇料机联动机构，通过在偏心杆后端焊接的安装板，便于拆装，结构简单，方
便维护检修，支撑的结构强度高，驱动电机缓冲减震，减少抖动，整体拆装方便，设计合理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的后部结构示意图。
[0018]图中，驱动电机1、固定板2、垫板3、装配板4、驱动轴5、转盘6、联轴器7、联接杆8、固定杆9、端板10、加强板11、偏心杆12、底座13。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例提供一种技术方案：一种摇料机联动机构，包括驱动电机1、固定板2、垫板3和装配板4，所述固定板2设于驱动电机1的前端，所述驱动电机1的前端贯穿固定板2连接有驱动轴5，所述驱动轴5的前端设有转盘6，所述转盘6的前端侧部设有偏心杆12，所述偏心杆12的前端连接有联轴器7，所述联轴器7的侧部固定设有联接杆8，所述联接杆8的外端安装有固定杆9，所述固定杆9的外端固定设有端板10，所述垫板3固定设于固定板2的底部，所述装配板4设于垫板3的底部。
[0021]进一步改进地，所述偏心杆12的后端焊接有安装板，所述安装板的拐角端均通过螺栓连接于转盘6的前端侧部，所述联轴器7的内部安装有轴承，所述轴承与偏心杆12固定连接，可直接拆装进行维护检修。
[0022]进一步改进地，所述固定板2的底部两端焊接有加强板11，所述加强板11为斜体板状结构，有效的提高了结构强度，经久耐用，使用寿命长。
[0023]进一步改进地，所述驱动电机1的底部设有底座13，所述驱动电机1与底座13之间焊接分布有弹簧座，缓冲减震，弹性高，降低噪音，减小抖动。
[0024]具体改进地，所述驱动电机1的两侧通过螺栓连接于固定板2的后端，所述垫板3的底部拐角端通过螺栓连接于装配板4的顶部，方便采用工具快速拆装，结构简单，稳定支撑。
[0025]工作原理：将皮带驱动机构改为换向立式电机，机器装配体积减少，可减少成本，取消原有的轴承座及皮带，用偏心联轴器7转动联接杆8联接齿条，齿条带动齿轮实现主轴联动，驱动电机1装在直角装配板4上，使设备更加稳定且省略空间，用偏心的连体联动器7更加的牢固耐用，拉杆式传动，齿轮式换向，设备更加均衡无振动，改型后机构实用性高，无噪音，稳定耐用，支撑的结构强度高，驱动电机1缓冲减震，减少抖动，驱动电机1带动驱动轴5转动，使得转盘6经过前端侧部的偏心杆12带动联轴器7偏心转动，从而带动联接杆8、固定杆9和端板10联动。
[0026]本技术的驱动电机1、固定板2、垫板3、装配板4、驱动轴5、转盘6、联轴器7、联接杆8、固定杆9、端板10、加强板11、偏心杆12、底座13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方
法获知，本技术解决的问题是驱动机构皮带易断裂且噪音大，机器装配体积大，成本高，轴承座易进锆粉，维修不方便，影响生产，稳定性能不足，本技术通过上述部件的互相组合，装配体积小，成本少，取消原有的轴承座及皮带，用偏心联轴器转动联接杆联接齿条，齿条带动齿轮实现主轴联动，更加的牢固耐用，电机装在直角装配板上，使设备更加稳定且省略空间，实用性高，无噪音，稳定耐用，便于拆装，结构简单，方便维护检修，支撑的结构强度高，驱动电机缓冲减震，减少抖动。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇料机联动机构，包括驱动电机(1)、固定板(2)、垫板(3)和装配板(4)，其特征在于：所述固定板(2)设于驱动电机(1)的前端，所述驱动电机(1)的前端贯穿固定板(2)连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的前端设有转盘(6)，所述转盘(6)的前端侧部设有偏心杆(12)，所述偏心杆(12)的前端连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的侧部固定设有联接杆(8)，所述联接杆(8)的外端安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外端固定设有端板(10)，所述垫板(3)固定设于固定板(2)的底部，所述装配板(4)设于垫板(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种摇料机联动机构，其特征在于：所述偏心杆(12)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国瑛，
申请(专利权)人：南京市鑫永鸿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：